【事例集】ステンレス製撹拌温調ユニット 採用事例

〇泡立ちや空気の巻き込みを抑えて撹拌できる「ベルヌーイ流撹拌機」
　
採用いただいた医薬品メーカー様からは、『溶解にかかる時間を30％短縮できた！』という嬉しいお声をいただいています。
「ベルヌーイ流撹拌機」は、密閉下で使用できる機種、防爆エリアで使用できる機種、コストを抑えた機種など、使いかたに合わせて選ぶことができます。
　
　
〇「ベルヌーイ流撹拌ユニット」
　
ステンレス容器と撹拌機のメーカーである強みを生かし、さまざまな用途で使える撹拌装置をご用意しています。
試作開発や多品種少量生産に適した、35L～200Lのコンパクトな撹拌装置です。
　
・ベルヌーイ流撹拌ユニット
　温調や加減圧を伴わない撹拌・調合に特化したシンプルなユニットです。
　
・ベルヌーイ流撹拌温調ユニット
　加温による溶解や温度均一化、冷却に対応できるジャケット容器付きのユニットです。
　
・ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット
　空気に触れさせたくない・脱泡を伴う撹拌に対応できる圧力容器とベルヌーイ流撹拌機のユニットです。
　
〇特注OK！
特注製作が得意なメーカーです！1台から製作いたします。 （詳細を見る）

ステンレス容器は、保温性の高さ（熱伝導率の低さ）から内容物の温調（温度調節）工程で使用されることも多いです。
　
このPDF資料では、ステンレス容器のメーカーである当社がステンレス容器の温調方法について特長別にご紹介します。 （詳細を見る）

○ステンレス容器、ヒーター、撹拌機、バルブがセットです。　
○湯せん方式で間接的に内容物を温め、焦げ付きを防止します。
○撹拌しながら加熱することで、内容物をムラなく昇温できます。
○最高80℃まで昇温可能です。
○撹拌機は泡立ちを抑えた撹拌に優れた「ベルヌーイ流撹拌機」を採用。
○チラー（恒温水循環装置）に比べ、「昇温が早い」「安い」「コンパクト」なのが特長です。
○温度計とヒーターの連動で内容物の温度を調節できます。
○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 （詳細を見る）

サンプリングに使用する、ステンレス容器（ボトル）をオーダーメイドで
製作した事例をご紹介します。

『30ml ヘルール式小型容器』は、生産工程中の品質確認用サンプリング
容器で、容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。

キャップヘルールやヘルールクランプ等により上部が重いため、
転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させています。

【特長】
■容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適
■ヘルール構造で分解洗浄しやすい構造
■転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させている
■ヘルールガスケットは耐薬品性に優れたPTFE製を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 （詳細を見る）

PDF資料では、ヒーターユニットの特長と今までの採用実績の一部をご紹介しています。

【ヒーターユニットのメリット】
1.設備がコンパクト
ヒーターユニットは容器に直接ヒーターが取り付けてあるため設備がコンパクトで場所をとりません。機器がすべて容器にとりつけてあるので移動が簡単です。

2.初期コストがかからない
加温・冷却の両機能を持つチラーは、高価でヒーターに比べると初期コストがかかります。
もしジャケットの加温のみ必要な場合は、ヒーターの方が圧倒的に初期コストがかかりません。

3.すぐにジャケットを温めることができる
7.5kWヒーターの採用により短時間でジャケット部の水を高温にし、内容液を温めることができます。


ヒーターユニットは受注生産品ですので、「寸法」「材質」変更や、用途に合わせ特注加工が出来ます。 （詳細を見る）

撹拌機はさまざまなメーカーからいくつもの機種が発売されており、「種類が多すぎて、どれが良いのかわからない！」「ちゃんと混ざる？」「どうやって買うの？」と思われがちです。
　
このPDF資料では、撹拌機を購入する際に知っておきたい撹拌機選びのコツや、撹拌機の購入方法についてご紹介します。
　
撹拌機の購入を初めて担当する方、撹拌機を検討しようと思っている方におすすめです。 （詳細を見る）

