置くだけで作業実績を簡単収集！『おくだけボード』

人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。

こんな課題があれば ご相談ください！！

● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ「終わった」の？
● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？
● この作業指示にかかった工数はどれだけ？
● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？
● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！
● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？
● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！
● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！
● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！ （詳細を見る）

M工場長「昨日の作業実績報告がまだないようだがどうなってるんだ」

現場管理者Tさん「すみません昨日は設備トラブルが起きてしまい、まだ実績報告書が現場から上がってきてないのです」

M工場長「設備トラブルだと？その報告も私は受けていないぞどうなっているんだ？」

現場管理者Tさん「報告が今になってしまいすみません。メイン設備がストップしていて現場は混乱しておりました。すぐ報告できるようにします」


こんな経験ありませんか？
こういった報連相の遅れは生産性低下や更なるトラブルを引きを超す原因となります。
これらは、一概に管理系統に問題があるのではなく、現場状況をいち早く管理者・責任者が把握できる環境を作っていない為です。
そこでRFIDの技術を使って見える化しませんか？
 （詳細を見る）

＜工場長を交えた管理者会議での一コマ＞

M工場長「最近は作業実績も取れているようだが、実績の精度はどうなんだ？」
現場管理者Tさん「作業者が1日の終わりに実績を付けてるのできっちりとしたデータと呼ぶにはまだ遠いですね。」
M工場長「生産スケジューラを導入する際に標準時間が必須だと聞いた。標準時間の精度が上がらないといい計画が立てられないんじゃないか？」
現場管理者Tさん「そうですね。作業工程ごとの作業標準時間の精度が生産計画をスケジューリングする際の精度になります」
M工場長「やはりそうか生産スケジューラを導入するまでにどうやって実績データの精度をあげようか」
現場管理者Tさん「簡単な運用にしないと結局は作業者の負担になってしまいますからね。うーんちょっといいものはないか探してみます」
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人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。

こんな課題があれば ご相談ください！！

● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ「終わった」の？
● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？
● この作業指示にかかった工数はどれだけ？
● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？
● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！
● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？
● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！
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最近はＤＸ導入について色々な所で話を聞くようになりましたが
「ＤＸって何？」「ＤＸは何したらいいの？」といった反応が
正直なところではないかと思います。

ＤＸ導入についてまずしっかりと理解してほしいのは、
ＤＸには導入レベルがあって何の準備もなく上位レベルを
狙っても確実に失敗するということです。

本記事ではアステックコンサルティングが考える
DXの目的や本質、どのような効果をを上げるのかなどを
DXレベル別でご紹介。

DXにどう取り組み、どう経営成果に繋げていくのか、を解説しています。
ぜひじっくりお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で
「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。

生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。
では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。

当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、
工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

ものづくりの現場で理想に合わせた生産管理システムを構築していくには、
まずは、需要情報・在庫情報・調達情報・生産情報、この４つの基本情報が必要となります。

当コラムでは、この４つの基本情報をもとにシステムを構築する
構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムで解説！

上手くシステムを活用していくために
構想フェーズで具体的な活用方法を
イメージできるかを重要なポイントととしてお伝えしています。
ぜひこの機会にお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

どんなに良い生産管理システムを導入して計画しても、
現場がついていくことができなければ頭でっかちな状態になってしまいます。

システムの精度を上げていくと共に、
現場のレベルアップをしていくことが必要不可欠です。

本コラムでは生産管理システムを上手く使うための
現場づくりについてお伝えしています。

ぜひこの機会にお読みください。

※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）