コスト削減率40%!二次産廃、フィルターメンテナンスは必要有りません。
『MRS(モバイル・リコンディショニングサービス)』を導入した、
群馬県A社様の事例をご紹介します。
同社では、機械加工に伴う水溶性切削液について、従来定期的な入れ替えを
行っていましたが、一度に全ての液を入れ換える為、一時的なコスト負担が
大きく、かつ大量の廃液が出る為、その処理に係わるコスト負担も
かなりあり、収益の足を引っ張っている状態でした。
昨今の景気の急激な悪化に伴い、製品の精度を落とさずに経費節減を
図る何か良い手段が無いか模索していました。
【事例】
■お客様の困り事
・一度に全ての液を入れ換える為、一時的なコスト負担が大きい
・大量の廃液が出る為、その処理に係わるコスト負担もかなりあった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【MRS導入事例】群馬県A社様
【改善策提案内容】
■切削液(20t)のろ過再生により経費節減を図ることを提案
【効果】
■MRS車両が現場に伺い、その場でろ過再生を行う
・新たな設備投資は必要なし
・作業負担は必要なし
・消耗品・消耗品の二次産廃、フィルターメンテナンスが必要なし
■廃液の処理量、処理費用の削減
■新液の購入量、購入費用の削減
■CO2削減に繋がる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯 | お問い合わせください |
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用途/実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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