検査機・実装機・計測機の導入事例

外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に
好適な外観検査機です。

検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。
Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。

【特徴】
■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現
■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能
■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能
■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション）
■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション）
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『RV-2-3D』は、さらなる高精度、高速化を実現した3D基板外観検査機です。

従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用のテンプレートを追加。
更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発しました。

寸法計測(長さ・距離・クリアランス)や角度・平面度・平行度検査など
一台で様々な検査項目に対応します。

【特長】
■高速検査
・新型3Dユニットによる高速化を実現
・従来機対比34％向上の0.41sec/FOVを達成
■高精度
・高さ分解能0.1μm、繰り返し精度10μm(0402チップの場合)
・精度の大幅アップを実現
・新しい技術の開発により鮮明で高精度な3D画像の取得が可能
■検査方式
・従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用の
　テンプレートを追加
・更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発

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『RV-2-3DH』は、圧倒的な速さと驚異的な高精度の3D基板外観検査機です。

人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる
検査工程の自動化。インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など
検査・計測工程のスマート化を実現します。

高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上。
初心者から上級者まで、使いやすく、作りこめるプロセスモードです。

【特長】
■圧倒的な速さ：高画素(1、200万画素)対応で検査タクト大幅向上を実現
■驚異的な高精度：高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上
■目視検査の自動化を実現：計測用途としても使える
■工場全体の効率化にむけて：システム連携による工場全体の効率化の実現
■定評の使いやすさ：初心者から上級者まで使いやすく作りこめるプロセスモード

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「チェーン検査機　TM1000」はJUKIが提供する、
同軸計測などの両面同時検査を行いたい際に特化した検査機となります。

車載部品（タイミングチェーン / ドライブチェーン）での実績も多数！

■特長
・チェーン専用計測検査機
・タイミングチェーン完成品時の品質検査に使用
・チェーン1周の自動検査により、検査時間を大幅短縮
・チェーンピンの直角度を計測することにより、潜在的な故障要因を早期発見・除去
・検査データの統計的管理により、製造工程へのフィードバックや予知保全が可能
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JUKI株式会社が取り扱う、検査機・実装機・計測機の導入事例をご紹介します。

ある事例では、目視検査による検査人員、管理者の人手不足といった課題を
抱えていたため「SE1000」を導入。自動検査による工数の大幅削減や、
手書き記録から自動集計による管理工数削減を実現しました。

この他にも、検査時間を120分から3分に大幅短縮した事例や、5、400秒から
40秒に劇的短縮した導入事例もございます。

当社では、実装・縫製ビジネスで培った設計・製造ノウハウを駆使して、
貴社の現場に好適なソリューションをご提案いたします。

【事例概要（一部）】
＜CASE1＞
■課題：検査人員、管理者の人手不足
■解決：自動検査による工数の大幅削減
＜CASE2＞
■課題：検査タクトの高速化と品質の安定化
■解決：検査の繰返し安定性向上により品質の安定化の実現

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JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に
バラつきがある」等といったお悩みがございました。

検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、
検査品質が向上したとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・複数検査員による目視検査工数がかかる
・外観検査結果にバラつきがある
・検査結果の記入、転記に時間がかかる
・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる

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JUKI株式会社による、検査イメージをデジタル化した事例をご紹介
いたします。

検査イメージを紙で管理していたお客様には「不良発生時、原因追求に
時間がかかる」、「手書きの検査記録に時間がかかる」などのお悩みが
ございました。

検査イメージをデジタル化した後は、早期の問題解決をはじめ不良品の
発生や流出防止が可能になったとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・不良発生時、原因追求に時間がかかる
・手書きの検査記録に時間がかかる
・転記ミスが発生する可能性がある
・検査記録の集計管理、データの分析に時間がかかる

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JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい」、「体調、
疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく」などどいったお悩みが
ございました。

検査機導入後は、検査時間が劇的に短縮されたり、量産部品の全数検査が
可能になり検査品質が向上したとお声が挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい
・検査員の体調、疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく
・作業に時間がかかる
・検査ミスの可能性がある
・採用コスト、育成コストがかかる

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JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。

お客様には「抜き取り検査では検査品質にばらつきがある」、「検査員の
スキルレベルによっては時間がかかることがある」といったお悩みが
ございました。

検査機の導入後は、全数検査により不良品の発生を抑制できたり、品質が
向上し、自動車関連、医療関連の厳しい品質にも対応できたというお声が
挙がっております。

【事例概要】
■お客様のお悩み
・抜き取り検査では検査品質にばらつきがある
・検査員のスキルレベルによっては時間がかかることがある
・不良品が混入してしまう可能性がある
・不良品の発生時やクレーム時におけるコストがかかる
・不良発生時、ロットを特定することが困難
・再発防止対策に時間がかかる

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、
検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。

目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、
導入後は40秒へと削減することができました。

また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、
検査ミスやモレも削減することができます。

【効果】
■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得
■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減
■検査工数の大幅削減を実現

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査機の「SE1000」は、
人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる検査工程を自動化。

検査員や時間帯による検査結果のばらつきも、当社の検査機を使用することで削減することができます。

【効果】
■検査内容・項目を定量化することによる品質向上
■JUKIの検査アルゴリズムとAIを活用し、継続的に正確な検査が可能
■個人差、時間帯などによる検査ミス、モレ、ムラを削減

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、
目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。

インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など
検査・計測工程のスマート化を実現します。

【効果】
■省人化の実現
■24時間365日のライン稼働が可能
■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

検査計測システムの「SE1000」は、ハイブリッド検査によって
1．高速2Dカメラで全面をスキャン
2．レーザで ピンポイント検査（深さ）
を行うことで、検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。

【効果】
■全数検査が可能になり、その検査データと画像によりトレーサビリティを強化
■検査内容・記録のデジタル化・定量化によるデータから統計分析を行い、プロセス管理が可能
■リアルタイムに不良が発見されるため、迅速な上流へのフィードバックと、不良を最小限に抑えることが可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、ベテランサポートやマニュアルが不要なため、
スキルレスで、初心者の方でも作業が可能です。

【効果】
■新人検査員の立ち上げ工数削減
■高いレベルでの検査品質を維持可能
■オペレータの多能工化への育成が可能

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、複数の検査内容を1台の検査機に集約。
検査に必要な工数や、人手を削減することができます。

また、手書き記録から自動集計による管理工数の削減・データの信頼性向上にも貢献します。

【効果】
■表面検査・寸法検査など複数の検査内容を1台の検査機に集約することにより、検査に必要な工数の削減が可能
■採用コスト、育成コスト、人件費の削減が可能
■人員などの社内資産を新規事業など他業務で有効活用が可能
■働き方改革推進をサポート

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JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。

JUKIの検査・計測システムは、デジタル化により検査時間の短縮・検査データの信頼性に貢献します。

検査時間は、紙運用の場合1.36分かかっていたのを、
自動入力だと0分へと短縮することができます。

また、検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、
検査データの信頼性の向上にも貢献します。

【効果】
■検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、検査データの信頼性が向上
■検査データを蓄積し、生産品質の変化をとらえることで、製品品質の向上が可能
■検査した全品の画像・記録が保存することにより、トレーサビリティの強化が可能

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