【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様（1）

自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で
仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な
課題をお持ちでした。

そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを
「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。
材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。

その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、
無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。

【ご支援例】
■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の
　割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施
■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築
■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、
　取り間違いを防止を実施
■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）