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切削の問題を解決までサポート！R&Dセンターへの依頼事例や加工設備もご紹介
当資料では、切削性評価サービスの特長についてご紹介しております。 工具提案や工具試作といった「強み」のほか、「工具の定量評価」や 「切削性の定量評価」などのR&Dセンターへの依頼事例を…
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【レーザ技術開発例】DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現し…
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【レーザ技術開発例】10umピッチのニック付きPCDエンドミル
微細加工技術を応用！微細なニックを付けることに成功した事例
当社のレーザ技術開発例、「10umピッチのニック付きPCDエンドミル」 をご紹介します。 従来技術では微小な形状を作るのは困難でしたが、超短パルスレーザ による微細加工技術を応用することで、…
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工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°！レーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「120枚刃綾目状エンドミル」をご紹介します。 ガラス等の硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル。 工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°です。…
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硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 …
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自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シ…
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【PCD工具開発例】LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル
溶けや切りくずが詰まる問題を解決！材料の溶けなく、仕上げ面が向上
「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。 カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削 において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。…
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切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します！
当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加…
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加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗…
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切削現場の困り事を解決！刃先丸み半径や加工面粗さを測ることや、摩耗の観察などが可能
当社の測定機器をご紹介いたします。 刃先丸み半径や加工面粗さを定量的に測ることが可能な 「レーザ顕微鏡」や、摩耗の観察が可能な「電子顕微鏡(SEM)」 などを保有。 また、溶着・凝着の…
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お客様に提示できるデータが測定できた事例！切削現場の困り事を解決します
機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価を…
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切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほし…
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切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で…
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切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼があ…
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切削を定量的に評価できる環境を完備【R＆Dセンターのご紹介】
切削のご相談に対し、自社で検証！世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R＆Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rp…
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軽く切れる工具の開発に成功！準鏡面を実現した製品などをご紹介
当社で取り扱う「樹脂用エンドミル」をご紹介いたします。 超硬では規格品「AMシリーズ」「標準品」をご用意。 PCDの「ストレート」「ストレート＋C面」はご要望の 刃径・刃長で製作。 ま…
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新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたし…
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微細PCD工具の成形限界に挑戦！超短パルスレーザによる微細加工を応用したΦ2の300枚刃！
PCD工具は小径、微細形状、多数枚刃の成形が困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工を応用することで、 Φ2の300枚刃の製作に成功いたしました。 【特徴】 ■硬脆材料、…
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時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」…
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縦すじ少！ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス PCDルーター
『ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス』は、「縦すじ多・横すじ多(Ra=400nm)」のアクリル用PCDルーターや、「縦すじ有・横すじ少(Ra=80nm)」の単結晶ダイヤモンドルーター（他社製）の問題を…
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縦すじが目立たない！びびりが発生しない計測機器用 超硬ルーター
『計測機器用 超硬ルーター』は、縦すじが目立つ、びびりが発生する等の他社製エンドミルの問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高…
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溶け、ケバがない！PLA（3Dプリンターフィラメント）用 超硬ルーター
『PLA（3Dプリンターフィラメント）用 超硬ルーター』は、溶け、ケバが発生等の他社製エンドミルの問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～1…
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ビビリがない！縦すじ少・透明感があるパチンコ用 超硬ルーター
『パチンコ用 超硬ルーター』は、ビビリ振動、縦すじが多い、透明感がない等の他社製エンドミルの問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）…
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切りくずが詰まらない！溶けなしのフィルム用 PCDルーター
『フィルム用 PCDルーター』は、切りくずが詰まる、溶けてしまう等の従来工具の問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外…
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切くずが詰まらない！縦すじ「少」のカーナビ用 PCDルーター
『カーナビ用 PCDルーター』は、切くずが詰まる、縦すじが多い等の従来工具の問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径…
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高剛性超硬ボデー採用によりビビリに強く鏡面仕上までを１本で実現します。
新超硬ルーター「AMシリーズ」は重切削～鏡面仕上げまでを１本で実現、高剛性超硬ボデー採用により、ビビリにも強いです。切屑の排出性が良く、高送りでも挟み込みを防止します。工程領域は重切削→荒取り→仕上げ…
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板加工から成型物の加工まで対応、色々な樹脂のサンプルがあります。
樹脂用ルータービット「超硬ルータービット」は板加工から成型物の加工まで対応、色々な樹脂のサンプルがあります。φ１～φ６在庫があります。被削材としては、アクリル、ポリカ、塩ビ、PP、ABS、MCナイロン…
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PCDダイヤで準鏡面を実現、同時C面形状等、様々な形状に対応可能です。
準鏡面用PCDルーター「SFクラス」はPCDダイヤで準鏡面を実現、同時C面形状等、様々な形状に対応可能です。単結晶ダイヤエンドミルよりリーズナブルです。刃径バラツキ±0.01mmの高精度を実現しました…
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高速回転、高送りに対応して、両C面形状も製作可能です。
樹脂用ルータービット「高硬度樹脂用PCDルーター」は高速回転、高送りに対応して、両C面形状も製作可能です。シルプラスなど高硬度複合材にも対応しています。製作可能な最小径はφ0.8まで実績があります。1…
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鋭利な刃先で溶け・白化を抑制、良好なクズはけで噛み込みを抑制します。
樹脂用ルータービット「軟質系樹脂用PCDルーター」は鋭利な刃先により、溶け・白化を抑制し、良好なクズはけにより、噛み込みを抑制します。複合材(ポリカ+アクリル)にも適用しています。詳しくはカタログをダ…
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