超耐久性フッ素系有機コーティング『バイコート(R)』『スーパーバイコート(R)』「製品チラシ」No.1

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。

医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。

また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。

■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途
・選ばれている表面処理
『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』

■タンク、材料供給機、シュートなどの用途
・選ばれている表面処理
『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』

■遠心分離機などの用途
・選ばれている表面処理
『セーフロン(R) AP+』

■貼付薬・テープ搬送治具などの用途
・選ばれている表面処理
『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』 （詳細を見る）

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』
『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』

■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途
・選ばれている表面処理
『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』
『バイコート(R)』

■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途
・選ばれている表面処理
『バイコート(R)』
『バイコート(R)エクシード』

■カッター、アーム、ツメなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途
・選ばれている表面処理
『TPコーティング、スーパーTPコーティング』
『MRSコーティング』

■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロンフッ素樹脂コーティング』

■ご飯シャッターなどの用途
・選ばれている表面処理
『CTTファブリックシート』

※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

■お悩み
食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、
ラインが詰まってしまう現象が発生していました。
それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。

■背景
搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、
搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、
製品が詰まって装置が停止してしまいます。
包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討
しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入
の懸念があり採用にはいたりませんでした。

■採用されたコーティング
バイコート(R)

■実現できた効果
バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ
ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性
で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗
問題を解決できました。

※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。

■ヒートシーラーの粘着問題
ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。
厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、
ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、
製品を汚染するなどの問題が発生しました。

■採用のコーティング
バイコート「NYF-11-S」

■採用の経緯・効果
ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、
柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。
フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では
塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。

吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。
製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。

シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。 （詳細を見る）

ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。
表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く
表面処理をご紹介します。

■包装機や製造ラインで発生する問題
食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。
ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし
てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。

■問題解決のポイント
搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し
でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。
滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ
ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。

このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特
性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで
製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。

※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。
・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、
　摩耗が激しく再加工が必要。
・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい
　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。

”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。”

バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを
追求したコーティングです。
生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、
異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。

・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減
・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止
・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で
金型の品質も保持

『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中
実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。

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表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、
設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり
と、省力化も可能にします。

【選ばれている表面処理】

■摺動・低摩擦性・固体潤滑性
　・テフロンフッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
　・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
　・スーパーTP
　・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ペット樹脂のブロー成型用金型の表面処理事例をご紹介します。

■お悩み
ペットボトルのブロー成形で使用する金型の内面には、
成形後に樹脂が外れやすくする目的で、離型を良くするコーティングを
行っていました。

しかし、これまでのコーティングでは、熱で柔らかくなった樹脂がわずかに付着して残ってしまうことがあり、
これがペットボトルの曇りにつながりかねないため、頻繁に金型のメンテナンスが必要でした。

■コーティング採用の効果
そこで当社の提供する「スーパーバイコート NYK-01-F05」を採用。

これにより膜厚精度や硬度などの性能はこれまでのバイコートと同等に備え
つつ、高温で成形するときの離型性や滑り性が向上。金型への樹脂の残留が
減り、ペットボトルの透明性もアップしました。

【事例のポイント】
■表面処理の目的
　作業ロス低減、品質・稼働安定化
■求められる機能
　非粘着性・離型性、摺動性・滑り性、耐摩耗性
■採用された処理
　『スーパーバイコート　NYK-01-F05』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、
清掃の簡便化などに効果を発揮します。

【選ばれている表面処理(一部)】
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『バイコート(R)』は、
無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる
ことにより、
"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"
という理想的な機能を
達成したコーティングシステムです。

射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性、摺動性、もたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が
要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度
「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす
く、ぬれにくくなります。

このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』

「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」
　　　　　　　　　　　　　　　＋
「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」

弊社独自の表面処理技術で

「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」

という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。

射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性や摺動性をもたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、
ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 （詳細を見る）

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、
膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。

例えば、強い圧力がかかる金型や、
常に製品が接触するシュートやガイド、
金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。

■硬度比較
【フッ素樹脂樹脂コーティング】
・鉛筆硬度　F～H（PTFE)
【バイコート】
・HV 700-900（NNYK-01)

『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を
組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」
という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。

【バイコートの特徴】
◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。
◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 （詳細を見る）

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？

・『コーティングの劣化・はがれが心配』
・『再処理までの期間をのばしたい』

このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。
バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。

【目的】
生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減

【用途例】
・搬送ガイド
　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減
・溶着シール型（シーラー）
　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止
・成型型
　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持

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金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、
摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。

例えば、強い圧力がかかる金型や、
金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。

『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を
組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した
コーティングシステムです。

◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。
◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 （詳細を見る）

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。

・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、
　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、
　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。

・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ
　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。

・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも
　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。
　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。

【選ばれている表面処理】
■摺動・低摩擦性
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
・スーパーTP
・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

表面処理の効果を最大限発揮するためには、
用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。

・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。

(1)どんなトラブルでお困りですか？
　または何が原因でそのトラブルが起きていますか？
(2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？

・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり
　次のような事項を確認させていただきます。

A.処理を行う基材について
B.相手材（製品等）について
　（くっつかなくしたい、すべりやすくしたい）
C.使用環境条件
D.問題が発生する箇所の前後の工程
E.表面処理による留意点

・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件
　に最適なコーティングをご提案。

・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック
　など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。

※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■表面処理が求められている現場

・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、
　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン
・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、
　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程

■革新のポイント

・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。
・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も
　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効
　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。
　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、
　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。

■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例

・バイコート(R)
・MRSコーティング（シリコーンコーティング）
・フッ素系シリコーン系凸面コーティング
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

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『バイコート(R)』は、
無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる
ことにより、
”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性"
という理想的な機能を
達成したコーティングシステムです。

