総合カタログ　2023.10

研削用クーラントろ過製品　キュウロフィルターは、加工素材を問いません。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。クーラントのIN側とOUT側にゴムホースを使用し、目視でクーラントの清浄度の変化が確認できます。簡易構造により、フィルターのワンタッチ取り替えが可能です。工場内のエアーが動力源になる為、タンク毎清掃ができます。
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研削用クーラントろ過製品　ストレッチフィルターは、ワークの素材(磁性体・非磁性体・砥粒)を問わず、10μ以下の濾過精度を維持する延びる長寿命フィルターです。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。これによって、濾過面積が増えると共にクーラント液の流量減少を防ぎます。フィルターケースが透明になっていて、スラッジの捕集が簡単に確認できます。尚、交換の目安である赤線がケースに付いてある為、フィルター交換周期の把握が簡単です。簡易構造により、稼働中でもフィルターのワンタッチ取り替えが可能です。尚、軽量化を実現し、台車に気軽に乗せられ、オフライン式でタンク常時清掃用として使用可能です。仕様流量により、ユニットを1～4本並列に設置可能です。最初から4連本を設置し、必要ではない個所には配管を止めておく使い方も可能です。
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切削用クーラントろ過製品　ストレッチフィルターは、加工素材を問いません。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。これによって、濾過面積が増えると共にクーラント液の流量減少を防ぎます。フィルターケースが透明になっていて、スラッジの捕集が簡単に確認できます。尚、交換の目安である赤線がケースに付いてある為、フィルター交換周期の把握が簡単です。簡易構造により、稼働中でもフィルターのワンタッチ取り替えが可能です。尚、軽量化を実現し、台車に気軽に乗せられ、オフライン式でタンク常時清掃用として使用可能です。仕様流量により、ユニットを1～4本並列に設置可能です。最初から4連本を設置し、必要ではない個所には配管を止めておく使い方も可能です。
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切削用クーラントろ過製品　マグネット式チップコンベアは、
切削切り屑連続式搬出装置です。
マグネット装置メーカーとして長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊構造により、切粉を確実に吸着し、搬出能力の向上を図りました。回転部分やマグネット部が全てコンベア内部に組み込まれていますので、安全性に優れたトラブルフリー構造となっています。
駆動モータ回転検出用近接センサや、駆動側にトルクリミターを標準装備していますので、万が一の過負荷時には非常停止やスリップ検知により、コンベア本体や駆動モータを保護します。

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研削用クーラントろ過製品　研削用クーラント浄化タンク（磁性体用）は、クーラント液の切粉の除去と共に油の性状も保持します。マグネット装置メーカーとして、長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊配列構造（MSJ型マグネット）と浄化面積のワイド化により、研削スラッジを高回収率にて除去します。MSJ型マグネットにて捕集したスラッジを、付属した清掃スコップにて容易に回収できます。また、マグネット部分の独立構造により取り扱いや日常点検が容易にでき、安全性に優れたトラブルフリーの構造となっています。マイクロセパレータ（MSR-200型：ケース付）を標準装備していますので、MSJ型マグネットで1次浄化した液を、2次浄化としてマイクロセパレータ上を通過させ、スラッジの除去効率を高めています。標準タイプのクーラント浄化タンクには、タワー型の液面計を標準装備していますので、タンク側面取付型に比べ目視確認がしやすく、液面の状態を容易に把握できます。
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作動油及び潤滑油汚染管理　マイクロセパレータは、対象となる機械の機能に悪影響を与えるすべてのコンタミナントやエネルギーの作用を排除し油の劣化を防ぎ最高の機能と生産性を維持・継続させることで、省エネ・省保全を実現します。永久磁石に特殊組立てを施し、高く広い有効磁場を形成します。永久磁石使用によりランニングコストが不要です。油中の微小汚染物の凝集・沈殿を促進します。特定の条件により、非磁性体をも凝集・沈殿します。
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「すみっこ君」は、タンクの高さに応じて切断し、背面に磁石を付着する事で、簡単にタンクのR化が可能です。磁石でタンクコーナーにワンタッチ固定できます。「仕切屋さん」は、背面に磁石を付着し、タンクの底面に設置する事で、簡単にタンクに仕切板の設置が可能です。磁石でタンク底面にワンタッチ固定できます。
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「マイクロセパレータ MSR-200型」の導入事例として、射出成型機における作動油浄化事例をご紹介します。

導入前は、フィルターや浄油機で除去できない沈降性の微小な汚染物が、稼動開始時などの油の乱流によって浮上し慢性的に浮遊するため、ポンプやシステム回路の制御不具合などのトラブル要因となっていました。

導入後は、汚染物質量が改善前は 74.2mg/100ml だったのに対し、改善1ヵ月後には 35.9mg/100ml にまで低減しました。また、ポンプの異常音解消、バルブの作動不良の解消、浮上性汚染物の減少などの改善効果が得られました。

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「スピンセパレータ」は、コンパクトな切削切屑用の連続式遠心分離脱油機です。

脱油回収率90～95%を実現する高効率で、脱油により切粉リサイクルコストを削減します。また、磨耗部品を分解交換式とし、メンテナンス費を低減します。切削油と切粉を高効率に分離するので、環境保護にも貢献します。

【製品ラインアップ】
■M-200F

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永久磁石を用いた作動油浄化装置であり、作動油中に磁界を形成し油中の異物を電荷させ磁性物（鉄系）と非磁性物（アルミなど）をその電位差により凝集し沈殿吸着します。
作動油の寿命延長と機械故障を低減させます。 （詳細を見る）

