粘着物のくっつきを防ぐ、進化した非粘着コーティング　『スーパーTP／スーパーCTT／スーパーアロイ』「製品チラシ」No.1

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。

医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。

また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。

■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途
・選ばれている表面処理
『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』

■タンク、材料供給機、シュートなどの用途
・選ばれている表面処理
『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』

■遠心分離機などの用途
・選ばれている表面処理
『セーフロン(R) AP+』

■貼付薬・テープ搬送治具などの用途
・選ばれている表面処理
『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』 （詳細を見る）

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』
『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』

■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途
・選ばれている表面処理
『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』
『バイコート(R)』

■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途
・選ばれている表面処理
『バイコート(R)』
『バイコート(R)エクシード』

■カッター、アーム、ツメなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途
・選ばれている表面処理
『TPコーティング、スーパーTPコーティング』
『MRSコーティング』

■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロンフッ素樹脂コーティング』

■ご飯シャッターなどの用途
・選ばれている表面処理
『CTTファブリックシート』

※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。

■解決したい悩み
搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。

■実現したいこと
無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。

■コーティング選定の背景
すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。
また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。

■採用コーティング
『TPコーティング』

▼コーティングの詳細リンクはこちら！ （詳細を見る）

■お悩み
輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。
ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。

搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。

■背景
お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、
フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、
プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ
なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。

■採用されたコーティング
「スーパーＴＰ　ＨＬ」

■実現できた効果
吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰ
ＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プ
ッシャーを使用することなく滑るようになりました。

現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。

※製品情報PDFダウンロード頂けます （詳細を見る）

■お悩み
牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。

ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、
製品（加工紙）に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。

■背景
ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。

確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、
製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。

■採用されたコーティング
『スーパーTP半球グラフィック　HL』

■採用の効果
『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。

表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。

これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。 （詳細を見る）

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを
解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。

■ご相談の経緯
とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする
トレーシーラーを扱われていました。

プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、
フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。

熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。
熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、
フッ素樹脂コーティングが加工されていました。

■コーティング選定の背景
フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、
フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に
なっていました。
また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、
選択できる方法が限られる問題もありました。

■採用されたコーティング
『TPコーティング』

※続きは下記へスクロールしてください。
※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

■解決したい課題
輸液パックをステンレス製シュートで搬送する際のライン詰まりトラブルの解消

■表面処理を選んだ理由
搬送ラインにプッシャーを設置して対応したが効率が悪さが解消できない

■表面処理選定の背景
・シュート表面のバフ研磨やフッ素樹脂コーティングを採用したが改善は限定的
・引き続きプッシャーを使用する必要が生じた
・フッ素樹脂の共析メッキも使用したが改善にはいたらなかった

■採用された表面処理
「スーパーＴＰ　ＨＬ」

■表面処理の効果
フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる表面処理の採用で
プッシャーを使用することなく滑るようになった。
全てのライン採用しトラブルなく使用できるようになった。

※表面処理の詳しい資料をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、
設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり
と、省力化も可能にします。

【選ばれている表面処理】

■摺動・低摩擦性・固体潤滑性
　・テフロンフッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
　・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
　・スーパーTP
　・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、
清掃の簡便化などに効果を発揮します。

【選ばれている表面処理(一部)】
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度
「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす
く、ぬれにくくなります。

このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

特にべたつく粘着物、溶融樹脂、粘着剤、粘着テープに対して
優れた非粘着性を発揮するシリーズをご用意しました。

■シリーズ構成
・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成）
・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シリコーン系で構成）
・スーパーアロイコーティング（フッ素タイプとシリコーンタイプで構成)

■スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成）
　シリコンフリーの環境下での使用が可能です。また全てのフッ素樹脂の為
　シリコーンオイル等の転写や混入の心配がありません。接触面積の低減に
　よるすべり性向上も期待できます。

■スーパーＣＴＴシリーズ（凸面＋シリコーンゴム系）
　シリコーンを使用しているため大変優れた非粘着性と滑りにくいタック性
　を発揮します。ご使用の際は相手材への転写等の考慮が必要です。

■スーパーアロイコーティング
　柔軟性と高硬度を両立した合金系凸面離型コーティング。HV600の表面処
　理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。

※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

◆スーパーアロイコーティングとは◆

スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、
アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、
その上柔軟性も有するコーティングシステムです。

さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など
メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。
被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。

また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、
曲面にも対応。
加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が
可能です。

【特長】
■非粘着凸面形成
■Hv硬度600の合金被膜
■優れた機械強度と耐久性
■接触物への傷つきを抑制
■様々な材質に加工可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。

・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、
　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、
　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。

・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ
　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。

・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも
　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。
　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。

【選ばれている表面処理】
■摺動・低摩擦性
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
・スーパーTP
・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを
解決した事例をご紹介します。

■ご相談の経緯
プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。
プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。

当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。

■コーティング選定の背景
フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因に
なっていました。
熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。

■採用されたコーティング
『TPコーティング』

■採用の経緯と効果
多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。
離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。

