ベルト・プーリ『電動用総合カタログ』：ゲイツ・ユニッタ・アジア

新円弧歯形、円弧歯形の優位性はそのままに、ベルト構成材料を改良して伝動容量をアップした高強度タイミングベルト。
ゲイツユニッタアジアのゴム製タイミングベルトの最上位にあたる次世代スタンダードです。

インボリュート運動によって創成されるプーリ歯形状とベルト歯形状とを近似させ、スムースなかみ合いと優れた伝達性能の両立が実現した歯形です。
また、高強度材料を用いて大幅な伝動容量アップを実現、ベルト細幅化によるコンパクト設計が可能です。
高強度材料を使用することで歯飛びトルクが向上します。 （詳細を見る）

新円弧歯形を採用し、さらに特殊環境に対応するさまざまな構成を取りそろえたタイミングベルトです。
インボリュートかみ合いを採用した新円弧歯形の歯付ベルト。
インボリュート運動によって創生されるプーリ歯形状とベルト歯形状を極限まで近似させ、優れた伝達性能と極小のバックラッシを実現。
最小のバックラッシ、新円弧歯形がもたらす特有のセンタリング効果により、高い位置決め精度と精密な回転伝動を可能にします。 （詳細を見る）

ベルト歯に伝わる力の解析により開発された円弧歯形の歯付ベルト。
ベルト歯を高く大きくすることで、1歯あたりの伝動容量アップを実現。
様々な場所でご利用いただいています。

材料の複合化技術を磨き続けることにより、時代の要請に応えていくNITTAグループのゲイツユニッタアジア製品。

詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

歯付ベルトの基礎的製品です。（JIS、ISO 規格歯形）
1945年に米国ユニロイヤル社（現：ゲイツラバー社）が発明した台形歯形の歯付ベルト。JIS・ISO規格歯形。
様々な場所でご利用いただいています。

材料の複合化技術を磨き続けることにより、時代の要請に応えていくNITTAグループのゲイツユニッタアジア製品。

詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

ポリチェーンGTカーボンベルトは、チェーンドライブに匹敵する超高トルクタイミングベルトです。

1.本体に高強度ウレタンを使用し、負荷に対する弾性変形を抑制することによりゴムベルトを凌ぐ伝達能力を実現。
2.歯面には耐摩耗性に優れた特殊高強度帆布を被覆しており、高負荷領域での耐久性を向上。
3.心線に非常に伸びが小さいカーボンを採用していることにより、動力伝達時のかみ合いが適正に保持される為、高トルク伝動が可能。

ポリチェーンGTカーボンベルトは水・油・薬品に対して強い耐性があり、且つ、幅広い温度範囲で使用可能です。
水がかかる環境における試験でも、寸法や強度に大きな影響はありませんでした。

2008年の発売以来、ローラーチェーンからの置き換えを主に数多くの設備機械に採用されてまいりました。
最近では半導体製造装置や食品機械、物流装置においても使用が拡大しており、さらに協働ロボットやリチウム電池向け装置、植物工場といった新マーケットへも展開されつつあります。

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ゲイツ・ユニッタ・アジアでは、２種類の長尺ベルトをご用意しています。

【パワーグリップ ロングレングスベルト】
長尺ベルトに新たな製造方法を導入し、ベルトスラストが少なく縦剛性のアップを実現した切り放し状の長尺ベルトです。

【オープンエンドベルト】
切り放し状の長尺ベルトです。特殊仕様品の製作も可能です。

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熱可塑性ポリウレタン樹脂の特長である、衛生的でクリーン、そして加工性に優れ、無制限な長さに対応できる長尺のウレタン製タイミングベルト。

エンドレスタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにエンドレス加工しているタイプです。

オープンエンドタイプ：心線が平行に埋設されるように成形したベルトで、任意の長さにカットしている、切り放し状のタイプです。 （詳細を見る）

ベルトに継手部ができない製法を採用している為、強度の均一化を実現。
張力の保持特性にも優れています。
また、非金属のアラミド心線タイプ（T10）を新規ラインナップ。
ベルト歯底部に溝ができない新製法により屈曲性能が向上。
溝付近の心線に応力が集中せず、屈曲性能が向上しました。 （詳細を見る）

