東京晨美光学電子株式会社_会社案内日本語

当社では、光学設計データから、実際のレンズ製品形状、バレル形状の
設計を行っております。

光学設計の感度に応じたレンズの固定方法、信頼性を確保するための
レンズやバレルの形状を考慮。最終的にはCAEによるざまざまな構造解析を
行い、安定な形状へと詳細形状を落とし込みます。

また、基本形状設計のみ、CAEのみの受託も可能です。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【構造設計の内容】
■構造解析
■流動解析
■逆光解析

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当社は、マイクロレンズの信頼性向上を目指し、バレルを加圧した際の
レンズ挙動をシミュレーションしております。

異なる条件や材料を考慮し、内部レンズの変形や応力状態を解析。
得られた結果は製品開発初期から設計に利用され、バレル組み込み時の
潜在的な問題を事前に解決。

高性能と安定性を提供するために、当社は先進的なCAE技術を用いて
信頼性向上をご提案しております。

【特長】
■異なる条件や材料を考慮し、内部レンズの変形や応力状態を解析
■バレル組み込み時の潜在的な問題を事前に解決
■先進的なCAE技術を用いて信頼性向上を提案

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当社では、ご要望のレンズ仕様に性能を合わせこみ、量産性の高い
光学設計を行っております。

仕様数値には表れない細部まで考慮し、設計を仕上げることで性能と
量産性を両立した設計をご提供。量産性検証のみの受託も可能です。

東京晨美光学電子はマイクロレンズ開発で培った様々な経験と
ノウハウをもって皆様のモノづくりを強力にサポートいたします。

【設計の流れ】
1.仕様ご相談
2.光学設計
3.量産性検証

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当社では、レンズ面同士に起因するゴーストフレアを検出し、迅速かつ
効果的に修正いたします。

設計初期段階での修正が重要と認識し、レンズ設計後すぐに不要な
ゴーストフレアの有無を確認するサービスをご提供。

お客様のプロジェクトにおいて、高品質な映像や写真を確保するために、
ぜひ当社のゴーストフレア修正サービスをご検討ください。

【特長】
■レンズ面同士に起因するゴーストフレアを検出し、迅速かつ効果的に修正
■レンズ設計後すぐに不要なゴーストフレアの有無を確認するサービスを提供

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当社では、レンズユニットに起因するゴーストフレアの解析及び
修正サービスを提供しております。

実画像検証や検証データベースを活用し、光線追跡技術を用いて
ゴーストフレアの発生条件やルートを明らかにし、好適な修正方法を
ご提案。これにより、様々な条件下でのゴーストフレアに効果的に対処し、
高品質な映像や写真を実現します。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■光線追跡技術を用いてゴーストフレアの発生条件やルートを明らかにし、
　好適な修正方法を提案
■様々な条件下でのゴーストフレアに効果的に対処

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当社では、実際のレンズユニットにおけるゴーストフレアについて、
レンズ面だけでなくコバ面やスペーサー部品表面による反射も考慮した
解析と修正を行っております。

特に高性能なレンズの開発では、コバ形状を活用した高性能化が行われるため、
複雑なゴーストフレア解析が必要です。実画像検証と検証データベースを
組み合わせ、光線追跡技術を利用してゴーストの発生ルートを詳細に解明し、
好適な修正方法をご提案。

これにより、各部位から発生する複雑なゴーストに対処し、高性能レンズの
開発においても優れた映像品質を確保します。

【特長】
■光線追跡技術を利用してゴーストの発生ルートを詳細に解明し、
　好適な修正方法を提案
■各部位から発生する複雑なゴーストに対処し、高性能レンズの
　開発においても優れた映像品質を確保

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当社では、レンズ以外の要因による、例えば鏡筒やレンズ外部からの
映り込みや反射によるゴーストに対する解析と修正も提供しております。

実画像検証を通じて対象のゴースト画像を確認し、過去の検証データと
光線追跡の情報を組み合わせてゴーストの発生ルートを解明し、好適な
修正方法をご提案。

これにより、プロジェクトにおいてレンズ外部からのゴーストを効果的に
制御し、高品質な映像や写真を実現します。

【特長】
■過去の検証データと光線追跡の情報を組み合わせて
　ゴーストの発生ルートを解明し、好適な修正方法を提案
■プロジェクトにおいてレンズ外部からのゴーストを効果的に
　制御し、高品質な映像や写真を実現

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当社では、マイクロレンズの成形シミュレーションを通じて、
ゲート位置や材料、射出条件などを詳細に設定し解析を行っております。

