取付汎用事例　φ1000ホッパー(1) ミナギ

ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介です

ブリッジブレーカー「ブローディスク」取付汎用事例のご紹介！
エアーの圧力で弾性ディスクの周囲がわずかに浮き、タンクの壁面に沿って360°に強力なエアーが噴出。同時に弾性ディスクが振動し、粉粒体に直接振動を与えます。この「壁面エアーレーション」と「振動」の複合効果で粉粒体トラブルを解消します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

関連リンク - https://www.mi-nagi.co.jp/2010/04/00121000.html

基本情報取付汎用事例　φ1000ホッパー(1)

【取付汎用事例】
○一般的には、エアー量の一番少ないBD-15タイプ（標準）を使用します。
○取り付け位置は、一般的には排出部よりホッパー壁面に沿って300ｍｍ上方に取り付けます。
○このケースでは、電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、
　4個のブローディスクを順番にエアーＯＮ／ＯＦＦしています。
○流動性の悪い粉体の場合、或いは排出口径が小さい場合などは、
　全てのブローディスクを同時にＯＮ／ＯＦＦするより、このように
　順番にエアーレーションする方が、効果が上がります。
○詳しくは、お気軽に御相談下さい。
　ホッパー図と粉体種別などをご連絡くだされば最適な位置を御提案致します。

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