粉体ブリッジ対策事例集

配合飼料（養豚）工場向けにブローディスクを納入させていただきました。

約50トンのサイロでブリッジの懸念がある場合は外国製の機器による
ブリッジ対策を実施されていました。ただ故障やトラブルも多いようで
当機器のご採用に至りましたが、後は良好に稼働できリピートで多数ご使用いただいています。

このケースでは、ブローディスク標準タイプ（BD－15）を12個設置して、
電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ
6か所に分けて順次エアーONしています。

【製品仕様】
■ブローディスク：BD－15S－W　12個
■コントローラー：C-SV6　1面

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

化学会社様の設備ご担当者様よりご相談いただいた案件です。

セラミック系の微粉を空気輸送しパッカー包装の際に、コーンバルブの上部で
ブリッジが発生してしまうとの内容でした。材料サンプルを拝見しますと、
かなり細かく流動性は全く良くありません。

そこでブローディスクミニ（BD-08）4個の設置をお薦めしご採用いただきました。
本機設置後、ブリッジ現象は解消したとご評価いただくことができました。

【製品仕様】
■ブローディスクミニ：BD－08S－B　4個

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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廃プラスチックのリサイクルを主な事業としておられる工場の案件です。

電線被覆材の粉砕品のブリッジ防止用として粉体ブリッジブレーカー
ブローディスクをご採用いただきました。

本ユーザー様は、既に当機器をご採用いただいており、このホッパーで事前に
今回の電線被覆材粉砕品に効果があるかどうかをお試しいただくことができました。
結果は良好で即時に導入いただく運びとなりました。

【概要】
■対象装置：スクリュー搬送機用ホッパー
■ホッパー寸法：1500×1000（2面鉛直、2面傾斜）
■対象物：電線被覆材の粉砕品（5mm程度）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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蛋白含有量の多い小麦粉のブリッジ対策として、当機器を設置された案件です。

当機器の標準品の弾性ディスク材質は特殊なシリコンで出来ていますが、
シリコンは絶対にNGということでEPDM（エチレンプロピレンゴム）製の
弾性ディスクを装着したものをご採用いただきました。

【概要】
■ホッパーサイズ：300φ
■配置・制御
　ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置、電磁弁1個とツインタイマーを内蔵した
　コントローラーにより2個を同時にON・OFF

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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某化学機械メーカー様の社内テスト装置にブローディスクを設置していただきました。

こちらのテストセンターには毎日のようにお客様がテストに訪れるそうです。
中には非常に流動性の悪い材料もあり原料投入でトラブルが発生することも多く、
今回ご採用いただくこととなりました。

【ブローディスク配置・制御】
■100φ排出部付近に、ブローディスクミニを4個（2個ずつ高さを変え）
■ブローディスクミニの上部にブローディスクを4個（これも2個ずつ高さを変え）
■電磁弁4個内蔵のコントローラーを使用して8個のブローディスク（ミニ）2個ずつ順次ON
　あるいは、いずれかのブローディスク（ミニ）4個を1個ずつ順次ON、等
（状況に応じて、運転するブローディスクもしくはブローディスクミニを決定して使用）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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エンジニアリング会社様からご相談の案件です。

排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ
高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、
合計8個設置していただきました。

今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べ
エアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。

納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」と
ご評価いただいております。

【概要】
■ホッパー径：600φ
■排出径：3S

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飼料サイロのブリッジ対策での事例です。

粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが
発生するようになったとお問合せいただきました。

新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて
排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を
ご案内しご採用いただきました。

当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。

【概要】
■サイロ径：2500φ
■排出径：500φ（この下でさらに絞られています）
■ホッパー部傾斜：45°

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客さまより燃料電池の関連部材でのブリッジ対策でブローディスクを
使用したいとのお問合せをいただいた案件です。

原料に関しての情報はいただけなかったのですが、ホッパーの概要のみお教えいただき
一般的な配置をお知らせしたところ導入いただくことになりました。

上記以外の情報は一切なかったので、製品納入後しばらくたってから
状況を確認すると「問題なく使用できている」とご返答いただくことができました。

【ホッパー概要】
■円錐形ホッパー（直径1000φ以下）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化成品メーカー様向けに納入させていただいた事例です。

