3Dプリント『PBF（粉末床溶融結合方式）』

当社の3Dプリント『PBF』は、東レ株式会社独自のポリマー設計技術により、
粉末床溶融結合方式に好適な流動性やポリマー特性等を有するPPS樹脂微粒子
トレミルPPSを使用します。

カーボンファイバー入り、ガラスファイバー入り等の耐熱性や強度強化
材料の選択も可能。

レーザーにより造形すべき部分を溶融し焼結させ、焼結されない粉末材料が
サポート材の役割を果たすため、特に中空構造造形に適しています。

【特長】
■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能
■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能
■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工）
■東レ株式会社のポリマー設計による、造形に好適なトレミルPPSを使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。

寸法公差±0.05mm
表面粗さRa1.6～3.2

その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理

＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能 （詳細を見る）

当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。

耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■FDM方式：PEKK,PEI（ULTEM）、ナイロン12カーボン繊維入り、PC
■SLS方式：ナイロン12、ナイロン12（難燃グレード）
■PBF方式：PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り
■HP MJF方式：ナイロン12、ポリプロピレン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

試作で、お困りの点はございませんか？
弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも
短納期、低コストが可能です。
材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。

弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。
用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。 （詳細を見る）

3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。

トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度
切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。

また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を
切削加工で仕上げる技術です。

3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を
満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、
表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。

国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた
樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～
最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）