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。

台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が
付いています。

【事例概要】
■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合
■エアーモーターは着火しにくい防爆対応
■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能
■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている
■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 （詳細を見る）

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の
撹拌用で採用された事例をご紹介します。

撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った
温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、
循環し、容器内の液体を温めます。

このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが
かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に
みると設備コストの低減に繋がる場合があります。

【事例概要】
＜撹拌容器＞
■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時)
■容器材質：SUS304
■容量：100L
■温度：133℃(ジャケット部)

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ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の製剤原料の冷却混合用で
採用された事例をご紹介します。

内容物を冷却コイルで直接冷やしながら撹拌するユニットで、蓋や容器は、
撹拌機や冷却コイルを取り付けたままでもリフターで持ち上げて移動できる
ようになっています。

また、リフターはコンタミ対策のため、クリーンルーム用と屋外用の
2台を使い分けてます。

【事例概要】
■寸法：容器内径φ470mm×高さH1395mm(撹拌機設置時)
■材質：SUS316L
■容量：60L

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ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で
採用された事例をご紹介します。

内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。
ポンプは次工程への送液で使用します。

チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、
外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で
内容液を流動させることで均一温度にさせます。

【事例概要】
■寸法：容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床～制御盤)
■容器・台車材質：SUS304
■容量：400L

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ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の粉体と液体の溶解・脱泡用で
採用された事例をご紹介します。

圧力容器にマグネット式撹拌機、恒温水循環装置、ポンプなどの周辺機器を
組み合わせたユニットで、液体を入れた容器内に、上部の偏心ホッパーから
粉体材料を徐々に投入し撹拌します。

投入物はジャケットに循環させた温水で温調加温し、上下の撹拌機で
混ぜ合わせ、完成した溶液はタンク底バルブからチューブストレーナーを
通して他の機器へ圧送します。

【事例概要】
■寸法：容器内径φ396×高さH1680mm(撹拌機設置時)
■材質：SUS316L
■容量：30L
■耐圧：-0.1MPa～0.18MPa

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製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる
容器のオーダーメイド事例です。

温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように
撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では
セパレート型を採用。

温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に
移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、
長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。

【事例概要】
■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる
■排出口には手動のタンクボールバルブを採用
■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用
■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易
■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着

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製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく
ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。

塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。

SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。

そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、
接液部をニッケル合金にしています。

【事例概要】
■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着
■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用
■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している
■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、
　耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した
事例をご紹介します。

粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。

容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、
ワイパー付きです。

【事例概要】
■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより
　徐々に投入
■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温
■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる
■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡
■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送

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製剤機器メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を
製作した事例をご紹介します。

2分割に取り外しの出来る取っ手付割り蓋で、ブリッジ等による粉詰まり
防止用にノッカーの受座を設けました。

ホッパー角度は60°で、綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下防止をします。

【事例概要】
■ブリッジ等による粉詰まり防止用にノッカーの受座を設けた
■省スペースのコンパクトなアングル脚
■ホッパー角度は60°
■綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止
■粉体の入った袋を綱の上に乗せたまま破り、中身を容器内に投入

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製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、
原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。

高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから
ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。

タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを
上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を
短縮できます。

【事例概要】
■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減
■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単
■容器内面は電解研磨を施している
■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の
　天板を取り付け

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製薬メーカー様に納入した、専用蓋を製作した、液だれ防止ビーカーの
オーダーメイド事例です。

「BK-SMA-DP」は注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で
蓋を製作。内面は電解研磨しています。

また、ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを
施しています。

【事例概要】
■注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で蓋を製作
■ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを施工
■内面は電解研磨を実施

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『フッ素樹脂コーティング付ステンレス柄杓』をオーダーメイドで製作し、
化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

今回は事前にサンプル板をご提供し、お客様でコーティングの効果を
確認してからの製作。

ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上して
いるため、くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果があります。

