【英語版】EKATO HIGH PERFORMANCE IMPELLERS

『WINGJET』は、排煙脱硫プラント内の吸収塔のために開発され、
この応用向けの成功した効果の高いインペラです。

ブレードの長さと円周へ均一に動力を伝達するという要件に基づいて行われた
ブレード設計。

当製品は、ブレード先端の渦を抑制しますので、従来のプロペラで発生する
この領域での浸食損耗が防止されます。

【特長】
■高出力密度による軸流の最適化
■酸化空気の分散による高速度の物質移動
■ブレード先端に取り付けられたウイングレットで損耗を最小化
■より高いガス発生率と改善された懸濁能力で、コスト削減、かくはん機の
　数または消費電力の低下が可能

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『VISCOPROP』は、混合効率が高い多目的なインペラです。

ブレード角度(標準バージョンは25°と53°)およびブレードの数により、
低～高粘性の応用の懸濁、混合、熱伝達、分散など、多目的な混合作業に
広く使用可能。

乱流の低粘度様式向けの軸流ポンプ式システム、および層流の高粘性様式向けの
容積式混合システム間のギャップを埋めるユニバーサルなインペラです。

【特長】
■低～中粘性媒体向けの優れた混合効率
■固形分懸濁のための容器底での優れた流速
■容器壁での軸流速度が高く、熱伝達が向上
■単/多段階のインペラ配置
■2、3、4ブレードのインペラ設計
■カスタマイズされた傾斜角

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『VARIOBLADE』は、好適な層流・乱流を実現するモジュラーインペラーです。

特に中粘度域ではアンカータイプ、ブレードタイプまたはフレームタイプの翼として
標準的な層流撹拌翼と比較して、混合均一時間を最大50％短縮する事が可能。

最大50,000cPのさまざまな粘度のさまざまな反応撹拌タスクの組み合わせを
処理できます。

【特長】
■軸流コンポーネントと半径流コンポーネントの間で最適化された分割を備えた、
　柔軟なモジュラーインペラ
■標準のグリッドまたはブレードタイプのインペラと比較して、特に中粘度範囲での
　均一混合時間は最大50％短縮可能
■ラジアルフローコンポーネントが必要なリアクターの中心(通常はコイル付き)で
　動作

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『TORUSJET』は、連続結晶化プロセスなどでのドラフトチューブ装置向けに
開発された、高性能インペラです。

流動に最適化したブレード形状により、軸流ポンプに優れており、
均衡の取れた低せん断流動場。

連続塊状結晶化などのドラフトチューブ応用に理想的なインペラです。

【特長】
■高効率/高軸流ポンプ
■非常に高速な循環と静水頭が可能
■結晶物の低粒子摩耗/低せん断
■形状が最適化された入口および出口ガイドベーンの設置による
　エネルギー効率の良い運転
■プロセス要件に対するシステムの柔軟な適応

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『PHASEJET』は、気液反応及びガス式懸濁用の高効率ガス分散
インペラです。

ガス化状態での平板ブレードディスクタービンの弱点を克服するため
開発。インペラブレードは、気孔の形状と一致するよう設計。

またブレードの縁に特殊な輪郭を施したことが、流動分離の回避に
役立っています。

【特長】
■ガス化状態での平板ブレードディスクタービンの弱点を克服するため開発
■インペラブレードは、気孔の形状と一致するよう設計
■ブレードの縁に特殊な輪郭を施したことが、流動分離の回避に役立っている
■ガス化された条件とガス抜きされた条件との間の電力使用量の差は、
　かなり小さくなる

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『PARASEG パラセグ』は、中粘度から高粘度のプロセス段階を混合するために
特別に設計されたインペラです。

さまざまなプロセスタスクを実行するためのいくつかの可能性を提供する
可変モジュラーシステムで使用可能。

容器内壁の近くで撹拌し、中粘度から高粘度のプロセスに好適です。

【特長】
■混合時間の短縮
■良好な熱伝達
■表面からの液体と固体の迅速な取り込み
■迅速な製品排出

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『ISOJET』は、乱流系で軸流ポンプが必要となる場合に群を抜いて、非常に
効率的なインペラです。

低粘度での混合および懸濁化に好適。

特に、複数段設定が仮想ドラフトチューブ(VDT)のような流動様式を
作り出す背の高い容器に適しています。

【特長】
■インペラの出口側から入口側への直接的な流れを抑制可能
■ブレードの側部は、共回転するドラフトチューブのように機能
■任意のかくはん機動力に対して高い油圧効率を有し、
　それにより体積ポンプ流量が非常に高くなる
■油圧効率は、以前のタイプのインペラと比較して最大30％高くなる

