コネクタ【自動車関連工場様向け】生産性UP成功事例集

当資料は、株式会社ソルトンが行った自動車関連工場様向けの
生産性UP成功事例をまとめた事例集です。

「コネクタやカップリングがすぐ壊れる」「タクトタイムを短縮したい」
「通電不良でラインが止まる」など、こんなお悩みの方必見です。

【成功事例集の掲載事例】
■プレスライン事例
■溶接ライン事例
■射出成形・鋳造ライン事例
■エンジンテストライン事例
■組立・検査ライン事例

【展示会出展情報】​
■展示会名：第5回 名古屋 オートモーティブワールド
■会期：2022年10月26日（水）～10月28日（金）
■会場：ポートメッセなごや　新第1展示館
■ソルトンのブース：NO.8-19

※展示会にご来場の際にはぜひお立ち寄りください。
※生産性UPの成功事例集はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

アイコテック社(イコテック)製の革新的なケーブルグランドは、分割形のグロメットによりコネクタ付きのケーブルでも簡単に組付けが可能なケーブルエントリーシステム。端末処理していないケーブル及びホースを組込むケーブルエントリープレート。

グロメットをフレームに押込み、組み合わせも自由自在。
工具も不要で簡単にご希望のレイアウトに変更可能です。

【特長】
■RoHS10にも対応済
■UL・ECOLAB・船舶DNV-GL・欧州鉄道規格EN45545-3(E45,EI30)・EN45545-2(HL3)など様々な規格を取得
■EN62444に準拠したストレンリリーフ
■保護等級IP54~IP68
■振動・衝撃に耐えられる認証取得
■ケーブル置換えやメンテナンスが簡単

※「ダウンロード」よりカタログのダイジェスト版をご覧いただけます。
　全編希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。 （詳細を見る）

・フロントベゼル径：Φ28　、パネルカット寸法：Φ22.3
・保護等級：IP65 / IP67
・使用温度範囲：-25℃ ～ 70℃
・超コンパクト設計
・多彩な接点構成が選択可能 （詳細を見る）

制御機器や計測機器などで重要なノイズ対策の製品をご提案します。
ケーブルシールドをキャビネットのアースに接続箇所を低抵抗にすることが大切です。接地を簡単に効率よくノイズ対策の結果を出せるEMCクリップです。
例、インバーターへ直接取付けし、ノイズ軽減の実績あり。

従来のらせん形のばねを使用した方式ではネジを押し込む作業が必要
でしたが、当製品は被覆を剥いてクランプ部へ押し込むだけで取り付け可能です。

従来に比べ、最大50%広い接触面積が確保できます。

【特長】
■1.5mm ～ 48mmまでの外径を幅広くクランプ可能
■取付け方法：DINレール（35 mm H形、30 mm C形）、ネジ、
　　　　　　　ブスバー、プリント基板用、インバーター
■スプリングデザインにより恒久的にケーブルシールドと接触
■ストレインリリーフ機能付き、PROFINET対応ダブルストレンリリーフ
■インピーダンス
10 kHz ～100 MHz ; 20Ω以下
1,000 MHz以下 ; 120Ω以下  （詳細を見る）

・非常停止スイッチは正常動作状態時のみ照光、
　異常時は非常停止スイッチと識別できないように全消灯
　⇒　異常発生の目視確認が可能

・診断ユニットは常に状態をモニタリング
　⇒　非常停止スイッチに異常を感知した場合は速やかに非常停止信号を発信

・M12コネクタの採用により迅速な取付けが可能
・保護等級 IP65 （詳細を見る）

・パネル両面への防水仕様（IP65/67）を実現
・パネル裏面にも防水がありますので中継・取付BOXが不要
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・プッシュヘッドが小さいので小型機器に組み込み易い
・コンタクトブロック内蔵でパネル裏面のスペースを取らない薄型設計
・-25～70℃までの幅広い温度範囲
・防水構造（IP65 / IP67 / IP69K）なので屋外機器にも安心して使用可能
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アイコテック社製の火炎侵入防止シール付き
ケーブルエントリシステムおよびプレートは、鉄道関連技術での使用が
認証されています。

