キャッパー導入事例（某化粧品受託業の事例その１）ナミックス

作業時間の短縮、人員の削減、精度の向上を、キャッパーの導入で実現しました！

◆お客様のお悩み
手作業でキャップを締めています｡手の皮が剥けたり､腱鞘炎となるオペレーターも現れ、現状を打開したいと考えています。しかし、様々なサイズ・形状のボトルやキャップも多く、ロットも小さいため、キャッパー導入は不可能だと考えているのですが･･･｡

◆ナミックスの提案
ナミックスの半自動キャッパーを導入をご提案いたしました。
全てのボトルやキャップに対応する事ができ、作業内容が軽減、また人員削減にもつながりました。結果、キャップの締め付けも安定し､製品の精度向上にも貢献いたしました。

◆導入の結果
→作業時間の短縮
→人員の削減
→精度の向上

●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。

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基本情報キャッパー導入事例（某化粧品受託業の事例その１）

【ナミックスキャッパーについて】

◆ナミックスキャッパー半自動型
１．インラインタイプ
本機は多品種少量生産品に最適な万能型半自動キャッパーで､汎用性に優れ､様々なサイズや形態のボトル及びキャップに適用します｡キャップを仮締めされたボトルをコンベア上でキャッピングを行い､次工程に排出します。

２．テーブルタイプ
本機は多品種少量生産品に最適な万能型半自動キャッパーで､汎用性に優れ､様々なサイズや形態のボトル及びキャップに適用します｡キャップを仮締めしたボトルを所定位置に設置しますと自動的に機内へ引き込みキャッピングし､元の位置に戻ってきます｡

◆ ナミックスキャッパー自動型
自動型キャッパーは、キャップをホッパーへ供給するだけで、設定した一定の力でキャッピングを行う機械です。

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