ラットホールと排出部のすぐ上部でブリッジ現象が発生するとご相談いただきました。

今回はブローディスク標準型8個の他に、排出部100φのスグ上部に
ブローディスクミニを4個追加して設置していただいています。

もちろん結果は良好。ご採用いただきましたユーザー様ありがとうございました。

【概要】
■ホッパー径：2500φ
■排出径：100φ
■対象物：樹脂系微粉（流動性不良）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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開発用のテスト設備でブリッジが頻発して困っている、とお問合せいただき
解決した事例です。

実際にテスト使用してみたいとのご希望でしたので、製品（ブローディスクミニ）を
スグに必要数量お貸出させていただきました。

即良好な結果が得られ、この機器とコントローラーを導入いただいています。

【概要】
■対象機器：押出機原料ホッパー　500φ（排出径60φ）
■対象物：PP粉砕材（数mm、粉を含む）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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コンクリート二次製品メーカー様へお納めした案件です。

設備更新にあたり、新設サイロにブローディスクを導入いただきました。

従来は金属フィルターによるエアーレーションを行っておられましたが、
ブリッジ等の排出不良も経験されていたことから今回の採用に至りました。

本件は、導入の後それなりの期間が経過しておりますが全く問題は発生せず、
お客様にご満足いただいています。

【概要】
■対象粉体：セメント
■サイロ径：φ2800
■排出径：φ350

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シュートでのコーヒー粉のブリッジ対策でお問合せいただいた案件です。

油脂分もあり、まとわりつきやすい性状であるため
このトラブルを長年お抱えの案件でした。

初めに独自で対策したいとご要望で、当機器サンプルを1個お貸出。
ただ、これでは解決に至らず、後に複数個追加設置され
トラブルが解決したと御評価いただいています。

【製品仕様】
■ブロ－ディスク：ＢD-15S-W　多数個

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを
設置いただいた案件です。

処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、
ホッパーからの排出がバタフライ弁であり
この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。

排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、
ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を
設置していただき問題は解決しました。

ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく
飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、
電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。

【概要】
■ホッパー径：600φ
■排出径：80φ

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耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。

対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり
特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。

過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。
導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。

【概要】
■対象ホッパー：計量用ホッパー
■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000
■ホッパー排出部サイズ：300×300
■対象物：消石灰をはじめとする混合物

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での
お問合せをいただいた案件です。

フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを
拝見できなかったことから800φのホッパーにとって
多少はオーバースペック気味のブローディスク（BD-15）を4個と
コントローラー（電磁弁4個内蔵したもの）をご検討いただくようお話ししました。

最終的にブローディスクを3個とコントローラー（電磁弁１個内蔵したもの）
を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。

ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。

【概要】
■材料サイズは：5ｍｍ角×300μｍ程度
■ホッパー径は：800φ

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粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で
ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と
御相談いただいた案件です。

今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。

このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を
設置することにより問題は解決しました。

【装置フロー】
■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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新規材料で、ホッパーを新規製作されるにあたりブリッジ対策をご相談いただきました。

従来材料よりも微粒子で、ホッパー排出径も小さいため
当機器を採用したいとご連絡いただいた案件です。

600φ程度のホッパーの場合はブローディスク（標準タイプ：BD-15）を
2～3個設置することが一般的ですが、今回の場合は標準タイプを
2個の他に排出径が80φと比較的小さい為この付近に「ブローディスクミニ」を2個設置。

導入後、"トラブルは全く発生せず順調に稼働できている"とご連絡いただけました。

【概要】
■ホッパー径：600φ
■ホッパー排出径：80φ
■材料名称：タルク
■材料粒度：Ｄ50で１桁ミクロン
■材料見掛比重：ゆるみ0.3、かため0.5程度
■材料安息角：約40°

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比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として
導入いただいた事例をご紹介します。

