微粉末供給装置

・独自技術で微粉体の24時間連続供給が可能。
・供給量は0～50cc/minで独自供給法による高精度制御。
・タッチパネル型操作盤により動作状況/異常がリアルタイムで確認。
供給データやアラーム履歴ロギングにより生産現場の効率化。 （詳細を見る）

『ローディングタイプ』は、1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能な
粉体供給装置です。

溶射トーチであれば、円周3方向から原料粉体を分散注入することにより粉体の
溶融効率を高め、原料粉体の歩留向上やエネルギー利用効率向上を実現可能。

連続運転可能な大容量のホッパーを利用して、粉体補充の手間が減り作業効率
が向上します。

【特長】
■大容量ホッパーで長時間の安定した供給が可能
■1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能
■連続運転可能な大容量のホッパーを利用
■粉体補充の手間が減り作業効率向上が可能
■重量制御により供給量の可視化が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う、粉末供給装置『レベリングタイプ』をご紹介します。

レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、
エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。

さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を
均等に均すことで安定供給をアシストします。

【特長】
■レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持
■エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給
■粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等に均すことで安定供給をアシスト
■ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御
■粉末と接触せずに取り込みを行うことで様々な粉末に対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う、粉末供給装置『ミキシングタイプ』をご紹介します。

粉末輸送においてブリッジ・ラットホールなどの現象が
発生しやすい難流動性粉末に対して、フィードノズル取込口の
少量域をガスで攪拌させ、局部流動空間を形成。

その空間内のエアロゾル状態の粉末を取り込むことにより、
難流動性粉末の安定供給が可能です。

【特長】
■難流動性粉末に対してフィードノズル取込口の
　少量域をガスで攪拌させ局部流動空間を形成
■エアロゾル状態の粉末を取り込むことにより
　難流動性粉末の安定供給が可能
■流動空間を移動するノズル走査速度、ノズル形状で供給量を制御

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う、粉末供給装置『低用量供給モデル』をご紹介します。

少量供給や供給量モニターを必要としない、
簡易的な粉末搬送に適したシンプルな機能。

制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプで、
置き場所を選ばないコンパクト設計です。

【特長】
■制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプ
■少量供給や供給量モニターを必要としない、
　簡易的な粉末搬送に適したシンプルな機能
■置き場所を選ばないコンパクト設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う、粉末供給装置のオプション『ASタンク』を
ご紹介します。

タッチパネル型操作盤により動作状況/異常がリアルアイムで確認でき、
供給データやアラーム履歴のロギングにより生産管理の効率化が可能。

また、補給作業なしで最大50Lの粉末を連続供給でき、
運転中でも補給作業が行え、24時間供給ができます。

【特長】
■供給装置にASタンクを連結させることでストップレス供給が可能
■補給作業なしで最大50Lの粉末を連続供給可能
■運転中でも補給作業が行え、24時間供給可能
■タッチパネル型操作盤により動作状況/異常がリアルアイムで確認でき、
　供給データやアラーム履歴のロギングにより生産管理の効率化が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）