水没目視検査の作業効率向上に！『リークテスタ』総合カタログナック

水没・目視の必要なし！漏れ検査の自動化で作業効率を実現するリークテスタ（エアリークテスター）

短納期と低コストを実現した、当社の『リークテスタ』は
圧力式検査を採用し、今までの水没検査・目視検査は一切不要です！
ガス・水道・自動車部品など幅広い分野の検査に役立ちます。

■リークテスター（エアリークテスター）導入メリット

→作業効率の向上
高感度差圧センサーにより洩れを電気的に検知！
短い検査時間で高精度の検査精度が得られ、かつ自動化できるので量産ラインに組み込むことができ、作業効率の大幅な向上を実現

→人件費の削減
作業経験者の技術は必要無し！準備を含め少人数で検査を実施できるため、大幅な人件費削減が可能です。

→検査精度の向上
人の感覚に頼らないため誰でも正確な判定、判別が可能なため、大幅な検査精度の向上を実現　人の目視による『見誤り』を防止！

→簡易な機材メンテナンス
リークテスターと装置を使用用途に合わせてオーダーメイドでつくります。ワンソリューションで提供する事による容易でコストの少ない機材メンテナンスが可能。

★詳しくは総合カタログを「ダウンロード」またはお問合せ下さい。

リークテスター（漏れ検査）導入ナビ

基本情報水没目視検査の作業効率向上に！『リークテスタ』総合カタログ

＜各業界の解決事例＞
【自動車業界】
課題：「温度影響でオイルの粘性が変わり安定した測定ができない」
◎導入後◎
┗エアーフロー方式により安定した測定が可能に
┗後処理工程が不要になり、作業効率と作業環境が改善

【水道・ガス配管、継ぎ手業界】
課題：「ワークとマスタとの温度差により安定した測定ができない」
　　　「ワークによってマスタ容積を変更しなければならず、段替えが大変」
◎導入後◎
┗二次計測方式により温度影響のない、安定した測定を実現
┗段替え時間の短縮と多数個取りにより測定時間の短縮が可能に

【電気・電子部品業界】
課題：「IP67クラスの漏れ量を検出したくても、密開容器のため試験圧力を入れられない」
　　　「試験圧力を外部から入れられないため、漏れ判定ができない」
◎導入後◎
┗ワークをチャンバーの中に入れ、定容量の圧力をかけることで、
　ワークとマスタの圧力差で判定ができるように

　このほかにも様々な業界・用途にお応えします！
　この機会にお試しください。

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型番・ブランド名	差圧式リークテスタ
用途／実績例	★詳しくは総合カタログを「ダウンロード」またはお問合せ下さい。