材料はエラストマー粉砕品とのことで、
サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。

テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。
結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。

今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、
合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を
同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。

【ホッパー条件】
■サイズ：200×500
■形状：３面傾斜、１面は鉛直
■排出：鉛直面の下端より４０φ

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集塵機ホッパー部の壁面に堆積してしまう"おが粉”が、
時々塊となった状態で落下してしまい、排出用ロータリーバルブが
停止してしまうというトラブルの対策で導入された事例をご紹介します。

各面にブローディスクの標準型を３個ずつ合計１２個設置。

電磁弁６個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを
２個ずつ６か所に分け順次エアー噴射することにより本トラブルは解消されています。

当製品は、ホッパー内面にセットされた弾性ディスクの周囲より
360°全周方向へホッパー内壁面に沿ってエアーを噴出させますから、
本例の場合ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消されています。

【概要】
■集塵機ホッパー部寸法：2000×2000
■排出部：150□

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高分子凝集剤のブリッジが懸念されるということで、粉体定量供給機
メーカー様に当社の『ブローディスクミニ』を納入した案件をご紹介します。

ホッパー図を拝見して内容物の性状などをお聞かせいただいたところ、
特に問題はないと判断しました。

メーカー様よりブローディスクの採用について、
ユーザー様の同意を得るため本製品を貸し出ししてほしいとのご要望があり、
お貸出ののち最終ユーザー様の同意をいただきご採用に至りました。

導入後は全く問題なく順調に稼働されています。

【概要】
■対象装置：高分子凝集剤溶解装置
■ホッパー径：380φ

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スクリューコンベアへのシュート部分で、
ふすまが付着してしまいレベル計が機能しない！何とかならないか？
と御相談いただいた案件です。

ふすまは、やはり厄介なものもありますから、
先ず製品をお貸出してお試しいただくこととなりました。

レベル計の下部200mm程度のところから付着が始まっていたので、
この付近に設置しテストしました。

結果は良好！ですぐにご採用いただきました。
また自動化のために後日コントローラーも導入していただきました。

【概要】
■シュートザイズ：200×300
■対象物：ふすま（水分：約30％）
■レベル計：回転式

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塩ビパイプ製造工場の御担当者から、顔料の品種を変更したところ
顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生するようになってしまった、
と御相談いただいた案件です。

お伺いした条件的には、特に大きなリスクもない旨をご案内して
機種と配置をご提案しています。

即時導入いただきましたが、後トラブルは一切なくなり、
当初のトラブル時に発生していた、製品の色の異常や色むらなどは発生していません。

【事例】
■導入前
　・顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生
■導入後
　・トラブルは一切なくなった
　・製品の色の異常や色むらなどは発生していない

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触媒の製造をしておられる事業所様に納入させていただいた案件です。

新規設備で、ホッパーの安息角が十分にとれないうえ、
排出口径も小さいため排出時のブリッジを心配している、とご相談いただきました。

条件的によくあるパターンですから、特に大きなリスクがないこととともに
設置案をお知らせして採用いただきました。

「ブロ－ディスク」4個の他に、「ブロ－ディスクミニ」2個を排出部付近に設置しました。
この新規設備稼働後にトラブルは発生していないと御評価いただいています。

【概要】
■材料名称：アルミナ
■粒子径：約30ミクロン
■ホッパー径：680φ
■排出径：3B

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飼料サイロでラットホールが発生することがあり、
規定時間内で排出できていない…、何とかしたい…
と御相談いただいた案件です。

いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を
ご提案したのち早々に導入いただきました。

当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。

コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、
エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され
最低限のエアー消費量の条件を見出されています。

【概要】
■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度）

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吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、
このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。

このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を
採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、
今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。

タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、
ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。

【概要】
■ホッパー径：500φ
■ホッパー底径：100φ
■材料：小麦粉+グルテン粉

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医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から
先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。

本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、
ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。
当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。

当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や
配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。

【事例】
＜トラブル内容、条件＞
■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす
■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい
■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜）
■ホッパー排出部：40φ
＜導入後＞
■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置
■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転

