【事例紹介】フルイダイザー、バイブレーター の失敗も 、 AirSweep が 解決！

『エアースイープ（AirSweep）』は粉粒体の流れを活性化し、生産効率の改善に役立つ流動活性化システムです。圧縮エアや不活性ガスをごく短いパルスで360°方向へ噴射することにより、1台で最大2.4mの範囲で粉粒体を流動化させ、「ブリッジ」「架橋」「ラットホール」の問題を解決します。

難排出物・湿潤材料・固結原料等で、貯蔵サイロやホッパーからの排出にお困りの場合や、エアーレーションパッド、ノッカー、バイブレータでは思うような効果がなかった場合に是非お試しください。

【特長】
■容器に対しバイブレータやノッカーのような振動やストレスを与えない
■容器の外から取り付け、整備が可能
■後から設置することが容易で、400°Cになるような設備にも使用可能
■活性化された粉粒体が先入れ先出しの理想的な流れで排出される
■メンテナンスがほとんど不要
■世界中の多くの企業で活用

特許を取得したバルブ設計にて噴射後に瞬時にバルブが閉じシールされることにより、粉体が内部に入り込むことを防ぎます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

食品業界で扱われる多くの原料は、油分や水分の含有量が多いため、ブリッジ、付着、閉塞の問題が頻繁に発生します。 流れの悪い原料は滞留しやすく、生産性に影響を与え、商品の品質を損ない、さらには異なるバッチ原料による異物混入の原因にもなります。

グルテンフリーのマフィン、ブラウニーなどの焼き菓子を製造する会社でもそのような問題に頭を悩ませていました。

【問題】固着により時間、人手、材料が無駄に

この会社では2,700kg/hの処理能力の吸引輸送システムを使用し、２つのレシーバーへ原料を分配していました。
亜麻に含まれる油分とココアに含まれる油分・脂肪分が相まって、両材料の流動性の悪さから、原料は排出口でのブリッジだけではなく、レシーバーの内壁に付着し、フィルターバッグに達するまで内部を塞いでいたのです。
これにより生産の遅れと、廃棄による多大な損失が発生していました。1日約20Kgもの廃棄物を人手をかけて取り除き、さらに廃棄費用も発生しました。
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