ワイヤレス振動診断器 D-VibA10：日本精工（NSK）2403b

ワイヤレス振動診断器 D-VibA10はBearing Doctor BD-2の改良新型です。

■特長
コンパクト・軽量
振動ピックアップは、手のひらに乗るサイズです。

ワイヤレス接続
お手持ちのAndroidスマートフォンまたはタブレットと振動ピックアップをBluetoothで接続します。
振動測定・診断アプリケーション（ACOUS NAVI for ワイヤレス振動診断器）は、ダウンロードしてご利用いただけます。

高機能
市販のFFTアナライザと同等のデータ処理機能を持っています。
振動測定・診断アプリケーション（ACOUS NAVI for ワイヤレス振動診断器）には、ACOUS NAVI for Bearingsの機能が搭載されており、軸受のはく離、きずの診断が可能です。

効率的な診断
振動測定の手動／自動モードの切替え、軸受精密診断の判定レベルの任意選択や再診断機能、さらに付属の管理ソフトウェアにより効率的な診断をサポートします。 （詳細を見る）

○特長
・焼結合金のMoS2系個体潤滑によりグリースレス
・真空（10-8Pa）、高温（～400度）まで対応
・”さやえんどう”構造により長寿命、優れたトルク安定性
・従来の固体潤滑剤ペースト塗布タイプの高温軸受に比べ、６倍以上の耐久性

※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

○特長
・従来の軸受鋼より耐食性に優れます
・水がかかるなどの環境で長寿命です
・開放形、シールド形、接触シール形で標準メーカー在庫

○長寿命高耐食ステンレス軸受ES1もあります
NSK独自の合金成分設計によって飛躍的に耐久性と信頼性を向上させました
・高硬度…SUS440C軸受と同等
・耐食性…SUS440C軸受より優れる
・長寿命…SUS440C軸受の5倍以上
（採用軸受はカタログA15ページをご覧ください）

※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

○特長
・一般の軸受鋼より優れた耐食性
・精密級（P5級）仕様で、高い回転精度を実現
・正面組合せ（DF）と背面組合せ（DB）のいずれの組み合わせでも軽与圧が可能な万能組合せ
・大気・クリーン環境用、および真空・クリーン・高温用環境用とも標準メーカー在庫です
・長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています
　高硬度…SUS440C軸受と同等
　耐食性…SUS440C軸受より優れる
　長寿命…SUS440C軸受の5倍以上

※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

○特長
・自動調心性をもち軸とハウジングの心ずれを吸収します（4～7度）
・標準メーカー在庫です
・長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています
　高硬度…SUS440C軸受と同等
　耐食性…SUS440C軸受より優れる
　長寿命…SUS440C軸受の5倍以上

※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

○特長
・玉に窒化けい素セラミックスを採用
　高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています
・ふっ素系個体潤滑でグリースレス
・外輪／内輪に長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています
　高硬度…SUS440C軸受と同等
　耐食性…SUS440C軸受より優れる
　長寿命…SUS440C軸受の5倍以上（水中で）


※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

■特長
NSK HPS 深溝玉軸受は、同社従来品と比べ
・寿命：15％アップ
・許容回転数：15％アップ

○信頼性向上
　寿命に最も影響を与える材料の洗浄度に着目し、NSK独自の材料評価技術を活用。
　NSKの厳選された鋼材を使用することで、長寿命化を達成しました。

○高速回転性向上
　NSKHPS深溝玉軸受は、最新の加工技術を駆使した部品精度を向上させることで、高速回転化（許容回転数アップ）を達成しました。

○シリーズ化
　汎用性の高いサイズを中心として幅広いラインアップを揃えました。

※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

アンギュラ玉軸受は玉と外輪が角度をもって斜めに接触している玉軸受です。
NSKはアンギュラ玉軸受をフルレンジで提供します。

■特長
○長寿命化により産業機械のランニングコストの低減に貢献
・軸受寿命が最大90％向上（自社比）
・同一設定寿命では機械の小型化、省エネルギーに貢献

○許容回転数の向上により、産業機械の高速化に貢献
・軸受の許容回転数が従来品と比べ15～20％向上

○万能組合せを標準化し、容易で高精度な位置決めが可能
・精密な加工製造技術により、軸受回転精度P5級、寸法精度P6級
・産業機械の組み立てやメンテナンスが容易
・機械の高効率化に貢献

○用途に合わせた3種類の保持器を備え、産業機械の信頼性向上に貢献
・様々な産業機械に要求される信頼性向上に大きく貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

【特長】
■信頼性向上
・内部仕様の好適設計と加工技術の向上により、従来比2倍（最大）の長寿命化を達成
・メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献
■許容回転数向上（EA保持器のみ）
・保持器の耐摩耗性の向上により、従来比20％アップ
・幅広い用途でのご利用が可能
■高温寸法安定化処理を標準採用
・独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

