2液型耐熱耐酸耐アルカリ塗料『サーモジンチムニ301』

『サーモジンチムニ301』は、「チムニ301ベース」と
「チムニ硬化剤」の2液型耐熱耐酸塗料です。

適応温度は常温～300℃で、素地調整は1種ケレン
（サンドブラスト ISO Sa2.5以上）となっています。

主剤と硬化剤の混合比は主剤80％：硬化剤20％。
硬化剤と混合後、5時間以内を目安にご使用ください

【推奨塗装仕様（抜粋）】
■適応素材：SPCC-SD、SS材、SUS等
■素地調整：1種ケレン（サンドブラスト ISO Sa2.5以上）
■希釈：専用シンナー（チムニシンナー）5～10％
■可使時間：硬化剤と混合後、5時間以内目安
■乾燥条件：100℃×20分

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『サーモジンチムニ』は、優れた耐熱・耐酸性を有する塗膜を形成し、腐食性ガス（硫酸・塩酸）や酸露点腐食から、素材を長期間保護するロングセラー商品です。更に耐酸性が向上。長期間塗膜を維持する耐擦傷性と強度も向上して、2色追加になりました。

【特長】
■硬化剤と合わせて使う2液タイプ（下塗り無）
■設備停止時の強酸による低温腐食からも素材を保護
■耐塩水性（塩害）、耐候性、防錆性にも優れています
■船舶・ボイラー・鉄鋼・火力発電所・化学プラント・焼却施設で高評価


＜耐酸性がよく分かる実験レポートを配布中＞
ブラスト処理・サンダーケレンを施した「SPHC、耐硫酸鋼、SUS430、SUS316L」を硫酸（濃度15％）に5000時間、又、塩水（濃度3％）に500時間浸漬した結果を写真で掲載しています。（含他社比較）
HP「実験室から」（下記関連リンク）に実験結果を更新中です。ご覧いただけましたら、大変幸甚です。

塗料の選定でお悩みの方は、是非一度お試しください。 （詳細を見る）

当資料では、「チムニ251塗膜性能（耐食性）試験」について
ご紹介しております。

チムニ251を塗布した塗板上クロスカットをいれ、塩水噴霧試験機により
耐食性試験を実施。

試験片作製条件をはじめ、試験結果を表や写真で掲載しております。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■結論
■試験片作製条件
■試験方法
■試験結果
■添付写真

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、室温15％H2SO4浸漬試験5000時間をクリアーした
「チムニ251」を塗装した塗板の、高温高濃度の硫酸浸漬試験について
掲載しております。

限界の耐酸性を確認するため、所定の温度に設定した恒温水槽に試験板を
浸漬する試験を実施。

試験方法・条件をはじめ、試験結果を表や写真でご紹介しています。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■結論
■試験方法
・塗板作製条件
・浸漬試験条件
■試験結果
■添付写真4枚

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

電力・製鉄・製紙・化学・塵芥焼却炉等の設備は、熱・酸性雰囲気による
腐食が問題となります。これらの設備には、さまざまな素材を使用し
対応されております。

当社の開発した、低温酸性腐食に優れた『サーモジン チムニ250』を
各素材に塗装し、耐熱・耐酸性の試験を実施。

当資料では、試験内容や試験片素材、塗装仕様、硫酸浸漬試験結果などを
表を交えながら詳しくご紹介しています。

ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

※サーモジンチムニ２５０はサーモジンチムニ２５１に品名変更になりました。

【掲載内容】
■試験内容
■試験片素材
■塗装仕様
■硫酸浸漬試験結果（サーモジン チムニ250）
■塩酸浸漬試験結果（サーモジン チムニ250）
現在チムニ250→『チムニ251』に品名変更・アップグレードしております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『サーモジンチムニ』は、耐塩水性（塩害）、耐候性、防錆性にも優れた
塗料です。

15000時間の耐酸試験をクリア。燃焼系装置を保護し、常温乾燥で塗装が
楽にできます。

硬化剤と合わせて使う2液タイプで、下塗り不要。設備停止時の強酸による
低温腐食からも素材を保護します。

【特長】
■燃焼系装置を保護
■硬化剤と合わせて使う2液タイプで、下塗り不要
■設備停止時の強酸による低温腐食からも素材を保護
■耐塩水性（塩害）、耐候性、防錆性にも優れている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）