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『EPAL』は、水平容器用に最適化され、特殊なブレージ形状により、
容器の角でも効率的な混合を保証するインペラです。

水平容器に適した懸濁および混合特性を提供するために開発。

これらの水平容器内で効率的に混合を行うには、標準円筒容器で使用される
インペラの形状を、デッドゾーンが発生しないように適合させることが必要です。

【特長】
■ブレード形状を特別に水平方向に適合させたため、容器形状は非対称
■そのため、主として容器の角で高速度な流動が起こる
■大幅に低減された電力入力で、容器の角から固形分を懸濁
■混合時間の短縮および供給流量の迅速で効率的な混合、好適な供給位置と
　組み合わせて化学転化と浸出速度を最大化

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『Dissolver(溶解槽)』は、中～高粘性の応用における固体の分散、
乳化、解凝集に理想的なインペラです。

損耗保護コーティングまたは固体セラミック溶解槽ディスクにより、
最大限の寿命を保証。

インペラブレードは、異なる損耗保護コーティングまたは高研磨性生成物向けの
固体セラミックEKATO溶解槽を用いて、さらに実行することができます。

【特長】
■非常に高い局所電力入力を生成
■中～高粘性生成物に好適
■大幅に長い寿命を摩耗保護コーティングまたは丈夫なセラミック
　EKATO溶解槽により達成可能
■通常は、PARAVISCに偏心した、またはPARAVISC同軸上の中心にある
　補助インペラとして使用

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当社では、混合技術において、多様なインペラが広範囲にわたる
応用のために使用されています。

さまざまな設計は、いくつかの基本タイプへと遡ることが可能で、
これらの寸法と名称は、DIN 28131で標準化。

所望の軸流または遠心流に加えて、各撹拌機で、液体への
回転運動の伝達を介して、接線流動も生成されます。

【撹拌機をカテゴリ分けするのに役立つ点】
■一次流動方向：軸/遠心/接線流
■壁中心動作インペラに近接
■先端速度
■粘性範囲または流動様式：層流、乱流、過渡流

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『AQUAJET-B』は、長繊維コンポーネントの生成物の混合のために
開発されたインペラです。

特別に形成されたハブ/ブレード形状により、インペラブレードに
沿って穏やかにスライドされ、インペラおよびシャフトへの絡まりを
防止し、繊維を傷めません。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■詰まり防止インペラ、すなわち正面ブレードエッジへの繊維の
　「絡まり」なし
■長繊維を含む媒体の均質化に好適
■インペラブレードに沿っての穏やかなスライドにより繊維を傷めない

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『SOLIDFOIL』は、連続混合またはバルク材のハンドリングの
際に使用されるインペラです。

接着剤のバルク材料の凝集を回避し、表面更新によって
固体と供給ガスとの間の表面接触を強化。

ブレードの曲率および適合された高さにより
一定の体積流量をブレードに沿って生成します。

【特長】
■縦流の装置における狭い滞留時間分布による均一なプロセス結果
■固形分を遠心方向外側と内側に交互に運ぶよう最適化された
　ブレードプロファイル
■ブレード形状を製品の壁摩擦角に適合させることが可能

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『ISOPAS』は、ペースト状や流動性に乏しい媒体の加工向けに
特別に開発されたインペラです。

良好な循環と効率的で効果的な縦型混合を、
低電力入力で行う混合システムを実現。

SOLIDMIX固体ブレンダーや乾燥機において、
優れた軸流混合と効率的な熱伝達を生み出します。

【特長】
■効率的な熱伝達のための強力な軸流
■ペースト状生成物による渦形成を避け混合時間を短縮
■最短水準の混合時間で生成物の不均質性を低減
■モジュラー設計によるプロセス条件への正確な適合

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『SOLIDS-PARAVISC』は、SOLIDMIX固体ブレンダーや乾燥機、
特に自由流動性の材料に使用されているインペラです。

特殊設計により熱伝達が大幅に向上し、乾燥時間が大幅に短縮。

垂直に生成物を循環させるため熱伝達に優れ、表面はインペラの
動きによって連続的に再循環され、また低せん断力であるため、
生成物は丁寧に混合されます。

【特長】
■自由流動性バルク材の非常に強い軸流
■傷みやすい生成物の低せん断混合
■短い混合時間で99%を超える均質性
■加熱軸の可能性‐より大きな熱交換面により乾燥時間を短縮

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『EPOX-R』は、耐損耗最適化された特殊なブレード形状のインペラです。

