高周波加工でカバン業界が変わる！

高周波溶着とは樹脂素材、フィルム、シートなどの絶縁物に電波の一種である高周波を与えることで、材料内部から材料自身を発熱・加熱され、「溶着」の加工を行えます。
加工後も冷却プレス機構でプレス状態を保持することで、溶着表面の熱による影響（劣化や生地の伸縮）を抑えた美しい仕上りになります。
※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

メリット
・多様なサイズ・形状の溶着が可能
・冷却プレス機構で生地の伸縮を軽減
・作業者の熟練度を問わない
・騒音（超音波）やガス（ライスター等）の発生がない
・消耗品が少ない。

デメリット
・加工時に金型が必要
・設備投資のイニシャルコストが高価
・スパークによる材料の損傷の可能性がある
・加工できる素材が限られる
・高周波ノイズによる周辺機器の誤作動の可能性がある
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「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。
また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。
加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。

タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。
電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。
特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。

その他に、家庭用電源100Vで使用でき、
コンパクトタイプ　トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も
ご用意しております。

【特長】
＜PLASEST-05E型＞
■生地条件設定により、条件設定が簡単
■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定
■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速
■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）