実践！CADデータ活用によるDX実現の取り組み

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【このようなお悩みはありませんか？】
◆3次元CADを持っているのに業務改善に繋がっていない
◆3次元CADをうまく活用している製造業の声が聴きたい
◆会社全体として生産性向上に取り組みたい

など、これから直面する労働人口減少の課題解決となりえる
『モノづくりDX』を実現するための考え方を解説します。

【掲載概要】
◆製造業を取り巻く環境について
◆『モノづくりDX』の全体像と推進スキーム
　事例1：業務の一部を効率化
　事例2：部門間の生産性を向上させる
　事例3：働き方の変革を促す

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大量生産から少量多品種の時代に遷移してきている今日では、
いかに素早くお客様のニーズに応えられるかが大切です。

その一方で製造業では人材不足の深刻化が叫ばれています。
その為自動化・省力化を図り、ヒューマンエラーを削減し
生産を効率化させていくことが重要です。

これらを3次元CAD上で検討しようとすると
・モデルが重く、既存設備や作業者との干渉が確認できない
・ツールがバラバラで、すぐに検討・検証が行えない
といった問題が発生します。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で
扱える高速レスポンスを実現しています。

工場のような大規模モデルもストレスなく扱え、既存設備や作業者との
干渉も簡単に確認することが可能。PLCやロボットシミュレータと接続でき、
制御プログラムの検証を3次元CAD上で直接行えます。

複数のツールを介さず設計から制御デバックまでを一気通貫してCAD上で行い、
開発リードタイムを短縮し、工場内の自動化・省力化をスムーズに実現できます。

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プレス機械の設計では、ワーク加工と各工程への搬送を効率的に行うことが
求められます。そのため、構想設計段階からプレス機の構造や構成以外に
「動き」の検討を深めていくことが重要です。

しかし、3DCADで設計を進めると以下の問題が発生し、
「動き」の検討を断念される事が多いと伺います。
・3次元モデルが重くなり、動きをつける事が困難
・シミュレーションを行うための変換に時間がかかる
この原因は、一般的な3次元CADの履歴・拘束条件によりデータが重くなることです。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、装置の動作検討とそれに伴う干渉の確認を
一つのツールで行えます。この特長と超高速レスポンスにより、装置の動きを
試行錯誤しながら設計を進めることができます。

更に、設定した動作と制御設計者が作成したラダープログラムを基に、
制御プログラムの検証を3次元CAD上で行えます。
メカ・制御の連携により、開発リードタイムの短縮と設計品質の向上を
実現することが可能です。

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機械設計では、部品点数が膨大なアセンブリの中で周囲の取り合いを確認しながら検討するため、
大規模な設計データを軽く・速く扱えることが重要です。
特に部品点数の多い、生産設備・機械装置の設計では、次のような問題が発生します。

【よくある悩み】
　■ 3DCADデータが重く、設計に専念できない
　■ ファイル開設やセーブに10分～20分ほどかかっている
　■ 動きの検証をしたいのに、3DCADの処理が追い付かない
　■ ワークステーション等、ハイエンドなマシンが必要

以上の問題は全て解決できます。

COLMINA設計製造支援 iCAD SX（以下、iCAD）では、
独自技術の組み込みにより、300万部品0.2秒の処理性能を実現。
3次元データの重さを約1/50の軽量化(※当社比)に成功し、
大規模データの蓄積による、ものづくりDXの実現を支援します。

詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。 （詳細を見る）

包装機業界では、新型機をいち早く市場投入することが常に求められており、年々、設計期間が短納期化しています。また、より高い性能を実現するために機械の構造は複雑化し、設計難易度も上がっているのが現状です。

このような課題を解決するため、後工程で発覚する不具合を出来る限り設計段階で潰し込み、開発リードタイムの短縮を目指す、フロントローディングの取り組みが急務となっています。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスにより、複雑化し部品数が膨大になる包装機であっても、処理で待たされることなくスムーズな設計検討が可能です。
また、装置全体で組立性検討や動作検証が行えるため、立ち上げ時の不具合を早期に潰し込めるだけでなく、3次元モデルで仕様打合せを行うことで、お客様や現場との意思疎通をスムーズに図り、要望の洗い出しを効率的に行えます。
iCADは包装機設計の設計品質向上と開発リードタイム短縮を実現します。

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現在、工作機械や加工機の市場では、以前に増して、
短納期で高品質な製品が求められています。

品質確保のために試作を何度も重ねるのではなく
設計段階で不具合を発見・修正し、手戻りを削減することが重要です。

iCADは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現。
大規模な工作機械でもアセンブリ全体を扱うことができ、
動きや電気・制御情報を含めた、様々な情報を蓄積・活用できます。

例えば、装置モデルによる動きの確認や、
電気回路図を活用した自動配線ルーティングなど
従来実機で行っていた検討が、設計段階で可能となります。

動的干渉による実機破損や、配線経路の現場対応等による工数増加を防ぎ、
短納期で高品質な機械の生産を実現します。


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