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木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で
時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。

材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。

いつも通り、『ブロ－ディスク』の機種選定、
配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。

本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、
作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。

【概要】
■容量：2000Ｌ
■サイズ：1200×1200
■傾斜：2面、45度（残2面は鉛直）

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集塵機ホッパー部での滞留量が多くまた滞留時間が長く、
ブリッジが発生するとご連絡いただいた案件です。

2000□程度の集塵機ホッパーの場合は『ブロ－ディスク』を
8個設置するという例が多いのですが、ホッパー部容量の2/3程度まで
滞留させるケースがあるとのことで、多めの12個設置となりました。

導入後、ブリッジは起こらず排出にかかる時間も
短縮できたと評価いただいております。

【概要】
■ホッパー部：2000×2000
■排出口：250□
■対象物：水処理薬剤
■各面について排出口付近に1個＋それより上部に2個の計3個を設置
　合計で12個
■電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用してブロ－ディスクを2個づつ、
　6か所に分けて時間差で順次エアーON

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傾斜が緩やかなホッパーのため、ホッパー下部の
スクリューでの排出が安定しないというトラブルを
改善するためご採用いただいた実例をご紹介します。

角錐ホッパーですので、このようなサイズのホッパーの場合は
各面にブロ－ディスク標準型「BD-15」を1個（合計4個）設置することが一般的です。
また各設置場所は各面の左右中心です。

しかし今回の場合は設置数はそのまま（4個）ですが、
設置場所はそれぞれホッパーの角に寄せて設置しています。

こうすることにより、ホッパーの4隅に材料が残るリスクを軽減することが可能です。

【概要】
■対象物：合成マイカ粉
■ホッパーサイズ：800×800
■排出部：300×300

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当社の『ブロ－ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる
メーカー様に納入した案件をご紹介します。

新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので
十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。

万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。
立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。

当製品は経済的な機器ですから、
設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。

今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、
4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。

【概要】
■材料：炭酸カルシウム
■ホッパー径：1500φ
■排出部：200A

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粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために
ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。

このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、
さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。

対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、
通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。

【概要】
■ホッパーザイズ：約350×350
■原料の平均粒子径：約100μm
■原料の嵩比重：約1
■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個
　　　　　　　　　　（対面の2個ずつ高さ違いで）

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コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策で、
当ブリッジブレーカー『ブローディスク』を採用いただきました。

今までは季節的なものや他の要因で供給が安定しなかったとのことでした。
当機器設置後1か年以上経過していますがトラブルは全く起こっていません。

【概要】
■ホッパー径：1200φ
■排出径：300φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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樹脂成形工場にてご採用の案件です。

PPとマスターバッチ混合品の排出トラブル対策で導入されました。
計量混合装置のチャージタンクからの排出が安定せず、
製品の色の濃淡が出てしまうとご相談いただきました。

小型ホッパーですがご相談の結果ブローディスクミニ4個を設置することになり、
当機器の導入後はこの問題をクリアしたとご評価いただいています。

【ホッパー概要】
■円錐形、上部300φ
【ブローディスクミニ配置・制御】
■高さ違いで2個ずつ、計4個。
■電磁弁1個を内蔵したコントローラーで4個を同時にエアーON・OFF

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不燃性フェノール樹脂(キリコ状)の集塵用にバッグフィルターを
導入された工場で、運転を開始したところホッパー内で
詰まってしまったとお問合せいただいた事例です。

最初のお問い合わせ時に集塵機の図面を拝見したのち、
材料サンプルをお送りいただきました。

確認させていただいたところ過去の経験に照らしあわせ、
特に懸念事項はありませんでしたから、
機種や配置計画についてご案内させていただきました。

早々に設置となりトラブルは即時解消されています。

【ホッパー概要】
■約1500×1500
■排出部200×200　ロータリーバルブで排出
【配置と運転方法概要】
■1面に2個、合計8個設置
　1面当たり、排出部付近に1個（左右中央）、
　それより上部に1個（角に寄せて：角に残留するリスクを軽減します）
■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、2個ずつ順次エアーON

