Φ-Pilot Seriesのスマート導入ご紹介

コロナ渦で変化した需要と供給のバランスをコントロール

【導入前の課題】
■ベテラン社員がエクセルを駆使して業務を行っており、個人の裁量に頼り切っている状態でした
■業務負荷が高く、時間に余裕が持てない状態だったため、生産計画の見直しや調整に充分な時間を割けませんでした
■販売部門と生産部門間での情報共有（見える化）、合意形成が不充分でした

【対策と導入効果】
■パッケージ標準機能によるスマート導入で業務の標準化に成功し、今まで利用していたエクセルを捨て、属人性を排除する事ができました
■業務の作業時間６０％削減に向けて本格運用を開始する事ができました
■営業部門、生産部門の調整業務もΦ-Pilotを基盤として情報の共有化が成され、スムーズな業務連携が可能になりました （詳細を見る）

販売計画から資材発注までのPSI管理の情報を一元化し、ワンストップのオペレーション体制を構築

【導入前の課題】
■製品アイテム数の増加に伴い業務量も増えていく中で、業務の効率化が課題でした
■発注業務はEXCELを使用した属人的な業務になっており、ベテラン社員でないと業務遂行が困難な状況でした
■製品の生産計画と関係なく資材を発注していたため、資材在庫が過剰気味でした

【対策と導入効果】
■販売計画立案から製品発注及び資材発注まで一気通貫で管理できるようになり、大幅に業務効率が上がりました
■新入社員でもすぐに発注検討業務ができるようになり、業務の引き継ぎもスムーズに行えました
■製品の生産計画に合わせて資材の発注タイミングと量が分かるようになった事で無駄な発注が減り、資材の過剰在庫がほぼゼロになりました （詳細を見る）

富永貿易株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。

製造ロット毎に出荷限界日の異なる商品の在庫コントロールを、エクセル
のみで管理することが困難になっており、結果的に気付きが遅れ、出荷期限切れによるロスが発生し、また欠品リスクも発生していました。

当製品の賞味期限監視システムで、今後未来に期限切れが起こりそうな商品を早期に検出し、早めの対策を打つ事で約30％のロス削減に成功しました。

【事例概要】
■課題
・出荷期限切れによるロスが発生
・欠品リスクも発生
■導入効果
・約30％のロス削減に成功
・欠品も殆ど発生しなくなった （詳細を見る）

株式会社ウカ様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。

未来在庫の動態監視や、発注判断業務を担当者の経験則で行っていたので「これでいいのか、よくないのか」が他の人では分かりにくい状態でした。

当製品導入後は、業務の標準化が進み、物流チーム内で情報共有と業務分担が可能になり、活発な意見交換ができるようになりました。

【事例概要】
■課題
・発注判断業務に入る前の下準備に時間と手間が掛かっていた
・発注ミスが生じたり、在庫の過不足なども発生していた
■導入効果
・必要なデータの取得や集計を自動化する事で業務効率が大幅に上がった
・標準的な発注基準や未来在庫のコントロール基準の実現により適正在庫を維持できるようになった （詳細を見る）

セイコータイムラボ株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例を
ご紹介します。

需要予測も単純な平均出荷量の延長だったので、年間を通じて需要の山が
ある場合に欠品や過剰在庫のリスクが発生していました。

当製品導入後は、業務の標準化に成功し、発注担当者の引継ぎもスムーズに行え、需要予測の精度が上がり、適正な在庫が維持しやすくなりました。
メンバー間で可視化・共有 できるようになり、会議の質が上がった事で
会議そのものの開催時間も短く、発注の意思決定がし易くなりました。

【事例概要】
■課題
・商品カテゴリ毎に担当者が経験則で発注を担っており、標準化が課題
■導入効果
・業務の標準化に成功
・発注担当者の引継ぎもスムーズに行えるようになった
・発注会議スタイルが劇的に変化 （詳細を見る）

Φ-Pilot Seriesは、PSI計画立案後の日々変化する需給バランス異常を見つけ出し、未来の在庫バランスを計算・情報共有し、迅速な関連部門との需給調整、適正な生産・発注、複数在庫拠点への適切な在庫配分を支援するSCMソリューションです。（詳細は関連リンクからご閲覧ください）

【特徴】
● PSI計画から在庫配置まで、予定在庫の適正コントロールに必要な機能を網羅
● 需給バランス異常の発見・対策を重視し、需給調整のクイックレスポンスを実現
● 現行業務と標準業務モデルとの対比で曖昧な業務を具体化しスピーディかつ確実な導入

Φ-Pilot Seriesは、出荷予測や輸送・調達の制約条件などを加味して「未来のいつの時点で在庫がいくつ必要なのか」を予測し適正補充量を算出し、最適化できる業務プロセスは極力自動化を図り、関連部門との情報共有・業務連動および人間判断を必要とする業務は気づき（アラート）機能とシミュレーション機能で支援し、 最も実用的な機能バランスを実装しています。
在庫適正化、コストダウン、売上拡大貢献、働き方改革などの多くの価値創出の導入事例があります。 （詳細を見る）

Φ-Pilot Seriesは、PSI計画立案後の日々変化する未来在庫の需給バランス異常を見つけ出し、未来の在庫バランスを計算・情報共有し、迅速な関連部門との需給調整、適正な生産・発注、複数在庫拠点への適切な在庫配分を支援する「工場とお客様の架け橋」となる需給管理のコントロールタワーソリューションです。

【特徴】
● PSI計画から在庫配置まで、未来在庫の適正コントロールに必要な機能を網羅
● 需給バランス異常の発見・対策を重視し、需給調整のクイックレスポンスを実現
● 現行業務と標準業務モデルとの対比で曖昧な業務を具体化しスピーディかつ確実な導入

Φ-Pilot Seriesは、需要予測や輸送・調達の制約条件などを加味して「未来のいつの時点で在庫がいくつ必要なのか」を予測し適正補充量を算出し、最適化できる業務プロセスは極力自動化を図り、関連部門との情報共有・業務連動および人間判断を必要とする業務は気づき（アラート）機能とシミュレーション機能で支援し、 最も実用的な機能バランスを実装しています。
在庫適正化、コストダウン、売上拡大貢献、働き方改革などの多くの価値創出の導入事例があります。 （詳細を見る）

「スマート」でビジネスの競争力を高めませんか？

多くの企業が大規模なシステムを導入する際に多くの時間や費用を要してしまい、さらにそのシステムが真に求められている機能を持っているかどうかも不明確でした。
私たちはこの問題を解決したいと強く感じ、お客様のビジョン実現のために一緒に策定する最適なシステム導入モデルを追究しました。

厳選された必要なモジュールのみを採用し余計なコストや機能を排除。基本機能からスタートし、後から必要な機能を追加することで無駄な投資を回避する方法を考案しました。
さらにモデル対比法により、お客様と共に明確な業務プロセスをデザインします。この方法により要件定義の時間を短縮し確実性を高めることが可能となりました。
そして、スマート導入の前段階での事前運用確認により安心してシステムを導入して頂くことができます。

私たちの最終的な目的は、お客様が新しいシステムの導入と同時に速やかにビジネスに取り入れ、即時の価値を実感していただくことでです。
私たちは常に真のビジネスパートナーとしての役割を果たしたいと考えています。スマート導入はその考えのもとに生まれた取り組みです。 （詳細を見る）