【事例紹介】AirSweepはバッチ切り替え時の小麦粉使用を62％削 減し、約2,100 万円の節約に成功！

『エアースイープ（AirSweep）』は粉粒体の流れを活性化し、生産効率の改善に役立つ流動活性化システムです。圧縮エアや不活性ガスをごく短いパルスで360°方向へ噴射することにより、1台で最大2.4mの範囲で粉粒体を流動化させ、「ブリッジ」「架橋」「ラットホール」の問題を解決します。

難排出物・湿潤材料・固結原料等で、貯蔵サイロやホッパーからの排出にお困りの場合や、エアーレーションパッド、ノッカー、バイブレータでは思うような効果がなかった場合に是非お試しください。

【特長】
■容器に対しバイブレータやノッカーのような振動やストレスを与えない
■容器の外から取り付け、整備が可能
■後から設置することが容易で、400°Cになるような設備にも使用可能
■活性化された粉粒体が先入れ先出しの理想的な流れで排出される
■メンテナンスがほとんど不要
■世界中の多くの企業で活用

特許を取得したバルブ設計にて噴射後に瞬時にバルブが閉じシールされることにより、粉体が内部に入り込むことを防ぎます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

米国の大手食品メーカーでは、原料の混合にリボンミキサーを使用し、バッチ毎に独自のレシピに合わせスパイスやその他の調味料などを定量供給し配合しています。
バッチを切り替える際のミキサーの洗浄には、手作業にて小麦粉をミキサーへ投入し、一定時間の運転後、小麦粉と残っていた原料を払い出すフラッシングの工程を行っていました。

【課題】工程を短縮してしてコスト削減

世界25カ国に製造拠点を持つこの会社では、バッチ毎の原料を洗浄する工程の改善に着目し、リボンミキサーのフラッシングの工程を短縮することで、人件費を抑制しコスト削減につなげたいと考えていました。

・
・
・
◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

 （詳細を見る）