部品の背面に取り付けられた膨張(発泡)IFPS火炎侵入防止シールは、
膨張するグラファイトでできていて、火災の際に数倍に膨らみます。

このことが、できるだけ長い間、空間から他の空間に炎や高温が浸入するのを防ぐバリアをとなります。

【特長】
■簡単なアッセンブリ
■高密度配線が可能
■ケーブル端末アッセンブリ加工済も簡単配線
■保護等級IP66/NEMA 4X
■耐振動性能　EN61373
■欧州鉄道関連規格(難燃性規格) EN45545-2 , EN45545-3 , EN1363-1 (E45/EI30)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試した結果、過酷な使用環境
（温度80℃以上、湿度70～80%）で大電流（700～1000A）を通電させることから、
一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまい困っていました。

大電流コネクタを採用したことにより、過酷な使用環境での大電流通電時の
通電不良は、全く発生することがなくなりました。

また、大電流コネクタの特殊なバネ接点により、従来の一般的なコネクタより
大幅に小型、軽量化することに成功し、現場での作業者の腰痛等の負担軽減や
誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。

今でも設備の更新時には欠かせないアイテムになっています。

【事例】
■課題
・一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまう
■導入後
・過酷な使用環境での大電流通電時の通電不良は全く発生することがなくなった

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熱や油や粉じんにより、ロック部分が固くなっていて着脱しにくくなっており、
特に油圧やグリースの配管では、着脱作業時の外部への液ダレとともに内部へ
エア、異物が混入してしまうことが問題となっていました。

そこで、圧延設備の配管接続箇所に、着脱時に液ダレや内部にエア混入の
ほとんどしないワンタッチカップリングを採用。

その結果、配管着脱時の作業がしやすくなり、液ダレしないことにより、
ロック部分の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善することが
できました。

【事例】
■課題
・カップリングの着脱作業時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう
■導入後
・配管着脱時の作業がしやすくなった
・接続箇所自体の不具合も改善することができた

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製鉄所のリフタークレーンでは、3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ
メンテナンスに手間がかかっていました。

そこで、当社のワンタッチカップリング防水コネクタを採用。

従来のネジ接続タイプのコネクタより着脱方法がワンタッチ化され、
ネジ山の消耗という懸念もなくなり、コネクタ自体のサイズも更に
コンパクトになったことから現場での作業性が大幅に上がりました。

また、雨や海風を受けても全く問題なく使用でき、今でも5年以上
ノーメンテナンスで問題なく使えています。

【事例】
■課題
・3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ、メンテナンスに手間がかかる
■導入後
・現場での作業性が大幅に上がった
・5年以上ノーメンテナンスで問題なく使えている

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溶接搬送装置と治具を、電気コネクタとエアカップリングでそれぞれ
接続していました。

従来は電気とエアを別々に手動で着脱していたのですが、エアと電気を
一つにすることで、1工程でできるようになりました。

また、レール上でコネクタをスライドさせることで、自動着脱できるようにし、
接点は接圧を一定にできる特殊なバネコネクタなので、それまで使用していた
コネクタよりも高寿命で交換頻度も減りました。

【事例】
■課題
・溶接ラインのコネクタ・カップリングをひとまとめしたい
■導入後
・自動着脱できる高耐久性コネクタを採用し、ランニングコストを削減

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エンジンテストベンチのパレットと試験装置の電気コネクタ、燃料用のカップリング、
排気ガス回収用のエアカップリング、冷却水用のカップリングをすべて作業員が
手作業で接続していました。

同じ大きさのカップリングもあるため、差し間違いが起こる危険性があり、
自動マルチカップリングを導入。

その結果、液ダレしないカップリングを導入したので、すべてまとめて
マルチ化することができ、作業時間が大幅に短縮することができました。

【事例】
■課題
・エンジンテストラインのコネクタ・カップリングを全部まとめたい
■導入後
・すべてまとめてマルチ化
・作業時間が大幅に短縮することができた

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ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を
接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、
壊れやすく予備のカップリングを常備していました。

