『板バネ加工事例集』

『板バネ、どこに頼もうかて迷っていたとこなんだよね。』というかた。
キョーワハーツにお任せ下さい！

『だけど、キョーワハーツさんの資料て壁文字職人で読みずらいんだよね！』

はい、すみません。なので編集が上手なスタッフも加わり、目次を入れたり、
文書を要約して、もの凄～く見やすくなっております。

今回は板バネ事例集なので、写真の方が字より多いくらいなので、サクッと読めます！
ぜひ、板バネはキョーワハーツにお任せ下さい！

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当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した
解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。

シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、
ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。
初心者にもわかりやすい内容となっています。

【掲載内容（抜粋）】
■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など）
■電装系部品　　■艤装部品　　■ハンドル部品
■おわりに ～今後の自動車部品材料～

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『NOUQUE』は、取りたい書類だけを抜き差しできるファイルです。

ファイリングされた書類を、レバーを引くだけで途中のどこからでも抜き差しが簡単にできます。
ファイルを広げる場所がいらず、膝の上などでファイルを立てた状態のまま資料の出し入れが可能。

元の場所に戻すのも簡単で、綴じた書類は落ちません。

【特長】
■取りたい書類だけが簡単に取り出せる
■元の場所に戻すのも簡単
■綴じた書類は落ちない
■ファイルは分別・廃棄もワンタッチでラクラク
■紙を整列させる仕組みが組み込まれているので、紙の出し入れがスムーズ

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微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける
株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの
ソリューション事例集です。

各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。
また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの
よくある質問にお答えしています。

【掲載項目】
■製品の安定した品質の証
■小径絞り加工例
■微細曲げ・抜き加工品
■Q&A よくある質問

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『今さら聞けないバネ設計と材料選定』は、板バネ加工を手掛ける当社が、
素材の性質に対するノウハウをもとに作成した材料選定のポイント紹介資料です。

材料選定に必要な要素のほか、機械的性質による選定プロセスを紹介。

「過去の図面を引き継いだものの、必要なバネの作り方がわからない」
「どんな基準で材料を選べばいいのかわからない」といった状況で、
キーポイントの確認に役立つ資料です。

【掲載内容】
■材料選定に必要な要素
■機械的性質のデータをもとにした選定プロセス
■代表的な材料の特性値

※PDFダウンロードより、スグにご覧いただけます。
　図面や一部の部品をベースにした試作や材料選定のご相談もお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。
ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。

通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。
優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。 （詳細を見る）

当資料は、ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りの
ノウハウを掲載しております。

「材料の選定は強度レベルで行う」や、「仕上げレベルの材質の曲げ特性を
確認することで加工の可否を判断する」など、バネ用材料としての
ステンレス鋼の利用に関してのポイントを詳しく解説。

この他に、「物理的接合」や「溶接」などの接合技術についても
ご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■ステンレス鋼の基本は、クロムを添加することによって耐食性を備えるということ
■材料の選定は強度レベルで行う
■仕上げレベルの材質の曲げ特性を確認することで加工の可否を判断する
■その他の周辺技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『マグクリーン』は、銀の優れた抗菌性と超軽量金属のマグネシウム合金を利用した製品です。

電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチ、自販機のボタン、
ドアノブ、サムターン等々、手に代わって触るため、外出から帰宅まで
色々なシーンで活躍。

また、マグネシウムの超軽量な特性を利用して、外出時にポケットに
入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。

【特長】
■タッチレス
■外出時に多くの方々が触れる数々のモノに、手に代わって触れる
■外出から帰宅まで色々なシーンで活躍
■当社の技術を投入して、際立つ特長と優れた性能を具現化

※PDFにて「マグネシウム合金の利用技術」や「抗菌効果を発揮するコーティング技術」について解説！
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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2019年調査（MM総研）によると100人未満の中小企業のIoT導入率は9.5％と少なく。
さらに『日経コンピュータ』2018年調査では導入したものの、システムの成功率は52.8％。
このことから、多くの企業がトップダウンでIoTを導入し、十分に使われてないと思われます。

トップダウンがもちろん悪いわけではありませんが、本来のIoT導入の目的は現場の生産性を上げて経営を革新し、お客様満足につなげることです。
現場の社員さんのITリテラシーや職場を良くしようという改善意欲が育たない中では、なかなかIoT定着・活用が難しいと思います。

IoT導入をご検討のみなさま。
我々オリジナルの小さくスタートして自分たちの力量に合わせて拡張していくIoTシステムを導入しませんか？

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製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。
まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。
次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。

つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。
そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。

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バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、
その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。

目次
1. 材料選定に必要な要素
2. 材料別機械的性質のデータ
3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質

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『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか？』
「本当に精度が必要な個所はどこなのか？」
などをお客様の設計担当者にお尋ねし、
また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案－ご相談します。

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