※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

表面処理の効果を最大限発揮するためには、
用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。

・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。

(1)どんなトラブルでお困りですか？
　または何が原因でそのトラブルが起きていますか？
(2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？

・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり
　次のような事項を確認させていただきます。

A.処理を行う基材について
B.相手材（製品等）について
　（くっつかなくしたい、すべりやすくしたい）
C.使用環境条件
D.問題が発生する箇所の前後の工程
E.表面処理による留意点

・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件
　に最適なコーティングをご提案。

・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック
　など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。

※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■表面処理が求められている現場

・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、
　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン
・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、
　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程

■革新のポイント

・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。
・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も
　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効
　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。
　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、
　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。

■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例

・バイコート(R)
・MRSコーティング（シリコーンコーティング）
・フッ素系シリコーン系凸面コーティング
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムの
はりつきトラブルの解決事例をご紹介します。

■ご相談内容
容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するため
フィルムの表面も溶けます。

当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加
工されていました。

■選定の背景
フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品
不良が発生していました。
金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさが
ないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。

■採用されたコーティング
『TPコーティング』

■採用の経緯と効果
お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、
金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。
離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただ
きました。

※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

◆スーパーアロイコーティングとは◆

スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、
アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、
その上柔軟性も有する表面処理です。

さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など
メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。
被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。

また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、
曲面にも対応。
加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が
可能です。

【特長】
■非粘着凸面形成
■Hv硬度600の合金被膜
■優れた機械強度と耐久性
■接触物への傷つきを抑制
■様々な材質に加工可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「離型不良」とは
製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。
このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。

【離型不良を改善する方法とは】

・離型剤の使用
　適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。

・設計の改良
　型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。
　
・材料の変更
　製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。

・成型条件の改善
　成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。
　
・メンテナンスの実施
　型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。
　
・表面処理の活用
　非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、
　離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。

これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。 （詳細を見る）

「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、
よく非粘着性と同様の意味で使用されます。
非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、
または付着しにくい性質のことです。

離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。

このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■非粘着性・すべり性・耐熱性
　・フッ素樹脂コーティング

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

電子部品からはみ出るエポキシ接着剤の付着トラブル解決事例をご紹介します。

■ご相談内容
電子部品を搬送するプレートに、部品からはみ出た接着剤が付着するトラブルでの
ご相談でした。

■選定の背景
工程には、150℃の硬化工程があり、搬送プレートの精度も
求められていました。

■採用されたコーティング
『ナノプロセス　TLS-200』

■採用の経緯と効果
表面処理の精度が良く、エポキシ接着剤がくっつかないコーティングを2種類ご提案。
テストしていただくことで、ナノプロセスをご採用いただきました。

※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

自動機の設計を生業とするするお客様から、
積層フィルムからはみ出た接着剤付着対策についてご相談をお受けしました。

■ご相談内容
自動車部品に使用するフィルムの積層装置で、はみ出た粘着剤が
位置決めの治具に付着するため自動化のさまたげになっていました。

■選定の背景
粘着剤が付着しないように、治具への表面処理が検討されましたが、
ポリエステルメッシュを使用した治具のため、「低温加工性」や「精密性」が
必要になりました。

■採用されたコーティング
『ナノプロセス　TLS-200』

■採用の経緯と効果
１μｍ程度の精密性と、100℃以下の低温加工性、良好な付着防止を兼ね備えた
ナノプロセスをご提案。粘着材の付着がなくなり、ユーザー様の品質検査に合格
する製品が自動機で作れるようになりました。

※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

「ノンスティック」とは言い換えると非粘着になります。
ノンスティックコーティングを加工することで付着性の強い
粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着
しにくい表面を得ることができます。

このような性質は、フッ素樹脂コーティングや
シリコーンコーティングによって実現可能です。

家庭用のフライパンのみならず、生産現場で使用する治具や
装置部品の離型性の向上や付着を抑えることが可能になります。

ノンスティックコーティングの一部をご紹介します。

【選ばれているコーティング(一部)】
■非粘着性・すべり性・耐薬品性
　・フッ素樹脂コーティング
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)
■離型性・精密性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

粘着テープは、その性質上、製造工程中に機械や他の材料にくっつくことがよくあります。
このような問題を防ぐためには、特にべたつく粘着物、に対して非粘着性を発揮するコーティング技術が不可欠です。
適切なコーティング技術を用いることで、生産ライン上での材料の扱いやすさが大幅に向上し、製品の品質保持にも寄与します。

コーティング技術の紹介
■スーパーTP・TPシリーズ
すべてフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下で使用可能です。
フッ素樹脂の使用により、シリコーンオイルの転写や混入の心配がなく、
接触面積の低減による非粘着性向上が期待できます。

■スーパーCTTシリーズ
シリコーン系の本シリーズは、優れた非粘着性と滑りにくさをが特徴です。
シリコーンを使用しているため、相手材への転写を考慮する必要があります。

■スーパーアロイコーティング
フッ素タイプとシリコーンタイプで構成され、柔軟性と高硬度を両立します。
HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも適用可能で、高い耐久性を実現します。

※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）