POX(Pressure OXidation)プロセスで必要な物質移動を提供し、
インペラの損耗を低減するために開発。改良されたブレード形状
により渦流出を妨げ、その結果、侵食の深刻な影響を防止。

これにより、コーティングなしでも損耗率が劇的に低下し、
POXオートクレーブの耐用年数が大幅に延びます。

【特長】
■損耗保護コーティングまたはセラミックブレードをオプション装備
■酸化オートクレーブでの使用に好適
■ブレードのトレーリング側の渦を最小化して損耗率を低下
■インペラの寿命を大幅に延ばし、効率を高める
■メンテナンス間隔を延長

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『INTERMIG』は、中粘性媒体の混合に効果的なインペラです。

主に中粘性の領域での均質化に使用され、この混合設定により、
表面ガス処理中の高い物質移動係数を達成可能。

1枚の内側のブレードと、2段の外側のブレードは同じ遠心径方向の
平面にありますが、対向するブレード角度となっています。

【特長】
■軸流ポンプ式であるインペラ
■複数段が互いの上部に配置され、それぞれが90°の角度で互い違いに配置
■2つの段階と2つの流動配向体があるレイアウト
■対向する方向に一次軸流ポンプ流が生成
■表面ガス処理の間の物質移動係数が大きくなる

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『PARAVISC-KOAXIAL』は、異なるシャフト速度で実行し両方向に回転する
独立作動壁取付式/中心取付式インペラを搭載した攪拌システムです。

非常に複雑な混合プロセスおよび流動挙動が極度である
生成物向けに選択されることが一般的。

中心取付式インペラで、溶解槽による高局所電力入力と
非常に良好な表面運動、およびViscopropによる混合時間の
さらなる短縮を可能にします。

【特長】
■両方向へとそれぞれ独立して動作する壁取付式/中心取付式インペラ
■極度に非ニュートン性である生成物
■生成物が複数であるプラントに好適

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『PARAVISC』は、高粘性生成物に好適で、低粘性プロセスの
各段階を効率的に行うことも可能なインペラです。

幅広いプロセス作業を満たす数々の可能性を提供する、
可変モジュラーシステム内で使用可能。

強い構造粘度を示す生成物、降伏点が顕著である物質、または
液体含量が少ない懸濁液については、当製品を同軸混合システム内の
フレームインペラとして、機能させることが可能です。

【利点】
■混合、分散、および最大1,000,000 mPa sの熱伝達
■広範囲の生成物を一容器内で処理可能
■個別のプロセス工程を一容器内で実行可能
■ブレード角度を急にして製品残渣を最小化
■停滞領域なし

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『GASJET』は、純ガス内部再循環のための自己吸引ガス処理インペラです。

インペラの回転により外側開口部で真空圧が生じ、
ガスが流体へと吸引され細微に分布。

また、ガスダクトとそのカバーディスクとの間のチャンバにも、
ハブに面する開口部があり、容器内の純流体がこれらの開口部へと
吸引され、ガスが分散されるガス出口へと導かれます。

【特長】
■自己吸引型インペラ
■ガスは当製品の中空シャフトを通って吸引され、シャフト端の
　特殊な形状のガスダクトを通り抜ける
■物質移動が高速になる
■一般的な設計より高いガス供給率に対応可能

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『COMBIJET』は、発酵槽および気液反応プロセスに適している
高効率な気体処理向け撹拌翼です。

特殊なブレード形状により、強力な遠心方向および軸方向の流動が
起こり、良好なガス分散と流体の集中的なバルク混合が可能。

同時に、ブレード後方での気体ボルテックの形成が防止されますので、
幅広い動作条件にわたり安定した性能が確保されます。

【特長】
■発酵槽および気液反応プロセスに適している高効率な撹拌翼
■優れたガス分散性とバルク混合性能が得られる
■ガス化動作中の吸収力の顕著な低下は起こりません

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『ISOJET B』は、懸濁化、均質化、ガス処理、熱伝達などを
低局所せん断と組み合わせた、複合的混合要件向けの
低せん断幅広インペラです。

軸流パターンが重要であると同時に局在化した乱流は
ほとんど許容されない、応用向けに設計。

懸濁、均質化、物質移動・熱伝達を組み合わせた要件に対応します。

【特長】
■電力入力は、広い表面積を持つ4つのブレードへと分布
■チューブバンドルをバッフルとして機能するよう、設計することも可能
■ガスを大型容器へと分散する湿式精錬でも使用
■ガス処理中であっても、非常に高い循環速度と混合時間短縮を達成可能

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