○特長
・ニッケル被膜により、ハイブリッド軸受よりも高耐食、長寿命
　海水中での耐久性はハイブリッド軸受の4倍、ステンレス軸受の12倍以上です
・玉に窒化けい素セラミックスを採用
　高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています
・ふっ素系個体潤滑でグリースレス
・外輪／内輪に長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています
　高硬度…SUS440C軸受と同等
　耐食性…SUS440C軸受より優れる
　長寿命…SUS440C軸受の5倍以上


※詳しくはカタログPDFをご覧下さい （詳細を見る）

○特長
・長寿命のMoS2系自己潤滑保持器材を使用しグリースレス
・真空（10-8Pa）、高温（～350度）まで対応
・従来方式の固定潤滑軸受に比べて10倍以上の長寿命

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『ルブガードベアリング』は、特殊固形潤滑剤を軸受内に封入した軸受です。

環境を汚さず、水、粉塵などの劣悪環境で効果を発揮。
固形潤滑剤の強度をアップした高速用もラインアップしています。

【特長】
・水・粉塵環境で効果を発揮
・使用環境を油で汚さない
・低トルクを実現
・固形潤滑剤組成と成形法の好適化で高速化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『高負荷容量 アンギュラ玉軸受』は、軸受の好適な内部設計と独自の材料技術により、軸受寿命が当社従来比で最大90％向上しました。

これによりメンテナンスの頻度が減り、ランニングコストの低減に貢献。
また、同一設定寿命では軸受の小型化が可能となり、機械の小型化、省エネルギーに貢献します。

【特長】
・日本精工従来比最大90％寿命向上
・長寿命化により産業機械のランニングコストの低減に貢献
・許容回転数の向上により、ポンプの高速化に貢献
・保持器形状好適化により信頼性向上に貢献
・万能組合せを標準化し容易で高精度な位置決めが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『自動調心玉軸受』をご紹介します。

外輪の軌道は球面で、その曲率中心が軸受中心と一致。したがって、内輪、玉、保持器は軸受中心の周りを自由に回転でき調心性があります。

軸とハウジングの心合せが困難な場合、軸がたわみやすい伝動軸などの用途に適しています。

【特長】
・外輪の軌道は球面で、その曲率中心が軸受中心と一致
・内輪、玉、保持器は軸受中心の周りを自由に回転でき調心性がある
・軸がたわみやすい伝動軸などの用途に好適
・接触角が小さいのでスラスト負荷能力は小さい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『円すいころ軸受』をご紹介します。

内輪・外輪の軌道面、及びころの円すい頂点が軸受中心軸上の一点に集まるように設計されています。

メートル系、インチ系、複列円すいころ軸受などをラインアップしています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

【特長】
○信頼性向上
・内部仕様の好適設計と加工技術の向上により、従来比60％アップ
・メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献
○シリーズ化
・汎用性の高いサイズを幅広くラインアップ
・鉄製打抜き保持器、銅合金もみぬき保持器、ポリアミド樹脂保持器、
　L-PPS樹脂保持器の4種類をラインアップ
・幅広い用途での利用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

【特長】
○信頼性向上
・NSK独自の材料評価技術を活用
・転がり疲れ寿命が従来比15％延長
○70系列、79系列はシール付きにも対応
・軸受内径φ30～100mmに対応
・開放形と比較してグリース寿命は1.5倍向上
○保持器はタイプに応じて2種類を用意
・摩擦特性、音響特性に優れた転動体案内ポリアミド樹脂保持器（TYN）
・高速性に優れた外輪案内フェノール樹脂保持器（TR）※シール付きはTRのみで対応
○万能組合せによる自由な選択
・能組合せを標準設定とし、2列、3列、4列の自由な配列が可能

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『カムフォロア／ローラフォロア』は、長寿命とメンテナンスフリーを実現し、経済性に大きく貢献します。

「カムフォロア」には、高い回転に適した保持器付きと重荷重に適した総ころ形との2種類をご用意。

「ローラフォロア」は、外輪が肉厚で、ころはクラウニングされ負荷容量が大きいので衝撃荷重に耐えることができます。

【特長】
・長寿命
・メンテナンスフリー
・耐衝撃荷重
・ワイドバリエーション

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ロボット、産業機械のコンパクト化・軽量化・低トルク化に貢献する、極めて薄肉の玉軸受です。
摩擦トルクが低く、トルク変動が小さいため、トルクの伝達効率を高め、円滑な回転が得られます。
高速回転も可能な高精度の軸受です。