また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、
液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に
メンテナンスしてエア抜きをしていました。

そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。

作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。

【事例】
■課題
・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変
■導入後
・作業員の手間を削減することができた
・作業時間を短縮することができた

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タクトタイムを厳しく管理しているので作業員も急いで作業しており、
どうしても作業ミスが起こって損失が出ていました。また、慣れていない
作業員に交代してしまうとミスが多くなることもあり困っていました。

そこで、金型交換時のミスを減らすためにマルチカップリングを導入。
20本すべてをレバーで1度に着脱できるようにしました。

その結果、作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、
タクトタイムを大幅に短縮できました。

【事例】
■課題
・射出成形の金型交換時のミスを減らしたい
■導入後
・作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、タクトタイムを
　大幅に短縮できた

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大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や
短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が
ありました。

大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により
接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。

また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。
さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、
開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。

【事例】
■課題
・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく
　広げる必要があった
■導入後
・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった

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工場のIot化により、工作機械もパソコンをLANケーブルをつないで、
プログラミングやデータの取り出しを行うモデルを製造するように
なりましたが、一般的なコネクタだとすぐに不具合が起きてしまいます。

工作機械を使用する環境は、作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、
防水タイプの高耐久性コネクタを採用。

ケーブルの取り出し口を90度変換したアングルタイプのコネクタを採用して、
工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになりました。

【事例】
■課題
・一般的なコネクタだと、すぐに不具合が起きてしまう
■対策
・耐作動油や防水性の高いLANケーブル用コネクタを導入

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プレスラインは振動が大きいこともあり、ムービングボルスターとプレス機を
接続するコネクタ部分で通電不良が起きてラインが止まってしまうことがありました。

そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする
特殊コネクタを導入。

それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は一切
通電不良がなくなりました。

また、もともとは作業員が手動でコネクタを接続していましたが、自動で
着脱できるようにしたことで、従業員の手間がなくなり生産性が向上しました。

【事例】
■課題
・プレスラインのムービングボルスターのコネクタで通電不良
■導入後
・一切通電不良がなくなった
・従業員の手間がなくなり生産性が向上

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プレス機の搬送装置部分の電気コネクタは、もともと自動で接続していましたが、
押し当て式での接続でした。

ただ、激しい振動のせいで接触不良が起こり、ラインが止まってしまうので
困っており、カップリングは非常に壊れやすく頻繁に交換していました。

そこで、電気とエアの複合コネクタを導入し、ガイドを付けることで芯ずれを補正、
着脱時の破損を防ぐことができるようになりました。

また、それまで使っていたコネクタ・カップリングに比べて断然壊れにくくなり、
通電不良もなくなったので現場の作業がスムーズにできるようになりました。

【事例】
■課題
・プレスラインのコネクタやカップリングがすぐ壊れる
■導入後
・着脱作業がスムーズにできるようになった

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溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、
コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。

そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。

導入後は通電不良がまったくなくなりました。

また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、
スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、
コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。

【事例】
■課題
・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた
■導入後
・通電不良がまったくなくなった

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エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの
標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。

当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと
高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。

また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも
流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで
対応してもらえるので安心して導入することができます。

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エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで
手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、
さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。

そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、
すべて集約して自動で着脱できるようにしました。

その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。

また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、
通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。

【事例】
■課題
・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい
■導入後
・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった

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車載ラジオの検査ラインでは、電気・同軸・光ファイバーのコネクタが
ありますが、電気・同軸・光ファイバーという組み合わせの複合コネクタは
国内メーカーになかったので、手作業で別々に接続していました。

そこで、電気・同軸・光ファイバーも集約することができる当社の
複合コネクタを導入。

また、レールを設置してスライドさせることですべてまとめて自動で
着脱することができるようにしたので、この工程に作業員を配置する
必要がなくなり、生産性が向上しました。

