≪情報≫　協働ロボット『TM robot』の実績紹介

当資料では、協働ロボットの実績例をご紹介しております。

3Dプリンタの治具を把持し、Visionで台車位置を検知する「素材分析装置」
をはじめ、カメラに照明を付属した「サイコロゲーム販促品配付」、
「アルミフィン整列搬送」など、様々な実績を掲載。

ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■協働ロボットの実績例（TMシリーズ RESTEX実績）
■RESTEX 動画 ほか（ロボット自身の制御機能で成立）
■TM Robot 動画

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テックマンのロボットは、複数の業界や用途に適用できる協働ロボットと
スマートソフトウェアを提供しています。半導体、電子機器、プラスチック、
金属製造などの産業では、産業オートメーションが活用されてきました。

高精度な「TMロボット内蔵スマートビジョン」は、ターゲットオブジェクトの
角度や位置の誤差を自動的に識別し、精確な補正を行うことができます。

フレキシブルな配置で生産効率の全面的な向上に役立ちます。

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スマートビジョン内蔵の「TMロボット」はオプションの「TMvision」により、
全自動品質検査をスピーディに実現します。

製品品質を確保するとともに、人的エラーによる検査漏れを回避。

テックマンのロボットは、複数の業界や用途に適用できる協働ロボットと
スマートソフトウェアを提供しています。半導体、電子機器、プラスチック、
金属製造などの産業では、産業オートメーションが活用されてきました。

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「TMロボット」の産業への活用として、各種研磨設備、センサーと
組み合わせることで、さまざまな部品研磨を実現します。

異形部品については、ソフトウェアを利用してオブジェクトの3Dイメージ
ファイルから不規則なパスを生成可能。

プラグアンドプレイ機能は、市場で一般的に使用されている研磨関連設備をも
統合しました。

設定プロセスを簡素化したことで、ユーザーは簡単に使用することができます。

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従来型ロボットによる組み立て作業では、部品をピックするためには精確な
位置決め機構が必要とされてきました。

しかし「TMロボット」は、内蔵ビジョンシステムによりこのような煩わしさは
なく、ビジョン撮影範囲内に部品を置くだけで精確にピックすることが可能。

このように簡素化されたロードシステムにより、複数のロボットと連携した
複数部品の組み立てがより簡単に行えるようになります。

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フレキシブルな「6軸TMロボット」に各種ディスペンス設備を組み合わせる
ことで、さまざまな角度、パスのディスペンスを実現することができます。

精確な位置決め治具に代わってビジョンシステムを利用するほか、
「TM Landmark」を利用すれば、3D空間における正確な位置決めが可能。

テックマンロボットは、企業が人間、機械、システムの間のギャップを
埋め、Automation4.0時代にスマートな製造に向けて活動し続けることが
できるよう支援することに専念しています。

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テックマンのロボットは、複数の業界や用途に適用できる協働ロボットと
スマートソフトウェアを提供しています。半導体、電子機器、プラスチック、
金属製造などの産業では、産業オートメーションが活用されてきました。

産業への活用として、フレキシブルな「6軸ロボット」に各メーカー、
タイプのねじ締め機を組み合わせることで、さまざまな角度での締め付けを
実現することが可能。

また、ねじ穴つぶれやねじのつまりなどの異常な締め付けを自動検出する
センサーにより、品質を確保します。

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「TMロボット」は、事前に統合されたソフトウェアです。そのため、統合と
保守を容易に行うことができます。

ロボットが装置位置まで移動すると、内蔵スマートビジョンシステムによって
装置位置の識別、誤差補正が行われ、精確なピックアンドプレース機能を
実現。

TMランドマーク位置決めラベル機能を利用すれば、3D空間における精確な
位置決めとフレキシブルな配置が可能となります。

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