【ダッソー・システムズ】産業機械業界向けソリューションマップ

当資料は、兼松エレクトロニクス株式会社が代理店として販売している、
ダッソーシステムズ社の各種ソリューションをご紹介した資料です。

ダッソーシステムズの3Dエクスペリエンスプラットフォームでは、12の
業界を対象に各ブランド製品を強力に結合し、各業界に必要とされる
様々なインダストリー・ソリューション・エクスペリエンスを提供しています。

【掲載内容】
■夢を形にするダッソー・システムズ
■3DEXPERIENCEプラットフォーム ブランド・アプリケーション
■小さなものから大きいものまで、バーチャルとリアルをむすび付けます
■さまざまな業種で業務変革を支援いたします

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『3DEXPERIENCE CAITA』は、CATIA V5から3DEXPERIENCEプラットフォームを
基盤として強化された、先端の設計支援ソリューションです。

製造業から自動車・輸送機械業まで、製品のスタイルとデザインは、
市場で成功を収めるうえで非常に重要な要因となります。

斬新な形状と材料の開発、洗練され品質の高いハイレベルなサーフェスの実現、
物理および仮想プロトタイプを利用した適切な意思決定ツールの入手は、
デザインのイノベーションを促す"CATIAデザイン/スタイリング"の主要な要素です。

【CATIAデザイン/スタイリングの主要な要素】
■斬新な形状と材料の開発
■洗練され品質の高いハイレベルなサーフェスの実現
■物理および仮想プロトタイプを利用した適切な意思決定ツールの入手

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『3DEXPERIENCE CAITA』は、CATIA V5から3DEXPERIENCEプラットフォームを
基盤として強化された、先端の設計支援ソリューションです。

CATIAデザイン/スタイリングでは、3Dスケッチ、サブディビジョン・サーフェス、
クラスAのモデリングから3Dプリント、リバース・エンジニアリング、バーチャル・
リアリティーまで、すべてのソリューションを提供します。

この他、CATIAのエンジニアリング、建設関連のアプリケーションは
業界固有のニーズに対応いたします。

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「CATIA 3D Modelingツール」を使用する機械エンジニアは、製品開発フェーズの
初期段階で品質と性能の重要ポイントを見出すことができます。

デジタル解析とシミュレーションを組み合わせたデジタル・プロトタイプにより、
製品開発チームが機械製品をその運用環境を考慮に入れながら、バーチャルに作成・
解析することが可能です。

CATIAのデザイン/スタイリング、エンジニアリング、建設関連のアプリケーションは
業界固有のニーズに対応いたします。

【特長】
■製品開発フェーズの初期段階で品質と性能の重要ポイントを見出すことができる
■製品開発チームが機械製品をその運用環境を考慮に入れながら、
　バーチャルに作成・解析することが可能

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『CATIA Engineering』では、エンジニアが幅広いエンジニアリング・プロセスに
対応する、様々な種類の3Dアセンブリーを作成可能なプラットフォームを提供します。

製品が複雑になっていくにつれて、求められる性能と品質の水準も一層厳しくなっています。
こうした課題に応え、高品質な機械製品の迅速な開発を可能にします。

この他、CATIAのデザイン/スタイリングや建設関連のアプリケーションは、
業界固有のニーズに対応いたします。

【特長】
■様々な種類の3Dアセンブリーを作成可できるプラットフォームを提供
■高品質な機械製品の迅速な開発を可能にする

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『3DEXPERIENCE CAITA』は、CATIA V5から3DEXPERIENCEプラットフォームを
基盤として強化された、先端の設計支援ソリューションです。

すべての設計およびエンジニアリング・フェーズに対応する、
幅広い3Dモデリング・ソリューションを提供。

建設の設計やエンジニアリング・プロセスでは、すべてのプロジェクト・
フェーズで複数の参加者の緊密なコラボレーションが必要です。

【特長】
■すべての設計およびエンジニアリング・フェーズに対応する
　幅広い3Dモデリング・ソリューションを提供
■CATIAのデザイン/スタイリング、エンジニアリング、
　建設関連のアプリケーションは業界固有のニーズに対応

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『3DEXPERIENCE CATIA』は、CATIA V5から3DEXPERIENCEプラットフォームを
基盤として強化された、先端の設計支援ソリューションです。

