【技術事例】二軸押出機『TEX』によるプラスチックの連続ケミカルリサイクルNL-J0103-00

当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、
プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。

押出機のスクリュによるせん断熱と
シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。

押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで
分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、
有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。

【特長】
■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産
■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能
■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給
■テスト機を使用した仕様検討も可能

※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の
古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､
各種容器等があります。

この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に
確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、
古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、
且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ
均一に分散させることが大きなポイントとなります。

この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機
『TEX』を用いて実現しました。

【混練技術】
■原料食い込みの安定性
■古紙の分散
■低温押出
■脱揮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が
無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル
技術を開発しましたので紹介します。

先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に
混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき
るので連続運転が可能。

電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）
の架橋切断を効果的に行えます。

【特長】
■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える
■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える
■高品質なリサイクル品の連続生産が可能
■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能
■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる

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木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。

この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として
再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な
制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ
二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。

当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに
ついてご紹介しています。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■TEX 混練技術の特長
・木粉の搬送
・木粉の分散
・木酢ガスの処理
・造粒システム
■木粉コンパウンディングの発展

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『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、
耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。

標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、
内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。
押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。

付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。

【特長】
■超高トルクと使い易さを両立
■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用）
■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応
■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能
■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現

【オプション（一部）】
■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様）
■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給
■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ
■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ

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プラスチック原材料の付加価値を高めるために用いる二軸混練押出機をコンパウンディング用押出機といいます。当社では高性能、高品質な要求に対応できるよう、二軸押出機「TEX」シリーズを製作しています。

TEXは従来の無機フィラー、マスターバッチコンパウンド、ポリマーアロイ、GF/CFコンパウンドに限らず、反応、脱揮、脱水、バイオマスコンパウンドや長繊維混練、超臨界二酸化炭素混練など幅広い用途に使用されています。

混練性能を飛躍的に向上させるJSW固有技術(混練スクリュ、混練シリンダ、高分配混練スクリュ)や吐出量向上のための新しいソリューション(Side Feed Deaerator)を搭載することで、従来の機械では達成できなかった新しい領域へとお客様を導きます。 （詳細を見る）

混練スクリュエレメント『Vニーディング』は、
V字型のチップにより、樹脂の流れが1か所に集中することで
高い局所圧力が発生して、高いせん断混合性能を実現。

安定した混練と搬送が可能で、
一般的なニーディングエレメントと同様に使用できます。

【用途例】
■エラストマー、ポリマーアロイ、カーボンブラック、TiO2、木粉、CNFなどの混練
■無機フィラーとカラーマスターバッチの混練

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

『TEX25 αIII』は、超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、
耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。

標準付属の混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」で、
内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。
押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。

付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応します。

【特長】
■超高トルク(トルク密度：18.2Nm/cm3)と使い易さを両立
■独自設計による迅速なシリンダの組み換えが可能で、カスタマイズが容易
■標準付属の予備スクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応
■コンパクトなビルトインタイプが標準仕様。省スペース化を実現

【オプション（一部）】
■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様）
■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給
■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ
■標準仕様の在庫機(L/D=52.5)あり
　※付帯機器の納期については別途相談
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