様々なフッ素樹脂塗料を最適なかたちで加工『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』「製品チラシ」

表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、
設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり
と、省力化も可能にします。

【選ばれている表面処理】

■摺動・低摩擦性・固体潤滑性
　・テフロンフッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
　・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
　・スーパーTP
　・スーパーTP半球グラフィック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、
清掃の簡便化などに効果を発揮します。

【選ばれている表面処理(一部)】
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、
または付着しにくい性質のことを指します。

たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度
「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす
く、ぬれにくくなります。

このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

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当社の蓄積されたノウハウにより、
使用基材、使用環境、使用条件に合わせてフッ素樹脂コーティングをご提案
します。

条件によっては、金属だけでなく、ゴムやセラミック・樹脂などへの
フッ素樹脂コーティングも可能です。

■多くの産業分野で実績があります。（採用分野の一部）
・自動車部品分野
・半導体分野
・航空宇宙分野
・化学工業分野
・医療医薬分野
・一般工業分野
・食品工業分野

■自動車部品分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／電気絶縁】

■半導体分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着 アーク 純粋性】

■医療医薬分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／耐食／純粋性】

■化学工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／耐食／絶縁】

■食品工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／撥水】

■一般工業分野
●必要なフッ素樹脂コーティングの機能
【非粘着／滑り／離型】

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　 （詳細を見る）

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。

・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、
　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、
　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。

・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ
　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。

・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも
　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。
　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。

【選ばれている表面処理】
■摺動・低摩擦性
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

■潤滑・耐摩耗性・高硬度
・バイコート(R)

■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系）
・スーパーTP
・スーパーTP半球グラフィック

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表面処理の効果を最大限発揮するためには、
用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。

・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。

(1)どんなトラブルでお困りですか？
　または何が原因でそのトラブルが起きていますか？
(2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？

・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり
　次のような事項を確認させていただきます。

A.処理を行う基材について
B.相手材（製品等）について
　（くっつかなくしたい、すべりやすくしたい）
C.使用環境条件
D.問題が発生する箇所の前後の工程
E.表面処理による留意点

・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件
　に最適なコーティングをご提案。

・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック
　など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。

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■表面処理が求められている現場

・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、
　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン
・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、
　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程

■革新のポイント

・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。
・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も
　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効
　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。
　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、
　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。

■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例

・バイコート(R)
・MRSコーティング（シリコーンコーティング）
・フッ素系シリコーン系凸面コーティング
・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング

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■表面処理が求められている現場
・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境
・UVを使用した滅菌環境
・洗浄性が求められる環境

■革新のポイント
・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、
　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。
・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、
　ロボットの保護にご使用いただけます。
・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温
　床になるような条件でも安心して使用していただけます。
・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、
　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。

■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例
・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）
・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」
・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」
・有機無機複合コーティング「セラシールド」
・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」

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「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、
よく非粘着性と同様の意味で使用されます。
非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、
または付着しにくい性質のことです。

離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く
その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。

このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、
清掃の簡便化に効果を発揮します。

【選ばれているコーティング(一部)】

■非粘着性・すべり性・耐熱性
　・フッ素樹脂コーティング

■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート

■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング

■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・CTTファブリックシート
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)

■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

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「ノンスティック」とは言い換えると非粘着になります。
ノンスティックコーティングを加工することで付着性の強い
粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着
しにくい表面を得ることができます。

このような性質は、フッ素樹脂コーティングや
シリコーンコーティングによって実現可能です。

家庭用のフライパンのみならず、生産現場で使用する治具や
装置部品の離型性の向上や付着を抑えることが可能になります。

ノンスティックコーティングの一部をご紹介します。

【選ばれているコーティング(一部)】
■非粘着性・すべり性・耐薬品性
　・フッ素樹脂コーティング
■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)
　・バイコート
■高温での樹脂離型
　・FSRコーティング
■高粘着物の付着防止
　・粘着物離型コーティング
　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング)
■離型性・精密性 (精密部品、精密金型)
　・ナノプロセス

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■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』
『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』

■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途
・選ばれている表面処理
『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』
『バイコート(R)』

■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途
・選ばれている表面処理
『バイコート(R)』
『バイコート(R)エクシード』

■カッター、アーム、ツメなどの用途
・選ばれている表面処理
『ナノプロセス(R)』

■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途
・選ばれている表面処理
『TPコーティング、スーパーTPコーティング』
『MRSコーティング』

■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途
・選ばれている表面処理
『テフロンフッ素樹脂コーティング』

■ご飯シャッターなどの用途
・選ばれている表面処理
『CTTファブリックシート』

※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。 （詳細を見る）

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。

医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。

また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。

■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途
・選ばれている表面処理
『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』

■タンク、材料供給機、シュートなどの用途
・選ばれている表面処理
『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』

■遠心分離機などの用途
・選ばれている表面処理
『セーフロン(R) AP+』

■貼付薬・テープ搬送治具などの用途
・選ばれている表面処理
『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』 （詳細を見る）