【耐摩耗・耐食・厚膜】　TLC

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！

【概要】
TLC技術は基材への入熱が少なく、熱ひずみが少ないため、従来の溶接プロセスでは施工できなかった部品に対して
肉盛り溶接によるコーティングや補修ができます。

【特徴】
●基材への入熱が小さい
●熱歪みや熱影響部が少ない
●皮膜への基材成分の希釈が少ない
●膜厚のコントロールが容易

【ラインナップ】
・T-8IR7
・T-8ER7
・T-8XR7

【資料掲載内容】
・概要
・特徴
・TLC技術模式図
・施工時の歪みについて
・基材成分の希釈
・ラインナップとそれぞれの特徴：SUS基材との比較
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▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください

表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。
設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。
環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。

例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。
熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。

【TLC技術の特徴】
■基材への入熱が小さい
■熱ひずみや熱影響部が少ない
■TLC技術は、皮膜への基材成分の希釈が少ない
■膜厚のコントロールが容易


【溶射皮膜：TS-3013の特徴】
■一般的な溶射と比べ膜厚が厚い
■施工可能寸法:制限無し ※特殊形状・超大型品はご相談ください！
■低温施工が可能
※皮膜成分、面粗度、各種試験結果などは資料をご覧ください。
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海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？

基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。
部材の長寿命化により「新規製作コスト削減」や「環境負荷の低減」にも効果的です。


▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼

■補修向け（ケーシング・インペラ等）
　溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！
　[TLC]　低熱歪み、低希釈、耐食性
　[TS-3013]　低温施工、厚膜補修

■腐食対策
　海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。
　[CDC-ZAC]　耐食性、耐摩耗性　　　　
　[SUPER-ZAC]　耐食性
　　　　　　　
■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策
　高硬度WCサーメット皮膜。
　摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！
　[超硬溶射]　耐摩耗、耐土砂摩耗など
　※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり

※詳細は資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
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