Nシリーズは、摩擦トルクが低くトルク変動が小さい薄型ベアリングです。
もっとも薄肉形の深溝玉軸受として開発したNB7はNSK独自のシリーズです。 （詳細を見る）

NSK 大形転がり軸受　内径一覧

単列深溝玉軸受 90～1100mm
アンギュラ玉軸受 90～775mm
円筒ころ軸受 100～1320mm
総ころ形円筒ころ軸受 100～670mm
円すいころ軸受 100～2000mm
自動調心ころ軸受 100～1590mm
スラスト軸受 90～900mm
ロールネック用軸受 100～1500mm
トリプルリング軸受 180～380mm
クロスローラ軸受 100～600mm （詳細を見る）

円筒ころ軸受EMシリーズは、円筒ころ軸受の保持器、M（標準）とE（高負荷容量）の長所を生かしながらさらに性能アップを図りました。

・高負荷容量
　ころサイズアップと、ころ数増
・低騒音・低振動
　一体形形状による保持器精度の向上ころ案内形式で、油撹拌抵抗を削減
・高剛性・低摩耗保持器
　バランスのとれた一体形保持器

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円筒ころ軸受EWシリーズは、同じ円筒ころ軸受の従来型であるWシリーズおよびETシリーズそれぞれの長所を生かしながら更に性能アップを図られています。

・高強度保持器
　大幅な強度アップとともに、W形と比べ最大応力が約60％に低減（高性能化）
・高負荷容量
　W形と比べ10～60％増大
・高許容回転数
　W形と比べ10～25％増大
・低騒音
　NU308Wと比べNU308EWは、7dBの低騒音化（回転数1800rpmにおいて）

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標準軸受の概念を超える新基準。
より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。

産業機械向け高機能標準 自動調心ころ軸受です。


【特長】
１．信頼性向上
保持器ポケット形状の最適設計ところサイズUP により、動定格荷重Cr を最大47%アップ、軸受寿命最大3.6 倍を達成しました。
これにより、メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献します。

２．高温寸法安定化処理を標準採用
独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定性を実現しました。
これにより、幅広い用途でのご利用が可能となります。

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E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。

宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。

超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。

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メガトルクモータと減速機構の理想的な組み合わせを追求した、高剛性で超大トルクを出力する高精度回転位置決めユニットです。

●回転方向の剛性が高く、慣性モーメントが大きな負荷を高速に位置決めできます
●コンパクトでありながら、ダイレクトドライブモータに匹敵する高精度で位置決めができます
●薄型でコンパクトなサイズながら出力軸には大口径業界最大クラスの中空穴があります
●負荷や荷重に対する支持剛性が高く端面振れ精度も10 μｍ以下です （詳細を見る）

食品機械には、製造物が人の口に入ることから、安全性はもちろんのこと機械を扱う職場でのメンテナンス性向上が求められています。
スペーシアシリーズはそれらのニーズに応え、食品の安全性に貢献します。

○特長
・NSKが開発した、世界唯一のNSFカテゴリーH3に登録された安全性最高レベルのグリースを封入した軸受をお選びいただけます
・イスラム教のハラル、ユダヤ教のコーシャ認証を取得したカテゴリーH1のグリースもご利用いただけます

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ESZ軸受は、マルテンサイト系ステンレス軸受より耐食性に優れています。
析出硬化系ステンレスと比較して、同等の耐食性を有し、30%以上硬度UPした軸受です。

太陽光パネルや液晶パネルに用いられる高機能フィルムの搬送ローラ支持用の軸受として、酸・アルカリ等の腐食環境下においても長寿命化を実現するよう開発されました。

○特長
・玉に窒化けい素セラミックス（一部酸化物系セラミックス）を採用
　高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています
・外輪／内輪に長寿命高耐食のESZステンレス鋼を採用しています
　高硬度…SUS630より約30%優れる
　耐食性…SUS630と同等の耐食性、一般のステンレス軸受より高耐食
　長寿命…SUS630より長寿命、SUS440C軸受の5倍以上


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減速機＋サーボモータ機構の置き換えに最適なダイレクトドライブモータです。

特長
・部品点数を大幅に削減
・検出器分解能：52万[カウント/回転]
・繰返し位置決め精度：±５[秒]
・省設置スペース
・配線と配管に便利な大きな中空
・ドライバ体積：当社従来比 50％減
・パルス列入力で簡単に駆動
・オートチューニング機能を搭載し簡単立上げ
・解析機能の充実したアプリケーションソフトにより最適な調整が可能
・さまざまな設置場所に対応可能な豊富なケーブルバリエーション （詳細を見る）

ベアリングからセンサ・モータまで、トータルに製造するNSK日本精工の総合力から生まれたメガトルクモータ。

アフターケアも万全で充実のサービスをワンストップで提供。
高性能で最新の安全規格にも対応し、各種装置の高精度化、軽量化、省スペース化、生産性の向上に大きく貢献します。

