0323　下水汚泥焼却灰の排出トラブル対策ミナギ

下水汚泥焼却灰の排出トラブルを解決！　終末処理場での導入事例をご紹介

某市の終末処理場での案件をご紹介します。

「下水汚泥焼却灰の貯槽で、
　貯留量が増えるとフィーダーによる切り出しができない。
　ホッパー下部で圧密されているのではないか」
とご相談をいただきました。

下水汚泥焼却灰の実績も色々ありましたので、
汚泥サンプルを拝見したうえでブローディスクによる
解決案(配置計画など)をご提示しました。
早々に採用いただきスグにトラブルは解決致しました。

当機器はホッパー内部(ホッパー内壁面に沿った)へのエアーレーションを
行いますので、条件にも拠りますが、貯留量が増えること並びに
貯留時間が長くなることによる圧密の対策にたいへん有効です。

【概要】
■ホッパーサイズ
・約3000×3000
■ブロ－ディスク配置等
・1面当たり、排出口のすぐ上に1個、さらに上部に2個
　4面で合計12個設置
・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブロ－ディスクを2個ずつ
6か所に分けて時間差で順にエアーを流しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　

関連リンク - https://www.mi-nagi.co.jp/2018/05/0323.html

基本情報0323　下水汚泥焼却灰の排出トラブル対策

【製品仕様】
■ブロ－ディスク　BD-15S-B　12個
■コントローラー　C-SV6　1面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　TEL：06-6777-2777

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用途／実績例	※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　お気軽にお問い合わせください。