【加工事例集 No.2】セイワ工業精密大物部品

当資料は、セイワ工業が行った精密大物部品の加工事例を掲載した事例集です。

当社は、社内で材料の溶断・溶接・機械加工などその全てを行い、
スピード対応と高い品質の製品を製作しております。

また、タイプの異なる7台の五面加工機を所有している為、品物の大きさ、
形状、特性などを考慮し、好適なマシンを選択して加工を実施。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【掲載事例（一部）】
■フレーム大
■フレーム小
■フレーム中
■ベッド小
■ベース大

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、材料の溶断から溶接、機械加工、外観検査・出荷まで
『大物の機械部品の一貫生産』を行っています。

納期を決めていただくだけで発注でき、工程間の進捗管理などの手間を削減。
品質のばらつき防止や、納期短縮、工程の最適化によるコストダウンにも貢献します。

最大加工サイズが幅3300×長さ8200×高さ2000mmの門型五面加工機をはじめ
計7台の五面加工機を保有しており、ニーズに応じたマシンでの加工が可能です。

【特長】
■一貫生産により工程ロスや運搬コストを削減
■長年の経験から培った知識を活かしたVA提案が可能
■国内高炉産ミルシート付きSS400材9t～130tを工場内で常時ストック

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは5000×2200×800で、材質はSS400。サイズが大きく歪が発生しやすい
形ですが、当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑えました。

当社では、設立当初より一貫生産を目指した体制に取り組んでおり、
材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っております。

その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。

【事例概要】
■サイズ：5000×2200×800
■材質：SS400
■加工機械：五面加工機（MVR-35FM）
■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工
■ノウハウ：当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制
■大型産業用部品業界

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは4400×1600×650で、材質はSS400。前処理にて強度をつけ、
その後も歪が無いようしっかり検査を行っています。

当社では 、 お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、
社内で材料の溶断・溶接・機械加工などその全てを行っております。

【事例概要】
■サイズ：4400×1600×650
■材質：SS400
■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工→表面処理（塗装）
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300）
■ノウハウ：前処理にて強度をつけ、その後も歪が無いようしっかり検査

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セイワ工業の、五面加工機を使用した事例をご紹介いたします。

SS400材に比べ非常に扱いにくいアルミ素材の加工ですが、歪は
0.4/1000mm以下に抑え、打痕や傷跡が付かないよう配慮。

当社では、タイプの異なる7台の五面加工機を所有しており、品物の大きさ・
形状・構造上の特性・納期などを考慮し、適切なマシンを選び加工しています。

アルミの加工もぜひ、当社へお任せください。

【事例概要】
■サイズ：4300×1530×20
■材質：A5052
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ4200×2300)
■ノウハウ：歪は0.4/1000mm以下に抑え、打痕や傷跡が付かないよう配慮

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自動車生産設備へ導入。
SS400を使用し、サイズは5700×2100×160です。

お客様と加工範囲や精度について打ち合わせを行いながら進めていき、
納期短縮やコストダウンにも臨機応変にご対応させて頂きました。

【事例概要】
■サイズ：5700×2100×160
■材質：SS400
■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装）
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ 8200×3300）
■ノウハウ：お客様の定める溶接基準もクリア
　　　　　　加工範囲や精度についても打ち合わせを行いながら実施

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

各端面のカエリ（バリ等）を徹底的に除去し、各タップ穴は常温でボルトが
スムーズに入るよう加工。

当社では、最大加工サイズが幅3300×長さ8200×高さ2000mmの
門型五面加工機をはじめ、計7台の五面加工機を保有しており、
ニーズに応じたマシンでの加工が可能です。

【事例概要】
■サイズ：4321×306×163
■材質：SUS304
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ　8000×3000）
■ノウハウ
　・各端面のカエリ(バリ等)を徹底的に除去
　・各タップ穴は常温でボルトがスムーズに入るよう加工

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