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化学会社様向けの新プラント建設でご採用いただいた事例を紹介します。

パウダテスタによる対象材料の流動性の評価では
「架橋防止閉塞対策：不要」とされますが、
ユーザー様の経験上必ずエアーレーションが必要であるとのことで、
今回エアーレーションの他に振動による効果も期待できる当機器をご採用いただいています。

【概要】
■ホッパー径：1400φ
■排出径：150A
■使用ガス：N2
　当機器はエアーだけでなく、
　アルゴンや窒素などの不活性ガスでも何ら問題なくご使用いただけます
■材料粒度分布：（Dv50）300μm
■材料密度：0.4

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

生産工場の排ガス処理に伴う消石灰供給装置に
ブロ－ディスクを設置した事例を紹介します。

装置ホッパーで消石灰がブリッジするようになり、
保全などを担当されている事業者様からご相談いただきました。

消石灰については、多方面で本当に多くご採用いただいており、
今回もホッパー図などユーザー様の状況をご開示いただいたうえで、
コストも含めて好適と思われる方法をお知らせしました。
本件もブロ－ディスク設置後はトラブルは一切なくなっています。

【ホッパー概要】
■サイズ：1000×1000
■排出口：100A
■排出機：ロータリーバルブ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため
ブローディスクをご採用いただきました。

当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや
詰まりの対策案をお伝えしております。
お気軽にご一報ください。様々な経験があります。

【概略条件】
■ホッパーサイズ：2000×2000
■排出：スクリューコンベア
■対象物、比重：0.7
■対象物、含水率：10％（ただし、大きく変化する）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを
ご採用いただいた事例を紹介します。

当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。
この素材は基本的にはシリコンゴムですが、
一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。
安心して各方面でご採用いただいています。

【本件概略条件】
■貯槽サイズ：約3000×3000
■排出部：900φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。

「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも
　4隅に残留してしまう」とご相談がありました。

ホッパー図と現状をお聞きした上で、
ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。
設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。

【概略条件】
■ホッパーサイズ：約100トン
■排出口：300□
■対象物：下水汚泥焼却灰
■対象物比重：約0.5
■当機器の配置：1面に2個ずつ　合計8個設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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貴金属のリサイクル設備にて、粉体処理装置のホッパーで、
対象粉末がうまく排出されないとご相談いただいた事例を紹介します。

あまり流動性の悪くない粉粒体ですが、ホッパー容量を確保するため
傾斜があまりとれずに、このため排出不良が発生していました。

比較的小型の角ホッパーですので、各面にブロ－ディスク標準型『BD-15タイプ』
を1個づつ合計4個設置することによりこのトラブルは一発クリアできました。

【概要】
■ホッパーサイズ：500×500
■排出径：80A
■ホッパー傾斜：約45°
■材料サイズ：数百μm程度

【製品仕様等】
■ブローディスク　BD-15S-W　4個
■コントローラー　C-SV4　1面

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ゴム、樹脂製品メーカー様の海外工場で試運転時に
小型ホッパーでブリッジが発生したため、ご相談いただきました。

条件やトラブル詳細をお聞かせいただいた後、
当機器の機種や配置についてご案内。

ご採用がスグにきまり、国内ご担当者がこの工場へ
出向されるときにハンドキャリーでご対応いただきました。

【概要】
■ホッパー径：450φ
■排出径：100φ
■材料名称：クレー（石粉）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

刃物で各種用紙を切断したときに発生する粉の貯留ホッパーでのブリッジを
「ブローディスク」により解決した事例を紹介します。

お客様がブローディスクのお貸出をご希望されましたので、
ブローディスク（標準品）BD-15S-B型を4個お貸出させていただきました。

ホッパーの各面に1個づつ取り付けてテストしていただきますと
簡単にブリッジは解消され、その後、本ブローディスクと
コントローラーをご採用いただきました。

【概要】
■ホッパー寸法：600×600

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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某合成樹脂メーカー様でのブリッジ対策案件を紹介します。

