★電気設計と機械設計の両方が対応可能で現在も順調に拡大を続けており、年商も昨年度97億→今年度(今月決算)125億予定となっております。(計測・制御回路設計、画像処理等各種ソフト設計、メカトロニクスライン設計、及びこれらに関連する周辺設計を総勢70名の技術要員がいて従業員人数も540名を超えました。)
★設計だけでなく、板金加工、機械加工、表面実装、組立、検査まで、重要工程を内製化しているので、短納期・高品質が確保できます。特に基板実装は大型基板(500×600)、高密度基板(BGA・0.5mmQFP)に対応可能な設備を有しており、検査工程ではX検査装置やインサーキットテスター等の設備を有しております。また、熊本工場、浜松工場、相模原工場中心に、設備一新しております。
★平成27年1月に京都工場、熊本工場、浜松工場に加え、相模原事業部を発足し、4事業部体制となり、平成28年3月に京都工場・熊本工場京都工場、熊本工場で新棟稼動開始ししました。
応用電機は,ソフト・回路開発からプリント基板の設計,システムの構築までを,お客様のご要望をもとに計測技術や画像処理技術,自動化技術を駆使し,お客様の目的や条件に最も適した各種の生産機器や検査装置を開発・製造してお届けします.
製造工程については,基板設計,機械設計から板金・機械加工,プリント基板実装,組立配線,検査まで重要工程を一貫して内製化することにより,安定した品質を維持するとともに,大幅な納期短縮とコストダウンを実現します.
お客様の製品のOEMや受託生産についても一貫工程とISO9001に基づく品質システムで効率的な生産を行います.
また環境目標に「鉛入りはんだの使用量削減」を掲げ鉛フリー化・RoHS対応を全社で促進し,対応設備の導入,従業員の訓練,製品の評価など取り組んでいます.お客様の要求に基づき鉛フリーはんだでの生産に対応します.
それとともに事業活動及び製品が環境に与える影響を常に意識しISO14001に基づく環境マネジメントシステムを構築し取り組んでいます.
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