【資料】製造現場のデータ利活用 課題解決のポイント ※無料進呈中

日本ストラタステクノロジーは、1980年創業以来、人命、資産、
そして収益を保護、エッジ領域に豊富な実績がございます。

エッジコンピューティングとは、データの生成元、または、その近くでの
データ処理を容易にするソリューションであり、DXを進めるために
エッジのデータ活用が拡がっています。

現在、「課題解決のポイント」の資料をダウンロード配布中。
省人化・自動化の制御、バラバラのPCを集約、現場とクラウドを繋ぐ
中継システムなど、多数の事例をご紹介しています。

【掲載内容】
■エッジのデータ活用 利用拡大の背景
■事例で解説、"止まらない"ゼロタッチ・コンピューティング現場活用例
■製造ものづくり現場のデータ活用を支える
　"止まらない"ゼロタッチ・コンピューティング

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

産業機器メーカーのクラウド上のデータ分析基盤へ、ゼロタッチ・
コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。

導入前は、熱処理工程の製造品質向上が喫緊の課題や、全国工場の
品質管理の標準化、一元管理が必要という課題がありました。

導入により得られたメリットは、クラウド上に品質管理のための
データ収集基盤と可視化・分析用ダッシュボードを構築したことです。

【事例概要】
■導入前
・熱処理工程の製造品質向上が喫緊の課題
・品質管理データの収集/可視化/分析を計画
■導入により得られたメリット
・工場とクラウドとのデータ連携用に高可用性エッジコンピューティングを採用、
　確実にデータ収集蓄積

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自動化機器製造業の統合生産管理システムへ、ゼロタッチ・
コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。

導入前は、国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務なほか、
サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、リード
タイム短縮など競争力向上を図るという課題がございました。

導入により得られたメリットとしては、サプライヤーと連携した
統合型MESの導入、高信頼性システムによるサプライチェーン安定稼働
などがございます。

【導入前】
■国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務
■サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、
　リードタイム短縮など競争力向上を図る
■サプライヤーとのより緊密なデータ連携の必要性

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半導体装置メーカーの現場作業状況の可視化システムへ、ゼロタッチ・
コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。

導入前は、デジタル化できない現場の機器や作業員の状態を可視化して
把握し、業務改善に繋げたいという要望がございました。

導入により得られたメリットとしては、現場カメラを増やし、
より精緻な映像を収集・分析できることや、高可用性サーバーに
PCを仮想化集約、負荷軽減などがございます。

【事例概要】
■導入前
・現場カメラと連携するPCの増加、運用負荷拡大
■導入により得られたメリット
・現場カメラを増やし、より精緻な映像を収集・分析
・高可用性サーバーにPCを仮想化集約、負荷軽減
・仮想化アプライアンスの採用で、VMware不要に

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物流倉庫の自動ピッキングシステムへ、ゼロタッチ・コンピューティングを
導入した事例についてご紹介いたします。

導入前は、入出庫・入出荷作業の自動化・省人化の要望や、自動化を支える
システムは、24×365の安定稼働が求められるという点がありました。

ピッキング処理の自動化システムや、24×365の安定稼働を実現する
コントローラなどを導入しました。

【事例概要】
■導入前
・入出庫・入出荷作業の自動化・省人化の要望
・自動化を支えるシステムは、24x365の安定稼働が求められる
■導入により得られたメリット
・24×365の安定稼働を実現するコントローラ
・倉庫の現場で使用でき簡単に運用できるシステム

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