１．高信頼性
　 はめ込み式の為、接着・融着の様な取付け強度のバラつきが無く、信頼性の高いプロファイル付ベルトが実現できます。
２．修理が簡単
　 着脱が簡単なはめ込み式プロファイルの為、破損等のトラブル時の復旧が容易に可能。
３．多様な材質が可能
　 接着・融着方式に比べ、ベルト材質、プロファイル材質の制約が少なく金属や樹脂のプロファイルが容易に取り付けられます。
４．ベルト本体に加工不要
　 中・大型プロファイル使用時も、はめ込むだけで強度保持が出来るのでベルトに穴を開けたりネジを通す必要がなく強度低下の心配がありません。
５．コスト低減
　 融着方式に比べコストメリットがあります。 （詳細を見る）

用途に合わせて、各種バッキング材(カバー)材を取り揃えています。
その代表的なラインナップを、ご紹介させて頂きます。
穴あけ、歯削りなどの特殊加工も承っております。　
その他の加工に関してはお問い合わせください。

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従来はチェーンやギヤでしか考えられなかった多軸伝動や逆回転駆動に威力を発揮します。

特長
● ベルトの背面を利用した多軸伝動が可能
●ギヤのような逆回転駆動が可能

用途
●ロール駆動
●印刷機
●食品機械
●繊維機械

ツインパワーベルトは受注生産品です。
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歯布に特殊処理を行い、初期駆動における発塵の低減を実現しました。
また、歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動も実現しました。

特長
● 歯布に特殊処理を行い、駆動初期における発塵の低減を実現
● 歯布の特殊処理により、プーリとのスムーズなかみ合いを可能にし、低振動を実現
用途
● 医療機
●画像処理機
●OA機器
●測定機器

RFベルトは受注生産品です。詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

ハス歯ギアの原理をベルトに採用し、スムーズなかみ合いを実現したタイミングベルト。
右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現しました。

特長
● 右10度のハス歯ねじれ角度により、低騒音を実現
● 角速度変動が小さいため、低振動を実現
用途
●CTスキャン

ハス歯GTベルトのプーリは専用プーリとなります。
ハス歯GTベルトは受注生産品です。
詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

耐熱性に優れ、高熱源環境での長寿命化を実現します。
耐油性にも優れ、油による影響の軽減も実現します。

特長
● 耐熱性に優れ高熱源環境下での長寿命化を実現
● 耐油性に優れ油の影響による膨潤が少ない
●アウトガス成分が少ない

用途
● 真空薄膜装置　　　　　
●工作機械
●半導体・液晶製造装置
●製鉄ライン
●高温ロールフィルム装置

フッ素ベルトは受注生産品です。
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紙幣、カード等の搬送用途に適しています。
グリップ力UPにより、高い搬送能力を安定に保持します。
耐オゾン特性にも優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応します。

特長
● グリップ力UPにより高い搬送能力を安定に保持
● 耐オゾン特性に優れ、オゾン洗浄、脱臭環境にも対応
● 耐寒特性に優れ、寒冷地、屋外でのゴム劣化が少ない
● 環境にやさしい非ハロゲン系ポリマーのEPDMゴムを採用

用途
● 紙幣識別機
●カードリーダー
●自販機

EPDMベルトは受注生産品です。
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樹脂、焼結、ダイキャストによる成形プーリを受注生産しています。
また、タイミングプーリだけでなく、歯車（ギア）の成形やシャフト等のインサート、ベアリングやクラッチの
圧入などの簡単なアッセンブリーも行っています。

【樹脂】
プーリやギア等に使われる樹脂は、通常エンジニアプラスチックと呼ばれるもので、多くは熱可塑タイプのものが使用されています。

【ダイキャスト】
プーリにはアルミ系(ADC)や亜鉛系(ZDC)の材料が使用されています。
比較的強度があり、樹脂材料と比べ耐摩耗性も良く、若干の後加工が必要ですが、それゆえ、加工精度も比較的高くタップ加工を施すことも可能です。

【焼結】
プーリには鉄系、鉄銅系、アルミ系等が一般的に使用されています。
強度、磨耗性、精度等の特性が良く、タップ等の後加工を行うことができます。比重が大きいことから、比較的小さいプーリや歯車によく使用されています。

詳しくはカタログをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

GTプーリの歯形形状はインボリュート曲線で創成されており、噛合い時におけるGTベルトとのバックラッシ量は極小になるよう設計しております。
バックラッシレスプーリとは、更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。 （詳細を見る）