配管切換装置【ロータリータイプ】

ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。
1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。
マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。


・潤滑油製造プロセス
・ファインケミカルプロセス
・酒類製造プロセス
・食品製造プロセス
・飲料製造プロセス
・医薬原薬投入プロセス
・医薬合成プロセス
・半導体製造プロセス
・練り歯磨き粉製造プロセス
他
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酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。


■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。
⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮

■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。
⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減
⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります

■その他
バルブブロックと比較して省スペース
生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません
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ワックスを製造するためのブレンディング工程のホース（配管）の切替作業を自動化しました。
上流9系統×下流2系統の配管自動切換装置（ストレートタイプ）を製作しました。

【導入効果】
■自動化する事で工数削減、生産効率向上に繋がります。
■毎年発生していた接続ミスによる損害が、年平均400万円⇒0円になりました。
■湯気や高温水による接続・脱着作業者の火傷が無くなり、危険作業が無くなりました。
■一筆書きの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量が大きく減少しました。
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原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。

製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。

配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。
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