カーナビやバッテリの検査ラインにも同様に複合コネクタを導入し、
自動化していく予定です。

【事例】
■課題
・質の高い検査を効率よくおこないたい
■導入後
・作業員を配置する必要がなくなり、生産性が向上

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半導体業界で使用される一般的な継手を使用していましたが、年1回の
装置メンテナンス時の配管切り離し時に液ダレがあり、エンドユーザーである
半導体メーカーからメンテナンス時においても、配管の切り離し時には
フッ素系不活性液体を外に漏らさないよう強い要望を受けていました。

そこで、当社の「液ダレしないカップリング」を採用。

現在使用中の継手と同等以上の気密性を維持しながらワンタッチで着脱ができ、
着脱時の外部への液ダレがなくなりました。

【事例】
■課題
・配管の切り離し箇所での液ダレはNGとお客様から厳しい要求を受けている
■導入後
・着脱時の外部への液ダレがなくなった
・人為的な接続ミスも防げるようになった

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半導体の製造工程では、装置内の限られたスペースで定格150～200Aの
給電箇所の切り離しがあり、従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も
固くやりにくい状況でありました。

そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする
特殊コネクタを導入。

それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は
一切通電不良がなくなりました。

【事例】
■課題
・大電流コネクタでスペースが圧迫されている
■導入後
・約30％省スペース化に成功し、ワンタッチ式で女性や
　高齢の作業者もスムーズに作業ができるようになった

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電解液の輸送用のキャニスター缶に充填する工程で、カップリングを着脱するときに
電解液がたれてしまったり、少量のエアが混入してしまっていました。

そこで、液ダレしないカップリングを導入。

着脱時のロスがほとんどなくなり、エア混入による製品の酸化・劣化の
心配がなくなりました。

また、一般的なカップリングと比較して圧力損失が約半分になる構造なので
充填時間を短縮することができ、生産性の向上につながりました。

【事例】
■課題
・カップリング着脱時の液ダレ、エア混入をなくしたい
■導入後
・エア混入による製品の酸化・劣化の心配がない
・充填時間を短縮することができ、生産性の向上につながった

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充放電検査ラインでは、パワーと信号という組み合わせの複合コネクタは
国内メーカーになかったので、手作業で別々に接続していましたが、
手間がかかっていたので何とかできないかと考えていました。

そこで、パワーとセンシングも一つに集約することができる当社の
複合コネクタを導入。

また、レールを設置してスライドさせることで、すべてまとめて自動で
着脱することができるようにしました。

その結果、この工程に作業員を配置する必要がなくなり、生産性が向上しました。

【事例】
■課題
・パワーとセンシングのコネクタを別々に手作業で接続
■導入後
・作業員を配置する必要がなくなり、生産性が向上

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株式会社ソルトンでは、アイコテック社製の『工具』を取り扱っています。

ホースを伴わない「小形油圧式パンチドライバー」は、長方形、正方形
または丸穴を迅速で簡単にあけることができます。

また、取付け穴PG16、M16、M21、M25、M32、M40、M50、M63、M75および
M85用の「丸形穴あけパンチ」も提供。

この他にも、手持ち形油圧式パンチドライバ＆メートル規格穴あけパンチの
「パンチドライバセット」もご用意しています。

【特長】
■最高レベルのフレキシブル性
■複数に切抜き片を分割
■アイコテック社製ケーブルエントリー部品に好適

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当社では、アイコテック社製の『キャビネット用アクセサリ』を
取り扱っています。

「グランドプレート」は、換気装置や空調がホコリをキャビネットに
吸い込み拡散させる空気の流れを作り出す製品です。
大型のコネクタでも簡単に取り付け可能で、金属板の追加工が不要。

この他にも、キャビネットベースやキャビネット、ボックス、パネル、
サーバラック、機械パネルなどにある個々の取付け穴用の
「ケーブル貫通ブラシ帯」もご用意しています。

【グランドプレート　特長】
■組み込みと取り外しが簡単
■大型のコネクタでも簡単に取り付け可能
■金属板の追加工が不要
■ケーブルを外すことなく改造が可能
■すべてがケーブルに取り付けて組み立て可能

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当社では、アイコテック社製の『ケーブルコンジットシステム』を
取り扱っています。