複雑化している建設プロジェクトをすべてのチームが3Dを共通言語として使用して、
コラボレーションを促進し、フェーズ間の手戻りを削減。

これにより、建築家やエンジニアは従来のプロジェクト実施方法の限界を超えた
建設を実施でき、多様なプロジェクト・チームは一貫したデジタルな連続性を実現可能です。

【特長】
■3Dを共通言語として使用して、コラボレーションを促進
■フェーズ間の手戻りを削減
■従来のプロジェクト実施方法の限界を超えた建設を実施できる
■一貫したデジタルな連続性を実現

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『3DEXPERIENCE ENOVIA』は、企業内の様々なユーザーを対象とした
技術および業務アプリケーションの幅広いポートフォリオです。

顧客や市場からの要求を細分化し、要件として登録可能。

仕様ごとに要件を整理したり、製品やテスト項目に関連づけて要件の有効性を
管理することで、顧客の要求を満たした製品を生み出すことができます。

【特長】
■顧客や市場からの要求を細分化し、要件として登録することが可能
■仕様ごとに要件を整理
■製品やテスト項目に関連づけて要件の有効性を管理
■顧客の要求を満たした製品を生み出すことができる
■継続的な最適化、リアルタイムな進捗管理、標準・規制への
　準拠を達成し、市場での優位性につなげることができる

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『3DEXPERIENCE ENOVIA』は、企業内の様々なユーザーを対象とした
技術および業務アプリケーションの幅広いポートフォリオです。

複数のプロジェクトの工数や日程、予算、タスク、問題、成果物等を
一元管理することが可能。

プロジェクトの進捗度や承認ルートを一目で把握できるため、
より円滑にプロジェクトを進めることができます。

【特長】
■複数のプロジェクトの工数や日程、予算、タスク、問題、
　成果物等を一元管理することが可能
■プロジェクトの進捗度や承認ルートを一目で把握する事ができる
■より円滑にプロジェクトを進めることができる
■常に新しい情報にアクセスできることにより業務ロスの削減につながる

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『3DEXPERIENCE ENOVIA』は、企業内の様々なユーザーを対象とした
技術および業務アプリケーションの幅広いポートフォリオです。

設計部品表と3D形状を関連付けて管理することが可能。
これによりグローバルで迅速な設計、調達、製造をサポートします。

また、CADソフトから直接「ENOVIA」へアクセスし、製品データの照会、
検索、保存、修正ができます。

【特長】
■設計部品表と3D形状を関連付けて管理することが可能
■グローバルで迅速な設計、調達、製造をサポート
■様々なCADデータを「ENOVIA」で管理ができる
■各CADソフトから直接「ENOVIA」へアクセスし、製品データの照会、
　検索、保存、修正が可能

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での
部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援します。

固有周波数と関連するモード形状を計算することで、部品の振動特性を評価。
容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能です。

「SIMULIA」は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、
製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。

【特長】
■設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での
　部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援
■固有周波数と関連するモード形状を計算することで、
　部品の振動特性も評価できる
■容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、
製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。

"Generative Part Structural Analysis"の機能を拡張し、アセンブリと
個々の部品の解析が可能。

アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、
よりリアリスティックで正確なシミュレーションができます。

【特長】
■アセンブリと個々の部品の解析を可能にする
■アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、
　よりリアリスティックで正確なシミュレーションが可能
■高度な解析を設計者自身が実行できる
■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えた、
"Generative Part Structural Analysis（生成部品構造解析）"の機能拡張版です。

解析専任者のニーズに合わせた製品ですが、設計エンジニアが使用するユーザー・
インターフェースとの一貫性も確保しています。

「SIMULIA」では、高度な解析を設計者自身が実行でき、設計～解析～再設計を
繰り返して品質を向上させることが可能です。

【特長】
■静的、周波数、座屈解析用の複数の解析を備えている
■設計エンジニアが使用するユーザー・インターフェースとの一貫性も確保
■製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らす
■高度な解析を設計者自身が実行できる
■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』では、高度な解析を設計者自身が実行でき、
設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能です。

複雑なサーフェスやワイヤフレーム・パスのための高度なメッシュ機能を提供。
ジオメトリ上に生成されたメッシュはジオメトリと完全に関連付けられます。

「SIMULIA」は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、製品の
パフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。