高磁力マグネットを使用したマグネットロールのワイド化と専用磁路設計を行い、スラッジ回収率を向上を実現します。また、スラッジの回収率向上に伴い絞りゴムロールも耐久性・耐油性に優れた材質のゴムロールを採用。スラッジ量に応じてマグネットロールの回転数の変更も可能です。 （詳細を見る）

当社独自のマイクロセパレータを用いた浄化タンクで、切粉はもちろん、研削油の変質物なども分離するため、研削油の寿命が延長され製品の不良発生が低減される浄化システムです。 （詳細を見る）

Nd-Fe-B焼結磁石　ネオジム磁石は、携帯の端末機（Speaker、Sensor)などの情報通信の部品、電気電子製品の各部、マイクロスピーカー、イアホン、自動車、ハイブリッドカー、電気自動車などの部品、HDD・DVD用モータなど各種モーター用部品、産業機械、精密工作機械、マルチメディア機器の部品、時計、アクセサリー、各種ロボット、磁気センサー、各種健康用品、医療機器など、小型化、高性能化を目指す各分野などに利用されています。
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狙い撃ち用ベッド流しノズル　フラットノズルは、先端から300先のターゲットを２00幅で流せる省エネ型ノズルです。先端ノズルが45度に角度可調整（狙い撃ち）で低圧クーラントでは角度が変わりません。外部旋回可調整機構の為切粉詰まりの心配がありません。8Φ相当のフラット吹き出しで、1ヶでストレートノズル５ヶ分の面洗浄能力があります。入口対出口の有効面積比2倍以上の省エネ性を確保しており、圧力損失の低減で洗浄力（勢い）強くなっています。耐薬品耐油性に優れたPP＋POM仕様で、ほとんどのクーラント液に対応可能です。先端部分に手を触れたりして容易に角度変更しないように基本はレンチで調整する機構です。ノズル穴にロングレンチなどを入れ、狙い位置の角度調整をすれば、より効果的になります。
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研削用クーラントろ過製品　ハイマグセプター（マグネットロールセパレータ）は、研削切り屑連続式搬出装置です。
従来品を凌駕する高品質シリーズで、研削盤の浄化に最適です。ハイマグセプター本体内部特殊構造を採用し本体内部スラッジ堆積を大幅に減少させました。マグネットへのクーラント液接触面積を広げ、スラッジ回収率を大幅に向上させました。マグネットロールの回転速度を使用状況により変更することで、スラッジ回収率を大幅に増加することができます。

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当社マグネット式チップコンベアは駆動部と切屑およびクーラント液が直接接触しない構造にすることで他機種で問題視されております切屑の咬込みによる機械停止を解消しました。また、マグネットを使用することで切削加工時に発生する微小切粉の搬出も可能にします。特に歯車加工の際に排出される切粉をもっとも得意とします。様々な使用環境に応じて仕様設計を行います。切粉の材質・サイズに応じて専用設計を行いスムーズな切粉排出を実現します。 （詳細を見る）

サンエス工業株式会社は設立以来、マグネットを応用した技術で工作機械に使用される作動油・潤滑油・切削油などの浄化装置の開発・製造に従事してまいりました。
現在は作動油及び潤滑油汚染管理によるトライボロジー
工作機械用チップコンベア、クーラントユニット、各種ろ過装置、その他関連製品の製造販売を行なっております。


掲載製品
・チップコンベア
・遠心分離脱油機
・クーラント浄化ユニット
・ろ過フィルター
・各種磁石

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

サンエス工業ではさまざまなチップコンベアを製造・販売しております。
今回は弊社のチップコンベア、3種類をご紹介いたします。

■マグネット式チップコンベア
高磁力マグネットを使用することで各サイズ・形状の切屑搬送が可能。
駆動部と切屑が非接触構造であり、巻き込み故障・事故が無く、安定した切粉排出が可能！

■ヒンジ式チップコンベア
切り屑をヒンジプレート上に乗せて運ぶ為、コンベア本体の摩耗が少なく本体の耐久性が高く、故障の少ない構造！さまざまな材質・形状の切屑に対応可能。

■スクレーパ式チップコンベア
構成する部品が少なく、メンテナンス性の高い製品。
個別・集中搬送にも適応可能！

製品について、ご興味をお持ちの方はPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

サンエス工業では工作機械には欠かせないクーラントろ過製品を製造・販売しております。
効率的にスラッジを回収することで、リサイクルコストを削減等を実現いたします。

＜製品紹介＞
■切削切屑用の連続式遠心分離脱油機「スピンセパレータ」

脱油回収率90～95%を実現する高効率で、脱油により切粉リサイクルコストを削減します。また、磨耗部品を分解交換式とし、メンテナンス費を低減します。切削油と切粉を高効率に分離するので、環境保護にも貢献します。

■研削切り屑連続式搬出装置「ハイマグセプター（マグネットロールセパレータ）」
マグネットへのクーラント液接触面積を広げることで、スラッジ回収率を大幅に向上させた装置です。
また、マグネットロールの回転速度を変更することにより、スラッジ回収率を改善することができます。

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サンエス工業では、鋳物・鉄・アルミ等の切屑処理が可能な
『クーラント装置の設計・製作』を承っております。

切削・研削・研磨の切粉処理をはじめ、多種多様なニーズに対応。
現地調査、打合せ全国どこでも参ります。

好適なクーラント浄化装置をご提案します。
YouTubeにて動画を配信していますので、ぜひご覧ください。

【製作事例】
■チップコンベア(マグネット式・スクレーパ式・ヒンジ式・スクリュー式等)
■フィルターやマグネット、サイクロンなどの二次ろ過装置
■マグネットセパレータ(ハイマグセプター)
■クーラントタンク(タンク内堆積スラッジ減少)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）