【特長】
●高分解能・高精度
　262万［カウント/回転］の高分解能と±2［秒］の繰り返し位置決め精度を実現する絶対位置検出器を内蔵。原点復帰操作が不要で、装置の高精度化を可能にします。

●高速位置決め
　新方式のサーボアルゴリズムの採用により、従来比1/5以下の整定時間を実現。位置決め時間の短縮で、装置の生産性向上に貢献します。

●豊富なラインナップ
　ブレーキ付きPNシリーズや、耐環境型Zシリーズ（IP66M防塵、防水対応品）をラインナップ。

●高い互換性
　モータとドライブユニットは任意の組み合わせで使用可能。しかも、90［秒］の絶対位置決め精度を確保したことで、装置の使いやすさをさらに向上します。 （詳細を見る）

パワーショベル、トラッククレーン、シールド掘進機など、重要な回転部分には、数多くの当製品が使用されています。

長期にわたって培われた技術力と高信頼性が回転部分を支えています。

【特長】
■コンパクト
■低トルク
■高信頼性

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○特長
・外内輪と玉をセラミックスとしたオールセラミックです
・セラミックスは窒化ケイ素より高耐食な酸化物系セラミックス（ZrO2）としています
・耐食性と自己潤滑性に優れるふっ素系個体潤滑でグリースレス
・完全非磁性
・水中での耐久性はSUS440Cの20倍以上
・酸化物系セラミックスは他のセラミックスより低コスト

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○特長
・セラミック軸受と同等の高耐食性
・水、薬液中の使用でも高い信頼性を確立
・酸溶液中で市販ステンレス（SUS440C）軸受の1000倍以上、従来の市販樹脂（PE製）軸受の5倍以上の長寿命
・樹脂自体が潤滑性を有するためグリースレス、オイルフリー
・耐久性はセラミックス同等でありながら低コスト
・球はセラミックスまたは特殊ガラス

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○特長
・NSK独自開発のオーステナイト系ステンレス鋼＋表面硬化層はSUS440Cより高耐食、高硬度
・玉に酸化物系セラミックスを採用、高靱性で耐熱衝撃性にすぐれています
・200度までの高温環境で使用可能
・保持器に耐食性と自己潤滑性に優れるフッ素系樹脂を採用しグリースレス
・非磁性（従来の非磁性ステンレス鋼と同等）


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ニードルベアリングは軸受スペースが小さいにもかかわらず、高い許容回転数や大きな負荷容量など、特徴ある製品が揃っています。

負荷できる加重の方向によってラジアル軸受とスラスト軸受とに分けられます。
ラジアル軸受としてシェル形、ソリッド形の各シリーズと用途別のカムフォロア、ローラフォロアがあります。




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高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『ミニアチュアボールベアリング』を
ご紹介します。

使用する機器・装置に対する市場のニーズは、ますます高度化、
多様化しており、重要な機械要素としての転がり軸受に対しても、
高信頼度化、メンテナンスフリー化、小形・軽量化、高速化、低振動化、
特殊環境への対応など多岐にわたる性能が求め続けられています。

【ラインアップ】
■単列深溝玉軸受
■フランジ付き深溝玉軸受
■内輪広幅形深溝玉軸受
■シンクロ用深溝玉軸受
■薄肉形深溝玉軸受

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○特長
・長寿命のMoS2系自己潤滑保持器材を使用
・従来方式の固定潤滑軸受に比べて10倍以上の長寿命
・従来の銀被膜品と同等か優れる低発塵、低アウトガス
・大気～真空（10-7Pa）まで対応

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工作機械の高速化に有効なボールねじ冷却を簡易化できます。

ナット内部に冷却液を循環させることで冷却を行います。
ナットのフランジ外周部へ配管するだけで中空軸ボールねじと同等の冷却効果が得られます。
ナット内部の冷却構造を最適化することにより、ねじ軸の温度上昇を軸芯冷却と同等とします。

シングルナットおよび、高剛性のダブルナット方式に冷却機構を組み合わせることで、熱膨張を抑え安定した重切削を実現します。

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新開発の「SRM循環方式」が業界最高水準の高速性・耐熱性を実現。
高速化に伴う技術的な課題であるボール循環による衝撃力増大による循環部品やねじ軸の損傷を、NSK独自の課題解決に対する解析手法リアルデジタルツインを活用した最適設計により解決。

金属製の循環部品を採用
金属材料を複雑形状に加工し、滑らかなボールの循環と共に耐熱性の向上を実現。従来の樹脂材料を使用した高速仕様から高速性と耐熱性の限界を突破。

・許容dn値は20万となり、従来の高速仕様である「HTF-SRC型」に対して40%向上
・耐熱性は最高使用温度90℃、瞬間最高温度100℃となり、いずれも従来品に対して20℃向上
・従来型HTF-SRCとナットの外観寸法は共通、ボールねじ取付け周りの設計変更不要

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