充填時間の確認やウェルドライン・ヒケなどの潜在的な不良を効率的に
確認でき、複屈折や収縮による変形も事前に評価が可能。

特にマイクロレンズの微細な構造においては、シミュレーションが
品質確保に不可欠であり、得られたデータは製品設計や製造プロセスの
最適化に貢献します。

【特長】
■充填時間の確認やウェルドライン・ヒケなどの潜在的な不良を効率的に
　確認でき、複屈折や収縮による変形も事前に評価できる
■製品設計や製造プロセスの最適化に貢献
■高度なシミュレーション技術を駆使し、お客様のプロジェクトにおいて
　好適な製造条件を提案

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当社では、プリズムや新しい形状、技術案件に対して樹脂流動シミュレーション
を実施し、事前に複屈折や変形、その他の潜在的リスクを評価しております。

複数の材料に対するシミュレーションを通じて、材料の選定や反りなどの
傾向性を確認し、評価が可能。

新しい形状や技術の開発において、この樹脂流動シミュレーションは品質向上と
開発効率化に寄与し、設計段階でのリスクを把握する手段を提供いたします。

【特長】
■複数の材料に対するシミュレーションを通じて、材料の選定や反りなどの
　傾向性を確認し、評価できる
■品質向上と開発効率化に寄与し、設計段階でのリスクを把握する手段を提供

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当社で行う「金型冷却解析」について、ご紹介いたします。

冷却効果を考慮した解析を行い、冷却による製品の変位量や金型内部の
温度分布について確認することが可能。このアプローチにより、冷却管の
配置を最適化し、冷却効果を最大化することで金型内の温度分布を均一化。

対応経験のない形状製品でも、シミュレーションにより問題を事前に把握・
解決することによって、試作回数を削減し、短期製品化を実現することができます。

【特長】
■冷却効果を考慮した解析を行い、冷却による製品の変位量や
　金型内部の温度分布について確認することができる
■冷却管の配置を最適化し、冷却効果を最大化することで金型内の
　温度分布を均一化

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当社では、スマートフォンカメラに不可欠なAF(Auto Focus)やOIS
(Optical Image Stabilization)などの磁気駆動ACT(Actuator)
システムに関する解析サービスを提供しております。

ACTの駆動性能や姿勢の安定性など重要な項目に焦点を当て、既存デバイスの
評価から新しいACTデバイスの設計開発まで包括的にサポート。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■既存デバイスの評価から新しいACTデバイスの設計開発まで包括的な
　サポートを提供

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当社にて実物サンプルを作成しそれと同様のモデルで成形シミュレーションを
行った際の複屈折を比較評価した事例をご紹介いたします。

各種樹脂材料データおよび実際の成形条件に関する補正を行っており、
実機と高い精度で相関が得られていることを確認できます。

東京晨美光学電子は、金型及び成形設備を活用した実物サンプルの製作に
合わせてシミュレーション技術を駆使し、お客様の材料開発をサポートいたします。

【事例概要】
■シミュレーション内容
・各種樹脂材料データおよび実際の成形条件に関する補正

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当社では、ACTの駆動性能や姿勢の安定性など重要な項目に焦点を当て、
既存デバイスの評価から新しいACTデバイスの設計開発まで包括的な
サポートを行っております。

スマートフォンカメラに不可欠なAF(Auto Forcus)やOIS(Optical
Image Stabilization)などの磁気駆動ACT(Actuator)システムに
関する解析サービスをご提供。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■既存デバイスの評価から新しいACTデバイスの設計開発まで包括的な
　サポートを提供

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当社では、マイクロレンズの製造プロセスにおける製造バラつきが
引き起こす影響を詳細に検証するため、圧入嵌合に関する
シミュレーションを実施しております。

製造バラつきや異なる条件に対応し、レンズの圧入時の応力分布や
変形状態を考慮。特に光学性能への潜在的な影響に焦点を当て、
製品の歩留まりに及ぼす変動を詳細に評価。

得られた結果は、製造バラつきが引き起こすレンズ変形のメカニズムを
理解し、好適な嵌合構造の設計に向けた具体的なアプローチを提供します。

【事例概要】
■製造バラつきや異なる条件に対応し、レンズの圧入時の応力分布や
　変形状態を考慮
■特に光学性能への潜在的な影響に焦点を当て、製品の歩留まりに及ぼす
　変動を詳細に評価
■好適な嵌合構造の設計に向けた具体的なアプローチを提供

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当社では、マイクロレンズの信頼性試験データを基に、
非線形構造-伝熱-拡散の連成解析を導入し、
温度湿度プロファイルシミュレーションを実施しております。

信頼性試験に基づく非線形な構造変形、伝熱、拡散をモデル化し、
経時のクリープを含め、異なる温湿度条件下でのマイクロレンズの
変形と応力状態を解析。

得られた結果は、温湿度の影響によるレンズ変形のメカニズムを理解し、
好適な嵌合構造の設計に向けた具体的なアプローチを提供いたします。

【事例概要】
■経時のクリープを含め、異なる温湿度条件下でのマイクロレンズの変形と
　応力状態を解析
■好適な嵌合構造の設計に向けた具体的なアプローチを提供

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当社では、光学デバイスの設計において伝熱と構造の相互作用を詳細に
検証するため、レンズユニットの伝熱-構造連成解析を行っております。