90°曲げられるコンジットフィッティング「CONFiX FWS」は、平行波形
ケーブル保護用コンジットです。

機械内部、制御盤や制御キャビネットなどで使用し、跳ね上げ式カバーは
ヒンジで、取付けボックスにしっかりと固定されます。

また、ケーブル経路用の波形コンジット「CONFiX WS」は、機械的損傷や
特定の気象状況からケーブルを保護しなけれバならない場合に使用されます。

【特長】
■迅速で簡単な取付け
■メンテナンスが簡単
■フレキシブル

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株式会社ソルトンでは、アイコテック社製の『EMCケーブルシールド』を
取り扱っています。

従来のシールドブラケットに比べ、最大50%大きい接触面積を達成でき、
クランプ範囲が、最大10%広がります。

高周波数分野では、SKLシールドクランプのインピーダンスは低く
抑えられており、最大1,000MHzでは120Ω未満、10kHz～100MHzでは
20Ωを大幅に下回ります。

【特長】
■広いクランプ範囲
■製品サイズが小さくても太いケーブル外径にも対応
■すべて組付けでも省スペース設計
■ストレンリリーフ付も用意
■ケーブルシールドとの広い接触面積

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株式会社ソルトンでは、アイコテック社製の『ストレンリリーフ』を
取り扱っています。

機械、スイッチキャビネット、ボックスおよびケーブルベア内部で
ケーブルをまとめて、しっかり固定する際に、このシステムを使用。

標準的な結束バンドを使用して、ケーブルを迅速かつ経済的に取付けることが
でき、当製品の形状が、結束バンドとケーブルをしっかりと保持できる様に
なっています。

【特長】
■高いケーブル密度
■多層取付け可能
■迅速かつ簡単に取付け可能
■様々なサイズを用意
■豊富な取付け方式

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当社では、アイコテック社製の『ケーブルエントリプレート』を
取り扱っています。

迅速かつ簡単に組み付けられ、一部は工具も不要。
高いケーブル密度で、コンパクトで省スペースな設計です。

また、産業用規格の寸法に基づく多くの取付け穴を採用しており、
保護等級IP64からIP68、正面と背面から二重にケーブルをシールしています。

この他にも、ケーブルを設置する際の高い柔軟性を有している
「ケーブルエントリグロメット」もご用意しています。

【特長】
■高いケーブル密度
■迅速かつ簡単に組み付けられ、一部は工具も不要
■コンパクトで省スペースな設計
■保護等級IP64からIP68、正面と背面から二重にケーブルをシール
■産業用規格の寸法に基づく多くの取付け穴を採用

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当製品は、アイコテック社製の『分割形ケーブルエントリフレーム』です。

分割形グロメットには多種多様な品揃えがあり、様々な径のケーブル、
パイプ、コンジットの取付け対応可能。適切に組み付ければ、
分割形グロメットは、フレーム内部にしっかりと保持されます。

この他にも、KTグロメットシステム用の「分割ケーブルグランド」や
「モジュールアダプタシステム」などもご用意しております。

【特長】
■ケーブルの引き込み、シール及びストレンリリーフができる
■端末処理済みのケーブルを切断して、端末処理をし直す必要がない
■多種多様な品揃えがある
■分割形グロメットは、フレーム内部にしっかりと保持
■高い水準の保護等級が確保され、ストレンリリーフも確保できる

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本資料では、自動車関連工場および鉄鋼設備において、
コネクタ・カップリングの見直しにより
生産性アップにつながった事例を掲載しています。

プレスラインや溶接ライン、射出成形・鋳造ライン、圧延設備など
様々な設備でのお悩みと、当社の解決策をご紹介。

ケーブル着脱作業の効率アップに興味のある方は、ぜひご覧ください。

【お悩み例】
「コネクタ部の通電不良で設備が止まる…」
「コネクタやカップリングがすぐ壊れる…」
「金型交換時、ホースの接続ミスを減らしたい…」
「カップリング着脱時に液ダレやエア・異物の混入が発生する…」　他多数

※資料は“PDFダウンロード”よりすぐに入手いただけます。

※下記リンク先でも事例や当社取り扱いコネクタをご紹介しています。 （詳細を見る）