射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性、摺動性、もたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が
要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 （詳細を見る）

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』

「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」
　　　　　　　　　　　　　　　＋
「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」

弊社独自の表面処理技術で

「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」

という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。

射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性や摺動性をもたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、
ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『バイコート(R)』は、
無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる
ことにより、
"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"
という理想的な機能を
達成した表面処理です。

射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性、摺動性、もたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が
要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『バイコート』は、
無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を
組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」
という理想的な機能を達成したコーティング技術です。

樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど
過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。

加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が
要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「離型不良」とは
製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。
このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。

【離型不良を改善する方法とは】

・離型剤の使用
　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。

・設計の改良
　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。
　
・材料の変更
　製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。

・成型条件の改善
　成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。
　
・メンテナンスの実施
　型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。
　
・表面処理の活用
　非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、
　離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。

これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。 （詳細を見る）

■ステンレスの表面は？
ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の
表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい
光沢を維持します。
しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する
場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。

【SUS304 の表面処理・コーティング種類】

・電解研磨
・サンドブラスト・ビーズブラスト
・メッキ処理
・テフロンコーティング

ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。
一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性
をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる
コーティングをご紹介します。

HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、
耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、
従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。

さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、
よく非粘着性と同様の意味で使用されます。
非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、
または付着しにくい性質のことです。

離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。

このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■非粘着性・すべり性・耐熱性
　・フッ素樹脂コーティング

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

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アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。
アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く
表面処理をご紹介します。

■包装機や製造ラインで発生する問題
食品や薬品などの包装ラインではアルミガイドで製品を搬送します。
アルマイトや、フッ素加工を施してもラインが詰まってしまったり
表面の摩耗が発生することがあります。

■問題解決のポイント
このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特
性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで
製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。

※事例でご紹介の『バイコート(R)』の詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。 （詳細を見る）

■アルミに表面が必要な理由とは？
アルミは軽くて錆びにくく、電気や熱を伝える能力が高く、
形状も自由に変えられる。光や熱を反射し、磁場に影響されない特長があり
その表面は酸化被膜により錆が進行しにくい特性があります。
しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する
場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。

【アルミの表面処理・コーティング種類】

・アルマイト処理
・サンドブラスト・ビーズブラスト
・メッキ処理
・テフロンコーティング

アルミ表面を改質するには上記のような方法があります。
一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性
をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる
コーティングをご紹介します。

アルミより硬いHV700-900の被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、
耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、
従来のアルミ表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。

※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

「ノンスティック」とは言い換えると非粘着になります。
ノンスティックコーティングを加工することで付着性の強い
粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着
しにくい表面を得ることができます。

このような性質は、フッ素樹脂コーティングや
シリコーンコーティングによって実現可能です。

家庭用のフライパンのみならず、生産現場で使用する治具や
装置部品の離型性の向上や付着を抑えることが可能になります。

ノンスティックコーティングの一部をご紹介します。

【選ばれているコーティング(一部)】
■非粘着性・すべり性・耐薬品性
　・フッ素樹脂コーティング
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)
■離型性・精密性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

包装機で発生しやすい、商品のつまりや誤包装などのトラブル防止には、以下のような機能が求められます。

■耐摩耗性
包装機は、食品や薬品の包装を行うため、長時間にわたって稼働する必要があり、
機械部品の耐摩耗性を向上させるための表面処理が必要になります。

■耐腐食性
包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、腐食に強い表面処理が必要になります。

■防汚性
包装機は、食品や薬品の製造ラインで使用されるため、汚れが付着しにくい表面処理が必要になります。

■すべり性
包装機は食品、薬品、包装資材を滑らかに搬送する必要があるためすべり性の良い表面処理が必要になります。

具体的には、フッ素樹脂コーティングやバイコートが選択されます。
フッ素樹脂コーティングでは、表面にフッ素樹脂をコーティングすることで、すべり性を向上させ、耐食性も高く防汚性も優れます。
バイコートは耐摩耗性にすぐれ、すべり性を非粘着性、防汚性を向上させます。

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「離型性」「すべり性」が欲しいがどのコーティングが良いのかわからない。
こういったお悩みやご要望はございませんか？

・『コーティングの劣化・はがれが心配』
・『再処理までの期間をのばしたい』

生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。
バイコートは【耐久性・硬度】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。

【用途例】
・搬送ガイド
　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減
・溶着シール型（シーラー）
　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止
・成型型
　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持

『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中
実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。
▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 （詳細を見る）

『バイコート(R)』は、
無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる
ことにより、
離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性"
という理想的な機能を
達成したコーティングシステムです。

射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性、摺動性、もたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が
要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』

「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」
　　　　　　　　　　　　　　　＋
「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」

弊社独自の表面処理技術で

「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」

という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。

射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、
たしかな離型性や摺動性をもたらします。

また、加工寸法精度が優れているため、
ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。

【特長】
■驚異の耐久性
■高硬度で傷がつきにくい
■優れた耐摩耗性
■優れた非粘着・離型性
■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼して採⽤

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 （詳細を見る）

バイコートは、金属やセラミックスなどの硬い無機材料と、
フッ素樹脂やシロキサン系樹脂などの離形性、潤滑性に優れた有機材料を組み合わせた
オリジナルのコーティングシステムです。
この独自の融合により、バイコートは驚異的な強度と耐久性を実現しました。

【特長】
■高硬度
　金型などの表面に使用され、摩耗や傷に強い。
■寸法安定性
　ミクロン単位での膜精度を保ち、寸法精度が求められる部品に最適。
■優れた非粘着性
　粘着物質が付きにくく、清掃が容易。
■長寿命
　耐久性に優れ、長期間にわたって性能を維持。
■優れた耐圧性
　高い耐圧性を誇り、厳しい条件下でも性能を発揮。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）