熱源からの伝熱とレンズの構造的な挙動を結びつけ、異なる温度条件や
熱源配置における応力や変形を同時に解析。連成解析により、伝熱がレンズの
物理的な特性に与える影響を詳細に評価し、好適な設計と材料選定を実現。

得られた結果は、伝熱-構造の相互作用を理解する洞察を提供し、
製品の性能向上と信頼性確保に有益な知見をもたらします。

【事例概要】
■異なる温度条件や熱源配置における応力や変形を同時に解析
■好適な設計と材料選定を実現
■伝熱-構造の相互作用を理解する洞察を提供

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当社では、マイクロレンズの信頼性向上に向けて、構造解析と
光学シミュレーションを統合したアプローチを取っております。

この統合により、製造バラつきや外部環境の変化に対応した構造的な変化を
検証し、レンズの微小変形が光学性能に及ぼす影響を詳細にモデル化。

得られた結果を基に、歩留まり向上や信頼性向上に寄与する好適な設計条件を
導き出し、高品質で信頼性の高いマイクロレンズを提供しております。

【事例概要】
■レンズの微小変形が光学性能に及ぼす影響を詳細にモデル化
■高品質で信頼性の高いマイクロレンズを提供

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当社では、マイクロレンズの信頼性向上を目指し、実際の信頼性試験に
基づいた落下衝撃シミュレーションを行っております。

実際の衝撃試験条件を再現し、レンズ変形や応力の発生状態を緻密に解析。
得られたデータはレンズユニットの構造上の弱点を特定し、設計の改善点を
明らかにします。

レンズユニット単体、VCMやOISを組み合わせたカメラモジュールの解析、
その他さまざまなレンズユニットや光学デバイスについて対応いたします。

【事例概要】
■実際の衝撃試験条件を再現、レンズ変形や応力の発生状態を緻密に解析
■レンズユニットの構造上の弱点を特定、設計の改善点を明らかにする
■製品開発において信頼性向上と設計最適化に有益

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当社では、光学システムの信頼性向上と高性能追求のため、レンズユニットを
VCM(Voice Coil Motor)キャリアに接着固定するプロセスにおける接着剤硬化に
伴う収縮現象のシミュレーションを実施しております。

異なる硬化速度や収縮率の接着剤を使用し、収縮が内部レンズに及ぼす影響を
定量的に解析。

これにより、信頼性向上に向けた具体的な対策を講じ、接着固定プロセスに
おけるレンズの変形を抑制することが可能となります。

【事例概要】
■収縮が内部レンズに及ぼす影響を定量的に解析
■接着固定プロセスにおけるレンズの変形を抑制することが可能となる

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当社では、マイクロレンズユニットの組立工程におけるレンズの変形状態を
詳細に解析する構造シミュレーションを実施しております。

組み立て条件や材料変動に対するレンズの応力や変形をモデル化し、
時間の経過に伴う経時的な変化も考慮。

得られたデータは歩留まり向上に寄与するために、組立工程や設計の最適化に
利用され、組み立て時および使用期間中のレンズ変形に対する高度な洞察を
提供しております。

【事例概要】
■組み立て条件や材料変動に対するレンズの応力や変形をモデル化
■組み立て時および使用期間中のレンズ変形に対する高度な洞察を提供

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当社では、マイクロレンズの信頼性評価の一環として、実際の信頼性
試験条件を再現した落下衝撃シミュレーションを実施しております。

所定の高さからマイクロレンズを搭載した落下治具を落下させ、
加速度と応力を評価。シミュレーション結果は製品の物理的な
影響を詳細に定量化し、落下時の損傷や変形の可能性を予測。

当事例は、製品信頼性向上において落下衝撃シミュレーションが
不可欠であることを示しております。

【事例概要】
■加速度と応力を評価
■落下時の損傷や変形の可能性を予測

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当社では、マイクロレンズの信頼性評価のために、実際の信頼性試験条件を
再現した落下衝撃シミュレーションを実施しております。

当事例では、スマートフォンに見立てたフレームに搭載された複数の
レンズユニットに発生する加速度を評価。

シミュレーションでは異なる条件やレンズ配置での落下時の加速度変動を
詳細に解析し、治具やレンズ配置の最適化により信頼性評価の精度向上を
図ることが可能となります。

【事例概要】
■複数のレンズユニットに発生する加速度を評価
■異なる条件やレンズ配置での落下時の加速度変動を詳細に解析

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