導入事例：鉱業～ファン・ブロア／自動潤滑『CONCEPT（コンセプト）』（英語）220201

ストラ・エンソ社は、フィンランド工場における各種機械の振動監視
ソリューションとして、シェフラーの『OPTIME』を適用しました。

当製品のワイヤレスソリューションにより、Sunila Mill事業所内にある
大半の重要な機械を、継続的に自動監視しています。

また、当製品は保全計画、適切な人員の配分、スペア部品の手配を
効率化し、予期しないダウンタイムを最小化します。

【お客様にとっての利点】
■予知保全のためのOPTIMEソリューションを、簡単に設置
■どこにでも、即座に設置可能
■データ解析における専門知識が不要
■ワイヤレス機械監視で、コスト効率が高いソリューション
■予期しないダウンタイムを最小化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

シェフラー『OPTIME』を導入した、当社シュヴァインフルト工場の事例をご紹介します。
同工場の供給システムにおいて予期せぬダウンタイムを回避することで、数百万円規模のコストを削減。

そのほか、保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、
中・長期的に計画できるといった導入効果があります。

【お客様にとっての利点】
■予知保全のための、素早く簡単な設置
■データの読み取りが簡単
■専門知識が不要
■監視対象の機械における予期せぬダウンタイムを回避
■保全計画、人員配分、交換部品等の調達などを、中・長期的に計画可能

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Finnsementti社は、予知保全ソリューションに関する検討の結果、
シェフラーの『OPTIME』を採用することに決定しました。

セメント製造メーカーである同社は、ワイヤレスソリューションで自動化された恒久的なシステムを用いて、
プラントのほとんどすべての回転機械を監視できるようになりました。

当製品の導入によって、予期しないダウンタイムの回避を実現しました。

【お客様にとっての利点】
■予知保全のための、簡単かつ迅速な設置
■データ読み込みが簡単
■専門知識が不要
■デジタルサービスによって、物理的に作業が困難な場所の機械へ
　近づく必要がなくなり、従業員に対する高い安全性を確保できる

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当社の振動監視ソリューションを使用した、
Norra Timber製材所の事例をご紹介します。

メインモーターが故障するとプラントは停止し、稼働再開までに数時間かかります。
このような不具合を避けるため、同製材所では診断ソリューションを探していました。

そこで、当社のエキスパートはモータの振動監視に『SmartCheck（スマートチェック）』を
お勧めしました。このメンテナンスソリューションにより、アラーム原因の
早期発見と潜在的なダメージの可視化を行うことができ、先を見越して
メンテナンス作業を計画することができます。

【お客様にとっての利点】
■予知保全によって、生産停止によるコストの発生なし
■安価なシステム導入コスト
■メンテナンスコストの削減
■自律報告システムによるセキュリティの向上

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当社のオンライン状態監視システムを導入した、Engie Cofely社の事例をご紹介します。

同社では、プロセスをさらに効率的にしてコストを抑え、予想外の
ダウンタイムを回避するため、一時的なメンテナンスを続ける戦略から恒久的な
メンテナンス戦略へと切り替えることにしました。

そこで当システムを導入。同社は、パイロットプロジェクトを独自の設備へ
実装したあと、5件の顧客にさまざまな規模でこのソリューションを適用。
これらの顧客も、このソリューションに非常に満足しています。

【お客様にとっての利点】
■予知保全により、毎年約数百万のコスト削減
■予想外のシステムダウンタイムを回避
■アーカイブデータを参照
■スタッフの負荷を軽減

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当社のオンライン状態監視システムを導入した、ArcelorMittal社の事例をご紹介します。

軸受やハウジングが破損すると連続加熱炉が直ちに停止し、莫大な生産損失が
発生する可能性があります。このような予定外の出来事を回避するために、
同社の保守部門は、定期的なメンテナンスから予知保全に切り替えるソリューションを探していました。

そこで、当システムを導入。お客様は初期の段階で故障の可能性に関する
情報を得られるため、余裕を持って適切な保守対策を講じることができます。

【お客様にとっての利点】
■予知保全によるコスト削減の可能性：最大179,000ユーロ
■予期せぬシステムダウンタイムを回避
■コスト高の生産ダウンタイムなし

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当社の自動潤滑システムを導入した、BMW社の事例をご紹介します。

塗装施設の大型ファンの駆動側軸受における数時間のダウンタイムは、
同社にとって許容できるものではありませんでした。

そこで、当システムを導入。正確な計量によって大型ファンへの潤滑剤の
供給を最適化することができ、また、個別調整可能な4台のポンプ本体を
装備しているため、さまざまな潤滑点で必要な潤滑剤の量が異なっても問題ありませんでした。
（自動給油・自動給脂）

【お客様にとっての利点】
■ファンの予期せぬ停止を回避
■メンテナンス作業を月6時間にまで削減
■軸受の場所へのFrecherグリース
■温度上昇を防止

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当社のオンライン状態監視システムを導入した、飲料水処理施設を
運営しているお客様の事例をご紹介いたします。

お客様は、ポンプステーションで発生する可能性のある障害を確実に
防止するためのインテリジェントな状態監視システムを探していました。

そこで、当システムを導入。84台の「SmartCheck」が、プログラマブル
ロジックコントローラー（PLC）経由でお客様のインフラに完全に統合され、
15か所のポンプステーションの関連ユニットを監視します。

