新・粉体詰り解消法！『エアースイープ』製品チラシ

『AIRSWEEP』は、先入れ先出しの流れを完全制御できる
新粉体詰り解消法です。

キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能。
容器の壁に沿って粉体を圧空で持ち上げます。

一般的なシステムは、AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、
エアータンクなどで構成され、圧縮エアー（ガス）使用量は、
0.28m3/minだけです。

【特長】
■キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能
■特殊形状ノズル（特許取得）
■AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、エアータンクなどで構成
■一般的なシステムの圧縮エアー（ガス）使用量は、0.28m3/minだけ
■0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【問題】
セメントの製造では、砕石に鉄鉱石やフライアッシュを加えて、2700度の高温で窯で溶かします。
このプロセスの副産物の1つがクリンカーです。クリンカーとは、灰色のビー玉サイズのボールが冷却器を通過し、粉砕され、他の材料と混ぜ合わされて、セメントのバインダーとして使用されます。

クリンカーは高温で粘り気があり、摩耗しやすいため、容器やシュートに付着しやすいのです。ハイデルベルグセメント社は、2台のエアー式ブラスターでブロックを爆破しようとしましたが、うまくいきませんでした。

この問題を解決するには、依然として人の手が必要でした。"私たちは長い棒を使ってチューブ内の材料を壊していました。"


【ソリューション】

ハイデルベルグ・セメント社は、すべての材料の塊を排除できる、より信頼性の高い材料流動活性化装置を必要としていました。


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『AirSweep ストレートシューター』は、標準AirSweepの360度パルス
パターンではアクセスできない場所に到達して材料を活性化させるよう、
直線的な空気の波動が必要な用途向けに設計された製品です。

すべての標準的なAirSweepのサイズ（3/4"、1-1/2"、2"）で利用可能。

特許取得済みのデザインは、可動部が1つしかないため、パルスの直後に
再シールされ、目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができます。

【特長】
■システムはサイロの内側にも外側にも取り付け可能
■エネルギー効率が高い工場の圧縮空気を使用
■金属製、コンクリート製、グラスファイバー製、木製のサイロに取り付け可能
■長寿命の高級鋼を使用
■目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができる

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当資料は「ノッカー/バイブレータ」と「AirSweep」についてご紹介しています。

「ノッカー/バイブレータ」は、金属及び溶接疲労が、振動または
ハンマリングにより発生する可能性があるのに比べ、「AirSweep」は、
ホッパーの壁面に損傷、振動、摩耗、ストレスが全くありません。

この他にも"機能性"をはじめ"騒音レベル"や"物質の制御"などをそれぞれ
比較して分かりやすく解説。

「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等
多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■機能性
■騒音レベル
■保守
■物質の制御

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当資料は「フルイダイザー」と「AirSweep」についてご紹介しています。

「フルイダイザー」の有効エリアの半径は小さいのに比べて、
「AirSweep」は、各ノズルの周囲で最大2.44m（8フィート）の
直径の物質の流れを活性化します。

この他にも"機能性"をはじめ"保守"や"物質の制御"などをそれぞれ
比較して分かりやすく解説。

「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等
多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■機能性
■効果エリア
■保守
■物質の制御

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Service Concrete社の生コンクリート工場では、容器のパンツレッグ型
出口の上部に、湿った砂が容器にくっついたり、ブリッジを起こしたりして、
バッチ処理や輸送用混合トラックへの充填に大幅な遅れが出ていました。

そこで、パンツレッグ出口の真上に「VA-51 AirSweep」を1台と、
「MCA-45Tソレノイドバルブ」、「CBO 1-12制御ボックス」で構成される
効率的で、効果的なシステムを設計。

その結果、必要に応じて砂を瞬時に流すことが可能になりました。
トラックは遅延や追加作業無しで充填され、予定通りに移動を開始します。

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食品加工業界で使用される多くの材料は、油分や水分が多いため、
ブリッジ、壁への張り付き、詰まりが発生しやすくなっています。

同社は、材料を6,000ポンド/時の速度で処理する真空搬送システムを使用。
材料が詰まると、時間、労働力、および材料を浪費していました。

そこで、6台の「AirSweep“VA-06”」を導入。

当製品は、ホッパーの上部、中央、下部にペアで配置され、連続的な流れを
保証し、製品が固まってしまうことを防ぎました。

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食品、食品成分、フレーバー製品の米国の大手メーカーは、成分バッチごとの
カスタム混合にリボンブレンダー機械を使用しています。

同社は世界中の25か国に製造施設を有しており、原料のカスタムバッチ間の
掃き出しプロセスを改善する方法を探していました。

そこで、8台の「VA-12-TRI-TRIユニット」をリボンブレンダーと関連する
ホッパーに試験的に設置し、洗浄プロセスの合理化を図り、ブレンダーの両側、
底面から約0.3m上に4台のユニットを配置。

結果、同社は洗い流す小麦粉の量を62％削減し、労働力を42％削減しました。

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高品質のセメントを製造するために、生コンクリート工場では、製品に
フライアッシュを混ぜる場合がよくあります。

ペンシルベニア州のコンクリート会社は、6つの生コンクリート工場を
抱えていましたが、容器内のフライアッシュのブリッジ問題で困っていました。

そこで、4台の「AirSweepユニット」を、工場のフライアッシュ保管容器の
1つに設置。

設置された後、フライアッシュは容器からレディーミックストラックに
非常にスムーズに移動し、生産を60％増加させました。

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ペットフード製造業者にとって、交差汚染を回避することが製造加工の
中心になります。

