0090　押出成形機　定量供給機ホッパーのブリッジを解決ミナギ

押出成形機　定量供給機ホッパーのブリッジ対策実施事例のご紹介です

粉体混合原料が２軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、
時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。
ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、
連続押出成形が安定してできるようになりました。
粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、
エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、
●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、
●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること
以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。
もちろん全ての材料・条件に対して100％うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。

粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。

当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
下記リンクよりご確認いただけます。

関連リンク - https://www.mi-nagi.co.jp/2012/10/0090.html

基本情報0090　押出成形機　定量供給機ホッパーのブリッジを解決

【粉体種別】
・ＥＶＡ樹脂
・グラファイト
・燐酸アンモニウム系材料
・粘土鉱物の混合原料

【ホッパー寸法】
上部：250×250
排出部：30×30

【製品仕様】
ブローディスク：ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ　４個
コントローラー：Ｃ－ＳＶ１（標準仕様）　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
　TEL：06-6777-2777

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用途／実績例	※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　お気軽にお問い合わせください。