装置メーカが目指すべき装置開発プロセスとは

搬送設備の設計では、搬送物や工場レイアウトなど、お客様毎に要望が異なるため一品一様且つ短納期な設計が求められます。
設備の垂直立上げを実現するためには、仕様打合せの早期段階でお客様の要望を詳細に引き出し、
設備の構造や操作性をいち早く理解してもらうことが重要です。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しています。
コンベアやAGVなどのマテハン機器を含む搬送設備全体を、3次元CAD上でストレスなく扱っていただけます。
機械の動きを装置全体で事前にシミュレーションできるため、機械を破損したり、人に危害が及ぶ心配もありません。
これにより、設計品質の向上と開発リードタイム短縮を実現します。

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予防安全技術を搭載した自動車の普及によって、自動車における塗装の需要は停滞していると言われています。
変化する市場で生き残るためには、これまで以上に設計品質向上を狙っていく必要がございます。
3次元CADを導入して品質向上を狙う企業様は増えておりますが、3次元CADによる工数の増加を問題視する声をよく聞きます。

3次元CADを使って工数が増える背景として、下記2点が挙げられます。
　・2次元設計完了後に3次元モデルを作成している。
　・仕様が決まる前に3次元モデルを詳細に作り込んでおり、仕様変更時の負荷が大きい。
これらの原因は、一般的な3次元CADの履歴・拘束条件といった制約によって、
曖昧な状態を3次元上に表現しにくいことが挙げられます。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、履歴や拘束条件に捉われず、ポンチ絵を描く感覚で3次元モデルを作成できます。
また作成したモデルは後から自由に編集し、徐々に詳細化していくことができます。
そのため、2次元設計時と同等の工数で3次元品質を実現できます。

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機械設計では、部品点数が膨大なアセンブリの中で周囲の取り合いを確認しながら検討するため、
大規模な設計データを軽く・速く扱えることが重要です。
特に部品点数の多い、生産設備・機械装置の設計では、次のような問題が発生します。

【よくある悩み】
　■ 3DCADデータが重く、設計に専念できない
　■ ファイル開設やセーブに10分～20分ほどかかっている
　■ 動きの検証をしたいのに、3DCADの処理が追い付かない
　■ ワークステーション等、ハイエンドなマシンが必要

以上の問題は全て解決できます。

COLMINA設計製造支援 iCAD SX（以下、iCAD）では、
独自技術の組み込みにより、300万部品0.2秒の処理性能を実現。
3次元データの重さを約1/50の軽量化(※当社比)に成功し、
大規模データの蓄積による、ものづくりDXの実現を支援します。

詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。 （詳細を見る）

プレス機械の設計では、ワーク加工と各工程への搬送を効率的に行うことが
求められます。そのため、構想設計段階からプレス機の構造や構成以外に
「動き」の検討を深めていくことが重要です。

しかし、3DCADで設計を進めると以下の問題が発生し、
「動き」の検討を断念される事が多いと伺います。
・3次元モデルが重くなり、動きをつける事が困難
・シミュレーションを行うための変換に時間がかかる
この原因は、一般的な3次元CADの履歴・拘束条件によりデータが重くなることです。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXでは、装置の動作検討とそれに伴う干渉の確認を
一つのツールで行えます。この特長と超高速レスポンスにより、装置の動きを
試行錯誤しながら設計を進めることができます。

更に、設定した動作と制御設計者が作成したラダープログラムを基に、
制御プログラムの検証を3次元CAD上で行えます。
メカ・制御の連携により、開発リードタイムの短縮と設計品質の向上を
実現することが可能です。

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機械装置設計においては10年以上前から3次元データを活用した業務改革が謳われてきました。
しかしながら3次元CADを導入しても効果が出ない、
3次元設計そのものが十分にできていないという声をよくお聞きします。
3次元CADで効果を出すためには、機械設計プロセスに適した3次元CADの導入が必要不可欠です。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SX は、日本のモノづくりを支えるために
機械設計に特化して開発する国産3次元CADです。

iCADは300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しており、
数万点にも及ぶ装置全体の設計検討・検証をストレスなく行うことが出来ます。

また、様々なアイディアを具現化し、試行錯誤していく構想段階においては
履歴や拘束条件に捉われず、ポンチ絵を描く感覚で3次元モデルを作成できます。
作成したモデルは後から自由に編集し、徐々に詳細化していくことができるため
2次元設計時と同様の設計プロセスで3次元設計を実現できます。

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包装機業界では、新型機をいち早く市場投入することが常に求められており、年々、設計期間が短納期化しています。また、より高い性能を実現するために機械の構造は複雑化し、設計難易度も上がっているのが現状です。

このような課題を解決するため、後工程で発覚する不具合を出来る限り設計段階で潰し込み、開発リードタイムの短縮を目指す、フロントローディングの取り組みが急務となっています。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスにより、複雑化し部品数が膨大になる包装機であっても、処理で待たされることなくスムーズな設計検討が可能です。
また、装置全体で組立性検討や動作検証が行えるため、立ち上げ時の不具合を早期に潰し込めるだけでなく、3次元モデルで仕様打合せを行うことで、お客様や現場との意思疎通をスムーズに図り、要望の洗い出しを効率的に行えます。
iCADは包装機設計の設計品質向上と開発リードタイム短縮を実現します。

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現在、工作機械や加工機の市場では、以前に増して、
短納期で高品質な製品が求められています。

品質確保のために試作を何度も重ねるのではなく
設計段階で不具合を発見・修正し、手戻りを削減することが重要です。

iCADは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現。
大規模な工作機械でもアセンブリ全体を扱うことができ、
動きや電気・制御情報を含めた、様々な情報を蓄積・活用できます。

例えば、装置モデルによる動きの確認や、
電気回路図を活用した自動配線ルーティングなど
従来実機で行っていた検討が、設計段階で可能となります。

動的干渉による実機破損や、配線経路の現場対応等による工数増加を防ぎ、
短納期で高品質な機械の生産を実現します。


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自動車業界では、新型車をいち早く市場投入するために、
自動車生産設備の短納期・高品質な開発が求められています。
また、メカ設計だけでなく、設備のPLCシミュレーションや溶接ロボットのシミュレーション等、
設計難易度が上がり、シミュレータ等を活用して事前検証に取り組まれています。

しかし、一般的なシミュレーションソフトはCADデータの変換を必要とするため、
設計変更の都度、機構やIO情報等の再設定が必要となり、
設計の進捗に合わせた並行検討が困難で断念されたお客様も多いのではないでしょうか。

この課題解決には、直接3DCAD上で
制御デバックやロボットシミュレーションを実現することが重要です。

COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で処理する超高速レスポンスにより、
大規模モデルの動作・制御情報等含めた膨大なデータを扱うことができ、
CAD上で制御デバック・ロボットシミュレーションまで行えます。
制御設計の着手を前倒し、設備開発期間の短縮とフロントローディングを実現します。

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