ホッパーの粉詰まりを解消｜エアレーションホッパー

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】
エアーを接続して使用します。
ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。
【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】
内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。

穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。
同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 （詳細を見る）

粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】

○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。
○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。
○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。
○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。 （詳細を見る）

○比重が軽く投入時に舞う粉体の投入に最適です。
○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上が可能です。
○ホッパーサイズに合わせた大きなフードで効率よく集塵できます。
○フードは集塵機へ接続、排出口（ホッパードレン）は空気輸送機に接続して使用します。
※この容器のみで集塵することはできません。
○錆に強く衛生的なオールステンレス製です。
○フードは取り外しが可能です。
○投入口の手前には作業台があり、原料が入った袋などを置くことができます。
○粉詰まり（ブリッジやラットホール）対策に、ブローディスク・ノッカー・バイブレーターの取り付けが可能です。（特注対応） （詳細を見る）

粉体材料や有機溶剤などを扱う場所では、それらを吸い込むこと（暴露）で健康に影響が出ることを防ぐために、暴露対策が必要になります。
作業者側での対策もありますが、いかに設備側で作業者への暴露の要因を抑制できるかが重要です。

この資料では粉体の取り扱い時をメインに、ステンレスタンクメーカーである当社がタンク周辺でご提案できる暴露対策をご紹介します。 （詳細を見る）

撹拌タンク・撹拌装置メーカーのMONOVATEでは、作業方法の見直しや生産設備の改良や導入によってダマの発生を抑えたり、発生したダマを早く溶かしたりする方法をご提案しています。

この資料では、ダマを無くすためにできる対策をいくつかご紹介します。 （詳細を見る）