工場のステンレス製品・蒸気配管ラッキングなどの製作、施工実績集

食品工場にて、蒸気配管ラッキングを行った事例をご紹介いたします。

蒸気配管移設し、配管保護・熱による事故防止の為に蒸気配管
ラッキングを実施。

事前に配管損傷や事故防止につながりました。
ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【工事内容詳細】
■製造エリア内の蒸気配管ラッキング巻き直し

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

食品工場にて、ステンレス製渡り階段製作を行った事例を
ご紹介いたします。

同工場では施工以前、遠回りして移動していました。
その為時間ロスになり効率性も悪い状態でした。

施工後は、短時間での移動が可能になり、効率性が良くなりました。
また、動線も確保出来ました。

【工事内容詳細】
■製造エリア内の動線を確保する為にライン上に渡り階段を製作

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食品工場にて、蒸気配管ラッキングを行った事例をご紹介いたします。

同工場では、台車等の干渉により蒸気配管ラッキングの損傷がありました。
巻き直しを行う事で損傷を防ぐ事や美観にもつながります。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【工事内容詳細】
■製造エリア内の蒸気配管ラッキング巻き直し

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食品工場にて、ステンレス製渡り階段製作を行った事例を
ご紹介いたします。

同工場では施工以前、遠回りして移動していた為、時間ロスになり
効率性も悪い状態でした。

施工後は、短時間での移動が可能になり、効率性が良くなりました。
また、動線も確保出来ました。

【工事内容詳細】
■製造エリア内の動線を確保する為にライン上に渡り階段を製作

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

食品工場にて、ステンレス落下防止ガード製作を行った事例を
ご紹介いたします。

同工場では、作業員が上り下りする際に物を落とした場合、
製造ラインに混入する恐れがありました。

階段両側手摺下部に落下防止ガードを設置する事で、落下による混入が
防げました。安全性にも十分対策を講じれました。

【工事内容詳細】
■既存階段手摺両側にステンレス製落下防止ガードを製作

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食品工場にてステンレス仕切り板製作を行った事例をご紹介いたします。

同工場では、樹脂製ラックを購入しましたが、製品を区切る仕切り板が
ありませんでした。そこで仕切り板の間隔や設置が簡単に出来る方法にしたい
とのご要望でした。

施工後は、簡単に移動・設置が出来る構造で製品区分けが可能になりました。

【工事内容詳細】
■樹脂製ラックの仕切り板を20枚製作

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食品工場にて、ステンレスガード製作を行った事例をご紹介いたします。

同工場では、台車で移動中に蒸気配管に干渉するケースがありました。
そこで、製造機械の蒸気配管を守るためステンレス製ガードを製作。

蒸気配管破損を事前に防ぐことができました。
ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【工事内容詳細】
■製造機械の蒸気配管を守るためステンレス製ガードを製作

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食品工場へ、製造ラインのベルトコンベヤとローラーコンベヤの乗継時の
固定のための「ステンレス製固定金具」を製作した事例をご紹介いたします。

導入前は、各々のコンベヤが独立しており、作業中にコンベヤ位置が
ズレてしまう事があり、また、乗継に問題が生じる事もございました。

導入後は、ベルトコンベヤとローラーコンベヤのフレーム同士を
つなぐ事で問題解消。引っ掛け仕様にする事で清掃時でも金具が
すぐに外せるよう考慮しました。

【事例概要】
■課題
・各々のコンベヤが独立しており、作業中にコンベヤ位置がズレる事がある
・乗継に問題が生じる事がある
■結果
・ベルトコンベヤとローラーコンベヤのフレーム同士をつなぐ事で問題解消

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

食品工場へ、食材を投入する際に使用する「アルコール容器」を製作した
事例をご紹介いたします。

導入前は、ステンレスバットにアルコールを浸して両手を浸漬して
いましたが、腰をかがんで毎回何十回も浸漬する為、作業者さんの
負担が大きかったです。

導入後は、投入する側の近い場所にアルコール容器を設置する事で
かがんで浸漬する事が無くなりました。また、作業者さんの負担も減り、
作業効率も良くなったほか、現場環境改善に貢献できました。

【事例概要】
■課題
・腰をかがんで毎回何十回も浸漬する為、作業者さんの負担が大きかった
■結果
・投入する側の近い場所にアルコール容器を設置する事で
　かがんで浸漬する事が無くなった

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食品工場へ、治具を回転及び高さ調整出来る様に考慮し、
「治具を乗せる専用台車」を製作した事例をご紹介いたします。

導入前は、治具の重さが約15kgあり、付け替え高さも約1m位ある場所で、
毎回人手で交換していた為、作業者さんの負担が大きかったです。

導入した製品を使用する事で付け替え時の負担が無くなり、工具や部品も
同時に乗せて付け替え場所まで移動出来るようになりました。

また、付け替え高さも一緒の為、付け替え時間の短縮になり、
効率性も格段に上がりました。

【事例概要】
■課題
・治具の重さが約15kgあり、付け替え高さも約1m位ある場所
・毎回人手で交換していた為、作業者さんの負担が大きかった
■結果
・治具専用台車を使用する事で付け替え時の負担が無くなった

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）