株式会社南雲製作所

金型の2社購買でBCP対策だけでなく〇〇ができる！

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客…

【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます！ ＊ ＊ 自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪い…

５分で分かる！クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。 ＊ ＊ クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 C…

【お悩み解決】精密金型設計製作　超硬の切削加工サービス

パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい、薄い製品をシャープに切断したいなどのお悩みを解決します！ ＊ ＊ 想像以上の寸法公差で“こだわり” の金型を設計製作。技術力と考える力で期待以上…

５分で分かる！クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。 ＊ ＊ クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 C…

【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます！ ＊ ＊ 自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪い…

５分で分かる！クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についてまとめました。 ＊ ＊ クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7…

【課題解決事例】精密金型設計製作（フィルムの打ち抜き）

再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介 ＊ ＊ フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が …

【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます！ ＊ ＊ 自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪い…

５分で分かる！クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。 クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚…

５分で分かる！クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。 クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4…

【課題解決事例】精密金型設計製作（フィルムの打ち抜き）

再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介 ＊ ＊ フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が …

【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます ＊ ＊ 自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いの…

【お悩み解決】精密金型設計製作　加工サービス

パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい、薄い製品をシャープに切断したいなどのお悩みを解決します！ ＊ ＊ 想像以上の寸法公差で“こだわり” の金型を設計製作。技術力と考える力で期待以上…

【精密金型部品加工事例】精密加工技術と品質保証

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した…

【精密金型部品加工・金型設計、製造】プレス金型設計製作　問題解決

長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ ＊ ＊ ●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 …

【精密金型設計・部品加工事例】繊維材の打ち抜き

0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます。 ＊ ＊ 自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪い…

精密金型設計製作・部品加工事例 ～総集編～

当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題…

【課題解決事例】精密金型設計製作（フィルムの打ち抜き）

再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介 ＊ ＊ フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が …

超硬の加工ならお任せください！

超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します 超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μ…

【精密金型設計・部品加工事例】 高精度部品加工と位置合わせ技術

当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部…

【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実…

【課題解決事例】精密金型設計製作（フィルムの打ち抜き）

再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介 ＊ ＊ フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が …

【精密金型設計・部品加工事例】高精度部品加工と位置合わせ技術

精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化＆購入コスト削減！　自動車部品製造メーカーの事例をご紹介 当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入…

特別版 金型屋コラム～舟底現象とは～

金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。) 今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のよう…

限定版　金型屋コラム～単発型編～

今回のコラムはプレス金型について！ 一口に「プレス金型」といってもいくつか種類があります。 ・単発型 ・順送型 ・トランスファー型 主に上記の3つがあります。 今回は「単発型」について…

高精度ワイヤー放電加工機　ピッチ精度0.001mm～を実現！

株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型…

限定版　金型屋コラム～舟底現象～

今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さ…

高精度/ CAM画像式 プロファイル研削盤のご紹介

株式会社南雲製作所が導入した加工機『高精度プロファイル研削盤/ CAM画像式プロファイル研削盤』をご紹介します。 「高精度プロファイル研削盤」は、昇降軸にリニアモータを採用し、 滑らかかつ追…

創立75周年記念式典が開催されました！

先日、南雲製作所創立75周年記念式典・イベントが全社員参加で開催されました。 式典では、コロナ禍において新入社員歓迎会が開催できなかった世代の若手社員に質問形式でインタビューし、 他の社員の方…

Instagramを開設しました！

この度、南雲製作所公式Instagramを開設しました。 南雲製作所での日々の活動や、金型に関することについて随時発信していきます。 InstagramのDMからのお問い合わせも可能ですのでお…

社内で「ハラスメント講習」が開催されました！

先日、総務部による「ハラスメント講習」が全社員に対し実施されました！ ハラスメントに関するDVDで勉強し、その後グループに分かれて 「何故ハラスメントが起こるのか」 「ハラスメントを受けやす…

第25回　関西機械要素技術展に出展いたします！

関西機械要素技術展に出展いたします。 当日は当社の金型はもちろん、プレートや製品サンプルも展示する予定です。 金型のメンテナンス・立ち上げ時間を削減したい… 部品の寿命を向上させたい… バ…