検査計測総合カタログ

外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に
好適な外観検査機です。

検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。
Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。

【特徴】
■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現
■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能
■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能
■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション）
■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に
バラつきがある」等といったお悩みがございました。

検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、
検査品質が向上したとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・複数検査員による目視検査工数がかかる
・外観検査結果にバラつきがある
・検査結果の記入、転記に時間がかかる
・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる

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JUKI株式会社による、検査イメージをデジタル化した事例をご紹介
いたします。

検査イメージを紙で管理していたお客様には「不良発生時、原因追求に
時間がかかる」、「手書きの検査記録に時間がかかる」などのお悩みが
ございました。

検査イメージをデジタル化した後は、早期の問題解決をはじめ不良品の
発生や流出防止が可能になったとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・不良発生時、原因追求に時間がかかる
・手書きの検査記録に時間がかかる
・転記ミスが発生する可能性がある
・検査記録の集計管理、データの分析に時間がかかる

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JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい」、「体調、
疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく」などどいったお悩みが
ございました。

検査機導入後は、検査時間が劇的に短縮されたり、量産部品の全数検査が
可能になり検査品質が向上したとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい
・検査員の体調、疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく
・作業に時間がかかる
・検査ミスの可能性がある
・採用コスト、育成コストがかかる

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JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「抜き取り検査では検査品質にばらつきがある」、「検査員の
スキルレベルによっては時間がかかることがある」といったお悩みが
ございました。

検査機の導入後は、全数検査により不良品の発生を抑制できたり、品質が
向上し、自動車関連、医療関連の厳しい品質にも対応できたというお声が
挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・抜き取り検査では検査品質にばらつきがある
・検査員のスキルレベルによっては時間がかかることがある
・不良品が混入してしまう可能性がある
・不良品の発生時やクレーム時におけるコストがかかる
・不良発生時、ロットを特定することが困難
・再発防止対策に時間がかかる

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、
検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。

目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、
導入後は40秒へと削減することができました。

また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、
検査ミスやモレも削減することができます。

【効果】
■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得
■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減
■検査工数の大幅削減を実現

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査機の「SE1000」は、
人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる検査工程を自動化。

検査員や時間帯による検査結果のばらつきも、当社の検査機を使用することで削減することができます。

【効果】
■検査内容・項目を定量化することによる品質向上
■JUKIの検査アルゴリズムとAIを活用し、継続的に正確な検査が可能
■個人差、時間帯などによる検査ミス、モレ、ムラを削減

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、
目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。

インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など
検査・計測工程のスマート化を実現します。

【効果】
■省人化の実現
■24時間365日のライン稼働が可能
■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査計測システムの「SE1000」は、ハイブリッド検査によって
1．高速2Dカメラで全面をスキャン
2．レーザで ピンポイント検査（深さ）
を行うことで、検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。

【効果】
■全数検査が可能になり、その検査データと画像によりトレーサビリティを強化
■検査内容・記録のデジタル化・定量化によるデータから統計分析を行い、プロセス管理が可能
■リアルタイムに不良が発見されるため、迅速な上流へのフィードバックと、不良を最小限に抑えることが可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、ベテランサポートやマニュアルが不要なため、
スキルレスで、初心者の方でも作業が可能です。

【効果】
■新人検査員の立ち上げ工数削減
■高いレベルでの検査品質を維持可能
■オペレータの多能工化への育成が可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、複数の検査内容を1台の検査機に集約。
検査に必要な工数や、人手を削減することができます。

また、手書き記録から自動集計による管理工数の削減・データの信頼性向上にも貢献します。

【効果】
■表面検査・寸法検査など複数の検査内容を1台の検査機に集約することにより、検査に必要な工数の削減が可能
■採用コスト、育成コスト、人件費の削減が可能
■人員などの社内資産を新規事業など他業務で有効活用が可能
■働き方改革推進をサポート

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、デジタル化により検査時間の短縮・検査データの信頼性に貢献します。

検査時間は、紙運用の場合1.36分かかっていたのを、
自動入力だと0分へと短縮することができます。

また、検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、
検査データの信頼性の向上にも貢献します。

【効果】
■検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、検査データの信頼性が向上
■検査データを蓄積し、生産品質の変化をとらえることで、製品品質の向上が可能
■検査した全品の画像・記録が保存することにより、トレーサビリティの強化が可能

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