工場特化型監視システム

【解決できる課題】
■工場での現場立会いに時間を取られる
→カメラで遠隔監視できれば、現場での立会い不要
　映像を確認し、ピンポイントのタイミングで現場へ行くことも可能。
■管理者の現場の巡回に時間と手間がかかる
→主要箇所に監視カメラを設置することで、離れた場所(事務所等)からでも
工場内の様子を確認可能。直接現場へ行く手間を省けます。
■工場内の人探しが大変
→現場スタッフに用がある際、予め工場内のカメラ映像を見ておけば、
「現場へ行ったけど探している人がいなかった」という無駄足がなくなります。
■遠隔（事務所や本社）からリアルタイムで指示を出したい
→現場へ行かずとも遠隔で作業の様子を確認できるため、
　双方向のスピーカーを通じて遠隔からでもリアルタイムで指示を出せます。

【期待される効果】
・無駄の削減と作業効率化で働き方改善（残業時間削減）

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【解決できる課題】
■工場内での不良やミス、事故の原因がはっきりしない
→記録がなければ現場スタッフの記憶や想像が頼りで事実が曖昧になりますが、カメラで記録しておけばで正しい原因がわかります。
■不良やミスの原因究明・報告に時間がかかる
→社内やお客様へ原因と対策を報告する場合、カメラの映像ですぐに原因究明できるため、
正確かつスピーディーに報告することが可能です。
■ひとつの不良やミスで信用を損ってしまう可能性がある
→原因となった瞬間の映像の一部を画像データとして報告書に添付すれば、
より誠実さが伝わり工場への信用を保つことにもつながります。

【期待される効果】
・正確な原因究明による効果的な対策で不良・ミス・事故の削減

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【解決できる課題】
■工場内の無駄な動きを削減したい
→カメラの映像で人の動きが滞留している箇所を洗い出し、
従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更することで、
現場の生産性を高めることができます。
■トレーサビリティを高めたい
→予めシリアル番号が登録されたバーコードを読み込むことで、
カメラの録画情報とシリアル情報とが結びつきます。
製品不良など不備があった際もシリアル番号で録画映像を簡単に探し出し、どのタイミングで不備やミスが発生したのか追跡することが可能です。
■教育・研修を効率的に行いたい
→学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、
いつでも自由に教育・研修時の資料として活用することができます。
仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残しておくことで、技術を伝承することも可能です。

【期待される効果】
・見える化（可視化）による業務改善と効率化で生産性の向上

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