【お客様にとっての利点】
■予知保全により、予期せぬシステムダウンタイムを回避
■地域に高品質の飲料水を常に供給可能
■リスクを抑えてコストを削減

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大規模な硬材製材所を運営し、ブナの丸太を板材に加工しているお客様が
シェフラーの自動潤滑システムを導入した事例をご紹介します。

同社では、以前はテンションロールとコンタクトロールで、潤滑油の
劣化のため、軸受の早期不具合が繰り返し発生していました。

そこで、当システムを導入。グリースは定期的に新しくなり、グリース
劣化で軸受を損傷する可能性や、不要な温度上昇は、事実上回避されます。（自動給油・自動給脂）

【お客様にとっての利点】
■ボトルネックだった「ワイドベルトサンディングマシン」の可用性が改善
■ダウンタイムを回避
■メンテナンス要件の緩和
■事故防止の改善

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シェフラーは、高水準のイントラロジスティクスプロバイダーの1つである
SSI Schäfer社と協力して、新しい保管・流通センターの運用上重要な
機械と設備にインテリジェントな保守システムを導入しました。

予期せぬダウンタイムを防ぎ、メンテナンスコストを大幅に削減し、
機械の可用性を向上させることを目的としています。

運用に関わる駆動システムの振動監視システム
および自動化した自動潤滑システム（自動給油・自動給脂）を
イントラロジスティクス4.0のために適用しております。

【お客様にとっての利点】
■予知保全により、予期せぬダウンタイムの回避
■保守費用の削減－可用性の向上
■必要なアクションをデジタルサービスで提供
■人による保守の費用の最小化

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予知保全のための振動監視ソリューション
『OPTIME（オプタイム）』は、
「レッドドット・アワード」2021を受賞した
簡単かつ安価で総合的な状態監視ができる
予知保全ソリューションです。

シンプルなプラグ＆プレイ設置により、多くの回転機械の監視を数時間の準備で開始可能です。

多くの種類の機械で動作し、潜在的な損傷、アンバランス、ミスアライメントを
機械が故障する前に検出でき、長期的なメンテナンス、マンパワー、スペア部品の
計画を容易に、しかも要件に合わせて実施できるようになります。

【特長】
■コストに対する効果が高い：多数の回転機械を1日あたり僅かな金額で監視
■設置が簡単：経験が無くても簡単かつ短時間に設置できる
■エキスパートのノウハウ：情報を手元のアプリで24時間取得でき、常に適切な意思決定が可能
■初心者からベテランまで：幅広い用途に利用できる

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『インダストリー4.0』予知保全による生産性の向上とコストの最適化の
成功事例をご紹介いたします。

ドイツのビーレフェルトにあるMitsubishi HiTec Paper Europe GmbHの
工場の紙加工機に設置された振動監視デバイスによって、時間ベースから
機器状態ベースの監視に切り替えることが可能になり、不必要な機械のシャットダウンを回避。

設置されている26台すべての振動監視デバイスSmartCheck（スマートチェック）と、お客様の制御システムとは、双方向ゲートウェイとして動作する三菱電機様製のLシリーズPLCにて結合されました。このシーケンサのおかげで新しいシステムを実現しました。

【ソリューション】
■SmartCheckによって、ファン、モータ、および軸受を監視
■三菱電機様製PLCによって、お客様の制御システムに統合し、すべての
　プロセスパラメータを振動監視デバイスに提供
■三菱電機様製SCADAによる可視化

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シェフラーは、お客様の利益、持続性、効率性のために
『インダストリー4.0』ソリューションを提供しております。

振動監視デバイスや自動潤滑装置（自動給脂装置・自動給油装置）の製品群が、稼働中の設備と組み合わされ、予知保全やデジタルサービスを可能にします。
お客様の用途に合った、カスタマイズも可能です。

【振動監視デバイス・自動潤滑装置の利点】
■機械稼働率の向上
■運用・保守コストの削減
■加工安定性および品質の向上
■製品生産品質の最適化

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予知保全のための振動監視デバイス
『SmartCheck（スマートチェック）』は、手のひらサイズに、
・入力：振動＆温度センサ内蔵（＋外部入力）
・計算：振動解析用CPU＋ソフト
・出力：LED・ブラウザソフト・SLMP等
を備えた、オールインワン予知保全ソリューションです。

【特徴】
１．ベアリングメーカーの知見に基づく高い解析精度
２．ごく簡単な初期設定のみでも、設備の状態を診断
　　設備の詳細仕様を入力すれば、より詳細な設備状態を診断
　　→このどちらも、この1台で実現
３．診断結果の概略は、現場でLEDにて確認
　　診断結果の詳細は、PCのブラウザにてオフィスで確認
　　→このどちらも、この1台で実現
４．振動と温度の両方を計測して予知保全
５．SLMPプロトコル装備：三菱電機様の製品群との高い親和性

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自動潤滑装置（自動給脂装置・自動給油装置）
『CONCEPT(コンセプト)シリーズ』によって、
ころがり軸受に適正量のグリース・潤滑油を
自動的に供給することができます。

これにより、ころがり軸受の不具合の主原因である
潤滑不足、または不適切な潤滑を防ぎます。

3回まで再充填可能なカートリッジを使用しており、
環境負荷とコストの両方を軽減可能です。

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