有限会社飯田製作所福島第2工場
最終更新日:2024-05-16 16:58:53.0
加工事例集vol.1
【加工事例】PTFEベローズ
飯田製作所が行った『PTFEベローズ』の加工事例をご紹介します。
加工内容に合わせた刃物形状を選定することで、長尺での製作を実現。
最大長300mmまで伸ばせます。
当製品は、気体、流体の気密封止、漏洩防止シールとして、振動・熱膨張の
吸収・可変角度取り等のジョイントなどに使用されます。
【加工内容】
■加工内容に合わせた刃物形状を選定
■長尺での製作を実現
■最大長300mmまで伸ばせる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
【加工事例】PTFEダイヤフラム
飯田製作所が行った『PTFEダイヤフラム』の加工事例をご紹介します。
社内で開発したチャッキング治具を使用することで、歩留まりよく精度の
高い加工を実現しました。
当製品は、正圧や負圧によりダイヤフラムに生じる力で稼動部分を
作動させたり、圧力の調整弁にも用いられます。
【加工内容】
■社内で開発したチャッキング治具を使用
■歩留まりよく精度の高い加工を実現
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【加工事例】Oリング
飯田製作所が行った『Oリング』の加工事例をご紹介します。
切削加工での『Oリング』のため、金型不要。
必要な寸法で提供が可能です。
PTFE製『Oリング』は、耐薬品性能が際立っています。
様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。
【加工内容】
■切削加工での『Oリング』のため、金型不要
■必要な寸法で提供が可能
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【加工事例】スリッパーリング
飯田製作所が行った『スリッパーリング』の加工事例をご紹介します。
シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具を使用し、
シール部の粗さ確保を実現しました。
当製品は、摺動部のシールを「Oリング」とセットにすることで、摺動性の
確保とシール性の両立が可能です。
【加工内容】
■シール部肉厚が規格範囲に入るよう加工順序と切れ味確保の刃具使用
■シール部の粗さ確保を実現
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【加工事例】ウェアリング・ブッシュ
飯田製作所が行った『ウェアリング・ブッシュ』の加工事例をご紹介します。
肉厚を均一に確保できる事、内径に摺動を妨げないような溝を
スパイラル状に2重や対抗で相殺の逆向きのクロスすることを実現。
当製品は、ピストン部の軸受材として使用される部品で、潤滑性を高め、
偏心を弱めることでパッキンを保護する役割を持っています。
【加工内容】
■スパイラル状に2重や対抗で相殺の逆向きのクロスすることを実現
・肉厚を均一に確保できる事
・内径に摺動を妨げないような溝
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【加工事例】フィルター
飯田製作所が行った『フィルター』の加工事例をご紹介します。
PTFE製の小径・多孔のフィルターをバリがほとんどない状態で精密加工可能な
刃物の選定と加工条件の最適化によって実現。
当製品は、流動物が薬品や有機溶剤などを使用する半導体分野、化学分野や
衛生管理が重要な医療分野・食品分野などの混入物のフィルター機能に
使用します。
【加工内容】
■精密加工可能な刃物の選定と加工条件の最適化によって実現
・PTFE製の小径・多孔のフィルターをバリがほとんどない状態
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【加工事例】PEEKギア(遊星歯車)
飯田製作所『PEEKギア(遊星歯車)』の加工事例をご紹介します。
【資料の内容一部紹介】
■PEEK特性(ポリエーテルエーテルケトン)
■製品説明(遊星歯車とは?)
■加工内容(ギアの強度を落とさずに軽量化!)
PEEK Gear
PolyEtherEtherKetone (PEEK)
当製品は、薬品や有機溶剤などを使用する化学分野や、水中・海水など
不定期に水がかかる場所で、サビや劣化等なく使用することが可能です。
エンプラを超える耐熱性を持ち、耐摩耗性にも優れています。
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【加工事例】PEEKギア(平歯車)
飯田製作所『PEEKギア(平歯車)』の加工事例をご紹介します。
【資料の内容一部紹介】
■PEEK特性(ポリエーテルエーテルケトン)
■製品説明(平歯車とは?)
■加工内容(ギアの強度を落とさずに軽量化!)