【特長】
■複雑なサーフェスやワイヤフレーム・パスのための高度なメッシュ機能を提供
■ジオメトリ上に生成されたメッシュはジオメトリと完全に関連付けられる
■高度な解析を設計者自身が実行できる
■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能
■製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らす

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』のソリッド要素作成機能"FEM Solid"は、
4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、6面メッシュを
作成するツールを提供します。

メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や
カスタマイズ可能な基準を表示可能。

生成される要素の品質やメッシュ内の要素の数を広範囲で管理しながら、
複雑なソリッド・ジオメトリをすばやく効率的にメッシュ化したいと考える
専門家を対象としています。

【特長】
■4面フィラーによるメッシュ・アルゴリズムとともに、
　6面メッシュを作成するツールも提供
■メッシュ品質を規定するさまざまな事前定義の基準や
　カスタマイズ可能な基準を表示可能

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『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、"CATIA V5 Analysis"の機能を拡張し、
非線形効果を含むより高度なシミュレーションを可能にします。

主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の非線形弾性をモデル化。

"Nonlinear Structural Analysis"では、ジオメトリの近似性に基づく
接触面の自動作成など、さらに高度な接触機能も提供します。

【特長】
■非線形効果を含むより高度なシミュレーションが可能
　（大幅な変位や材料の非線形性など）
■主に金属などの材料可塑性や、ゴムなどの超弾性材料の
　非線形弾性をモデル化
■ジオメトリの近似性に基づく接触面の自動作成など、
　さらに高度な接触機能も提供

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『3DEXPERIENCE DELMIA』の工程/設備/工数計画では、3Dデータを
割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討を行います。

製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義し、サイクルタイムを各工程に
設定することにより工程の時間バランスを見ながらの検討ができます。

「DELMIA」は、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、
最適化、実行を可能にします。

【特長】
■製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義
■サイクルタイムを各工程に設定することで
　工程の時間バランスを見ながらの検討が可能
■3Dデータを割当てることで、視覚的な理解を得ながら検討
■ライン編成の検討

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『3DEXPERIENCE DELMIA』は、「干渉しない組立軌跡」の検証を実現します。

アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成し、干渉の有無を検証。
クリアランス量のチェックや検証から除外する部品の指定も可能です。

また、オペレーション別に製品のビルドアップを表示します。

【特長】
■「干渉しない組立軌跡」の検証を実現
■プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上
■アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
■クリアランス量のチェックも可能
■検証から除外する部品の指定も可能
■オペレーション別に製品のビルドアップを表示

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『3DEXPERIENCE DELMIA』では、3Dデータを用いた"伝えやすい・
わかりやすい・作りやすい"作業指示書を作成できます。

MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能。

「DELMIA」は、設計データを活用し、早期段階での問題検出～設計部門との
新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。

【特長】
■3Dデータを用いて作業指示を作成
■直接3D上への指示も可能
■MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能
■フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援
■製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、
　最適化、実行を可能にする

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『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成
および検証します。

設備のキネマティックモデルを作成。
モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。

また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、
シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。

【特長】
■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証
■全体レイアウトおよびフロー検証での活用
■設備のキネマティックモデル作成
■モーションコントローラーの定義やグループ管理
■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能
■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能

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『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の
レイアウト検討を行います。

2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・
搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。

また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。

【特長】
■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義
■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能
■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義
■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義
■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出
■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化

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3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、
「ロボット」についてご紹介致します。

ワークセルの動作をシミュレーションして最適化。ロボットの動きと
サイクルタイムの予測し、オフラインでロボットプログラムを生成します。

プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現します。

【特長】
■ロボット稼働可能範囲の可視化
■ワークセルレイアウトの設計と検証
■ワークセルの動作をシミュレーションして最適化
■ロボットの動きとサイクルタイムの予測
■オフラインでロボットプログラムを生成

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3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、
「NC部品加工」についてご紹介致します。

フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応。旋削加工とミーリング
加工を1つのNCプログラムに統合し、仮想NCマシンのコンテキストで
NCプログラムを定義します。

高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に
貢献します。

【特長】
■フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応
■旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合
■仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義
■材料除去と統合された加工シミュレーション
■ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成

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3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性
考慮した作業環境の検証をご紹介致します。

人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの
作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。

また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。

【特長】
■正確なマネキンモデルの作成を支援
■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能
■作業のシミュレーションおよび検証
■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、
　安全性の検証

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