株式会社ISSダイニチ　会社案内

穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの
使命です。

CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が
可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。

この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、
面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。

数量1個からお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■ガンドリル加工
■ホーニング加工
■精密微細穴加工
■精密微細加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。

マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、
さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産
が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。

製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする
技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、
お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■金属等の微細複合加工
■精密小径深穴加工
■内径ガンドリル・ホーニング加工
■NC旋盤加工
■マシニング加工

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ISSダイニチの「加工技術」についてご紹介します。

当社は、他社がやりたがらない「小さな穴」「複雑形状」「薄肉」「細長い」
部品に積極的にトライ。「特殊材」「難削材」の加工にチャレンジします。

ガンドリルから穴加工に関する新しい技術分野を広げ、
主に4つの技術でものづくりを行っています。
Φ0.1以下の世界を攻めるニッチな私たちに、何でもご相談ください。

【4つの加工技術】
■精密微細穴加工
■精密微細加工
■ガンドリル加工
■ホーニング加工

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「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm
以下の「極小径穴加工」技術です。

φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。
レーザーではなくマイクロドリルであけるので、高精度で内面が
きれいな穴を実現。

MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。

【対応素材】
■チタン
■インコネル
■SUS304・630・316Lなど

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「精密微細加工」は、CNC自動旋盤による精密加工で、外径φ0.5から
最大外径φ32までの微細部品を製作でき、精密ノズル部品や医療機器
部品などに活用されています。

部品にφ0.2程度の微細穴加工も施すことができるほか、背面チャック
を有した機械なので、両端部の同軸切削加工、同軸精度の確保が可能。

高精度はそのままに1個から試作品等を製作する体制が整っており、
試作から小ロット・短納期まで対応できます。

【対応素材】
■チタン
■インコネル
■ハステロイ
■SUS304・630・316Lなど

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「ガンドリル加工」は、ライフルのような穴をあける技術です。

穴径φ0.8～32.0の精密深穴加工が可能で、穴の曲がりは2μm以下
の実績あり。人の背丈ほどのドリルを使って、まっすぐで深い穴
をあけられます。

円柱形状のワークに限らず角物の深穴加工も得意としております。
端面への数箇所にわたる穴あけも、NC制御により高い位置精度を
実現します。さまざまな機械部品の穴あけ加工をご相談ください。

【対応素材】
■チタン
■インコネル
■ハステロイ
■SUS304・630・316Lなど

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ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。

公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。
OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。

図面を見ながら砥石の張力や回転数を調整しながら加工するホーニングは、
精度を出せるまで熟練が必要です。当社の熟練工による高精度な仕上げが、
さまざまな製品を支えています。

【対応素材】
■チタン
■インコネル
■ハステロイ
■SUS304・630・316L

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当社の「複合加工技術」についてご紹介します。

お客様のリピート率が高い、ガンドリル×ホーニング×NC×MCの
コラボレーションや、当社の独自工法、ガンドリル×自動盤の
コラボレーションも可能です。

穴加工から着想を経て工作機械を駆使し、高精度の複合加工部品を
作ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める
■「穴のあいた細長い微細な製品」を高精度で、小ロットで作る

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当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。

φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。
かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。

複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。
短納期、単品ロットなどにもお応えします。

【事例概要】
■材質：シャープペンシルの芯
■ワークサイズ：φ0.04mm

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当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。

難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、
φ0.5の微細穴を50mm貫通。

当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■用途：アスペクト比100倍の実証
■穴径：φ0.50mm
■材質：インコネル

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当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。

当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。
φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。

業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも
まずはご相談ください。

【事例概要】
■穴径：φ0.36mm
■材質：A7075

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当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。

とんがりコーン型の半導体。自動盤で全加工しました。クランプする
位置の想像が難しい製品ですが、表と裏の加工を1台の機械で完成。

ワークサイズは、φ7×3mm程度(内外径共に)となっております。
複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。

【事例概要】
■用途：半導体
■材質：SUS304
■ワークサイズ：φ7×3mm程度(内外径共に)

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当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。

用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。
先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、
削り出しで加工しました。

穴あけ含めて、自動盤1台で完了しました。

【特長】
■用途：医療(眼科用術具)
■ワークサイズ：長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度
■材質：6-4チタン

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当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。

気体、液体の流れを分けるときに使われるマニホールドに、
中央には一方向から貫通させたφ8穴、側面からはドリルでの
穴あけ加工を施しました。

材質はA5056、ワークサイズは30×30×300mmとなっております。

【事例概要】
■材質：A5056
■ワークサイズ：30×30×300mm

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当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。

ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した
断面モデル。材質はSUS304となっております。

複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。
短納期、単品ロットなどにもお応えします。

【事例概要】
■穴径：φ3mm
■ワークサイズ：長さ300mm
■材質：SUS304

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当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。

材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。
工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、
工程3は粗加工#600研石、工程4は中仕上げ加工粗ペーパー、
工程5は仕上げ加工ペーパー。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■材質：SUS
■面粗度：5工程で面粗度の違いを表現

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当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。

OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。
φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。

材質はSACM645で、面粗度はRa0.4となっております。

【事例概要】
■穴径：φ10mm
■ワークサイズ：350mm
■材質：SACM645
■面粗度：Ra0.4

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