PEEK gear
PolyEtherEtherKetone (PEEK)
この製品は、強度・耐久性・耐摩耗性に優れており
大型の機械から小型ロボットまで幅広い分野で使用されます。
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【加工事例】PEEKボルト
飯田製作所『PEEKボルト』の加工事例をご紹介します。
【資料の内容一部紹介】
■PEEK特性(ポリエーテルエーテルケトン)
■製品説明(PEEKボルトとは?)
■加工内容(切削加工)
PEEK bolt
PolyEtherEtherKetone (PEEK)
この製品は、機械的強度に優れており、金属に比べて軽く
薬品・科学等のあらゆる分野で使用されます。
切ったり削ったりする作り方のため、指先に乗る最小径の
ボルトも製造することもでき、精度も高い点が長所です。
1つの機械で多くの種類のボルト加工ができるので、
多品種少量生産や試作品の加工にも用いられます。
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【加工事例】PEEKスプリング
飯田製作所『PEEKスプリング』の加工事例をご紹介します。
【資料の内容一部紹介】
■PEEK特性(ポリエーテルエーテルケトン)
■製品説明(PEEKスプリングとは?)
■加工内容(切削加工)
PEEK spring
PolyEtherEtherKetone (PEEK)
この製品は、主に半導体製造装置などの溶剤・腐食性薬液等に
浸漬する過酷な環境下で使用されます。従来の樹脂ばねに比べ、
より強くしなやかなため、多岐にわたって使用されます。
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【加工事例】POMブッシュ
飯田製作所『POMブッシュ』の加工事例をご紹介します。
【資料の内容一部紹介】
■POM特性(ポリアセタール樹脂)
■製品説明(POMブッシュとは?)
■加工内容(切削加工)
Pom Bush
この製品は、軸や筒状の部材などに嵌めて使用する緩衝対策部品で、
ドーナツ形や円筒形をしていましす。薄くて非常にコンパクトであり
錆びないので水中での利用も可能です。
定期潤滑不要で長期間安定した動作が可能であるため、メンテナンス
コストの削減が期待されます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
フッ素樹脂(PTFE)精密切削加工<フッ素樹脂の解説資料進呈>
当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして
『フッ素樹脂(PTFE)やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。
フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、
3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。
大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。
各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。
【特長】
■創業50年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力
■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供
■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性
■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大
■自社内で技術伝承のデジタル化を展開
※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中
下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 (詳細を見る)
エンプラ精密部品一貫生産!半導体関連の需要増に対応!<加工事例>
当社は、樹脂加工のスペシャリストとして金型の設計・製作、射出成形、
圧縮成形、切削、組立、検査、出荷まで一貫してお引き受けいたします。
この一貫体制システムにより、ものづくり工程のすべてをサポートしながら
品質の向上はもちろんコストダウンとスピーディな納期対応を実現しています。
品質管理は、3次元測定機を導入し、大量生産の依頼にも高い品質・精度を確保しています。
徹底した品質管理をもって高品質で魅力ある製品を提供いたしますので、
各種金型・成形品・樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。
【特長】
・創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力
・『使う身になって作ろう良い製品』を合言葉に製品を提供
・安定した生産技術による部品品質の高い信頼性
・自社内で技術伝承のデジタル化を展開
※加工事例やフッ素樹脂の基礎知識を掲載した資料を進呈中
下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 (詳細を見る)
取扱会社 加工事例集vol.1
〈主要事業〉精密切削加工 輸送機器部品製造 ■パッキン、シール ■バックアップリング ■特殊シール、他 ■フッ素樹脂製品 ■組立て高級オイルシール ■ダイヤフラム、ベローズ ■ピストン、スタッフィング ■各種エンプラ製樹脂部品 〈取扱い材質〉フッ素樹脂 エンジニアリングプラスチック ■PTFE ■PEEK ■PFA ■PCTFE ■PVDF ■POM ■UHMW 他多数 〈資格・認証等〉 地域未来牽引企業 ISO9001:2015 エコアクション21 〈実績業界〉 ◆自動車関連 ◆半導体関連 ◆半導体製造装置関連 ◆電子部品関連 ◆工作機械関連 ◆航空宇宙関連 ◆医療関連 ◆食品関連 ◆大学・研究開発関連 他
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