ラットフォール、ブリッジおよびその他の材料詰まりといった
“バルク材の流れ問題”は、加工システムを通過する材料の流れを減少させ、
交差汚染発生の可能性を増やします。

2018年、その時使用していた効果の無い物質活性化システムを新しい
システムに置き換えるためリサーチを行ない、「AirSweep」の導入を計画。

ペットフードの原料は、バイブレーターと空気圧ハンマーから当ユニットに
変えることで、加工システムを効率的かつ安全に流れるようになっています。

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アスファルトは、骨材、砂、アスファルトセメントでできており、材料は、
サイロ内で圧縮され集塊状になりやすい傾向にあります。

アスファルト製品のメキシコ工場では、電気バイブレータが設置されている
にもかかわらず、工場の作業者は引続き、サイロをハンマーで叩くか、
それを掃除するためにサイロに登らなければなりませんでした。

そこで「AirSweep モデルVA-51ユニット」を導入。

結果、メンテナンスコストからの時間、エネルギー、お金を節約し、
ダウンタイムからの損失を削減しました。
また、作業者は安全で、本来の仕事に専念できました。

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チーズメーカーは非常に厄介な状況に陥っていました。

水分と脂肪の含有量が非常に高い濃縮ホエータンパク質は、排出時に
ブリッジする傾向があり、固まった材料が原因で、彼らのバグハウスの1つで
火災が発生。安全上ブリッジングは至急解決する必要がありました。

そこで、「AirSweep USDA 135」を導入。

結果、チーズメーカーではブリッジングは一切起こっておらず、現在、
米国のすべての工場で当システムを実装しています。

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Bunge社は、米国を拠点とするアグリビジネスおよび食品原料メーカーであり、
グローバルな食品サプライチェーンの改善に取り組んでいます。

彼らは、米ぬかをフルコンバックに充填する操作 / プロセスにおいて、
オンデマンドフローを実現する完全で、便利な方法を探していました。

そこでオプションを確認した後「AirSweepシステム」を導入することを決め、
4台の「AirSweep VA-06ユニット」を米ぬか容器の傾斜した壁に90度離して設置。

結果、マテリアルフロー（材料流動性）と労働者の安全に著しい改善が
おこなわれたことを確認しました。

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当資料は、米国農務省承認の原料活性化システム『AIRSWEEP』の
取扱説明書です。

システムの紹介をはじめ、システム主要機器の説明やプロセス制御と操作、
取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載。

写真や図と共にわかりやすく紹介していますので、ぜひご一読ください。

【掲載内容（抜粋）】
■システムの紹介
■組み立て寸法
■システムの概要
■安全に関して
■プロセスの説明

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『エアースイープ』は、材料・粉体を保管する容器の内壁に沿って
高圧・大容量の圧縮空気または不活性ガスを噴射することで
壁面に付いた材料も浮かせて撹拌し、容器内の詰まりを解消するシステムです。

〈こんなお困りごとを完全解決いたします！〉
・排出に時間がかかり、生産性が悪化
・排出が止まってしまい、製品品質がばらつく
・労働災害が発生するリスクがある
・無駄な人件費がかかってしまう
・ノッカーやバイブレータによる騒音問題

湿粉、粘性粉、塊状の材料など難排出原料に対しても高い効果を発揮。
衛生面にも配慮しており、食品分野の用途にも適しています。

【特長】
■バイブレータ・ノッカー・ブローディスクでも解消できない難排出製品にも効果を発揮
■容器内の詰まりを解消し、容器内部の表面をクリーニング
■ブリッジ、アーチング、ラットホールなどの課題を解決

★改善のご提案をいたします★
下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。
・材料名　
・容器図面（手描き・ポンチ図でも可）
・ご準備可能な空気（ガス）の圧力 （詳細を見る）

当ソリューションでは、シーケンス制御された圧縮空気や不活性ガスを
一定間隔でバーストさせることで、圧縮空気（不活性ガス）が容器の壁面と材料の間に割って入り、
材料を壁から浮かせて攪拌することにより、リッジ、ラットフォールを解消することが可能。

容器の壁面を流れるように圧縮空気（不活性ガス）を流し、
壁面に付着した材料を吹き飛ばすため、容器の内部清掃につながりロット間での材料混入も防ぎます。

★改善のご提案をいたします！★
下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。
お気軽にお問い合わせください！
L材料名　
L容器図面（手描き・ポンチ図でも可）
Lご準備可能な空気（ガス）の圧力

【特長】
■強力なバーストで材料を分散
■ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送る
■失速した材料を持ち上げて活性化
■材料とホッパー壁の間の摩擦を破壊
■事前設定されたシーケンスでパルス化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料は、ミキサー、真空レシーバー、ふるい分け機、包装ラインの容器に、
「エアースイープ USDA 135および185」と「ストレートシューター」を
設置した、ある乳児用調整粉乳メーカーの事例をご紹介しております。

エアースイープは、材料の流れの改善と容器の洗浄の両方の用途で使用できる
材料活性化システムで、生産の様々なステージで時間とコストを節約できます。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■抱える問題
■ソリューション
■結果
■エアースイープの仕組み

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）