【特長】
■柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工
■コーティングが剥離しないよう、柄の部分にはコーティングをしていない
■ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上
■くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果がある

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『シリコンラバーヒーター』をオーダーメイドで製作し、
化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

内径φ430mm（容量65L）のステンレス容器に合わせて製作。

容器へ直接巻き付けるため熱伝導性に優れており、より速く目的の温度に
上げることができ、加温用途だけでなく保温用途でも使用できます。

【特長】
■内径φ430mm（容量65L）のステンレス容器に合わせて製作
■ステンレス容器から内容物を取り出す際に加温して液化、内容物が
　取り出しやすい
■容器へ直接巻き付けるため熱伝導性に優れている
■加温用途だけでなく保温用途でも使用可能

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『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、
化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。

溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。

容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。

【特長】
■内容物を最高150℃まで加温可能
■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用
■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減
■工程に合わせて高さを調整できる

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製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる
ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。

ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、
容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。

日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを
レーザーマーキングで印字することが可能です。

【事例概要】
■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工
■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字
■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、
　バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる
■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能

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『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、
食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く
はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。

また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、
クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。

【特長】
■シール座：ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング
■ダボ付きの蓋：蓋の上面にダボ（凸凹）を加工
■クリップ用フック：積み重ねできるようにしている
■テーパー型：空の時に入れ子状に収納することが可能
■丸棒取っ手：汚れや液が入り込まず洗いやすい

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製薬メーカー様に納入した、ステンレスタンクの運搬に使用する、
ステンレス台車のオーダーメイド事例です。

お客様は、元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用していたため、
白色の車輪をご希望。また、台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、
台車から持ち上げるのが大変でした。

そこで、白色の車輪（ナイロン製）を採用。タンクを持ち上げることなく
スライド移動だけで乗せ換えできるようにしました。

【ご希望や問題点】
■白色の車輪を希望（元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用）
■台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、
　台車から持ち上げるのが大変

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『オールステンレス製 洗浄カゴ』をオーダーメイドで製作し、
食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

入れる部品の形状に合わせて、カゴの形状を角型と丸型に変え、洗浄槽の
底にベタ置きにならないように、下部に脚を取り付けて底を浮かせています。

また、運搬や洗浄後の取り出しを行いやすいように、カゴ上部に取っ手を
取り付けています。

【特長】
■入れる部品の形状に合わせて、カゴの形状を角型と丸型に変えている
■ベタ置きにならないように、下部に脚を取り付けて底を浮かせている
■カゴ上部に取っ手を取り付けている
■SUS316L製でφ6mmの丸棒を使用

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液体の投入に使用する『液だれ防止ビーカー』をオーダーメイドで製作し、
食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

通常のラインアップにはない容量（10L）で設計製作。サラサラしたものから
粘度の高いものまで、さまざまな液体で液だれを起こさず注げます。

薬剤や食品の原料を大型タンクに投入する際に、衣服や周囲を汚すことなく
作業を行えます。

【特長】
■さまざまな液体で液だれを起こさず注げる
■衣服や周囲を汚すことなく作業を行える
■取っ手の溶接部分は隙間のない全周溶接を施している
■容器の縁には折り返しのないサニタリー仕様
■取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用

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食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を
オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。

外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機
（攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。

【特長】
■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温
■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能
■ポンプは次工程への送液で使用
■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施
■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている

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『安全センサ付き撹拌温調ユニット』をオーダーメイドで製作し、
食品業界様へ納入した事例をご紹介します。

お客様は「撹拌機の安全対策が必要」「蓋に十分な投入スペースを確保したい」
との、ご要望でした。

そこで、投入口に格子網を設置し、回転している撹拌体に手が触れない設計。
内槽の上部を円錐状に広げた設計で広めの投入口を設けました。

【特長】
■調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット
■撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能
■洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体が一体型（隙間がない全周溶接）

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