"多数種のフィルム粉砕品があり種類によってブリッジ等が発生する"
対策として先ずブロ－ディスクの十分なテストを行いたいとご要望いただきました。

(1)ブローディスクを4個／(2)ブローディスクミニを8個
(3)ブローディスクミニを16個と、3通りのテストを実施。

(3)がすべての材料に対してオールマイティであるとの結論に至りました。
さらに、実機に適用していただき、ブリッジ等はすべてクリアしたと
ご評価いただいています。

【テスト概要】
■ホッパー径：700φ
■排出口径：200φ
■原料：フィルム粉砕品・多数種(1mm程度、厚さは数μm～数百μm)
嵩比重0.1-0.5

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」を
ご採用いただきました。

ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、
対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により
この問題を解決していただくことができました。

【使用条件の概要】
■原料
・カーボンブラック
・粒子径＝50μmアンダー
・嵩比重＝約0.15
・安息角＝約45°
■ホッパーサイズ
・1200×1200
■ブローディスク配置
・各面に3個で合計12個設置
■ブローディスク運転
・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、
　ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械装置メーカー様へ納入しました案件をご紹介します。

「装置の完成後の立ち合いで負荷運転をしたところラットホールが発生した」
ということで、対策のために急遽ご採用いただきました。

機械装置メーカー様がこの装置を出荷される期日までに数日しかなく、
ブロ－ディスクを即時納入させていただき再テストされる運びとなりました。

結果は良好で、安心して出荷することができたと好評価いただけました。

【概要】
■ホッパー径：約600φ
■排出径：約70φ
■原料：セルロース(嵩比重：約0.2)
■当機器配置：ブロ－ディスクを上段に2個
　　　　　　ブローディスクミニを下段(排出部付近)に2個　　

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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従来より「ブロ－ディスク」をご採用いただいておりました
事業所様での事例をご紹介します。

ブロ－ディスクによるエアーレーションを間欠で行うと、
詰まりは幾らか改善されたものの完全ではなく
安定しないとご相談いただきました。

今回の実機ホッパーは小径なものですが、
ブロ－ディスクミニ6個設置をご案内。

結果は予想通り良好で、この小径ホッパーの他に本材料を貯留する
粉砕品タンク(1000□)にも導入いただいています。

【概要】
■ホッパー径：250φ
■排出部径：70φ
■原料：熱可塑性エラストマー(TPO)、数mmの粒状＋微粉
■ブロ－ディスクミニ配置：下段(排出部付近)に2個、上段に4個

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、
ブロ－ディスクミニを多数個ご採用いただきました。

原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては
バージン原料でもブリッジが発生。

個々のホッパー図面を拝見したうえで、
それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。
導入後は、スグに当初の問題は解決されています。

【概要】
■ホッパーサイズ
・直径　：300φ～500φ
・排出口：50□、50φ、70φ等
■原料
・樹脂ペレット

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。

樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、
それもコーン部でなく円筒部分で。

お客様からのご要望で御採用の前に、
この弾性ディスク片サンプルを提供。

その円筒部分にブロ－ディスクミニを設置すると、
いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。

【使用状況】
対象物：樹脂ペレット　2mm程度
ホッパーサイズ：直径300φ、円錐部200H、円筒部300H
当機器設置状況：円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて)

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集塵ダストの排出不良にブローディスクを採用した事例をご紹介します。

集塵機のホッパーで連続排出時には全くトラブルはないが、
週末に貯留させると週明けにはバイブレーターを稼働させても排出が
非常に困難である。とのことでブロ－ディスクをご採用いただきました。

当機器の導入後は、数日間の貯留期間があっても
スムーズに排出が可能になったと評価いただいています。

【対象物の概要】
■電気炉からの集塵ダスト
・嵩比重：0.8
・安息角：50°
・主成分：酸化鉄

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リサイクルプラント(テストプラント)にご使用いただいた案件をご紹介します。

今回は、テストプラントで材料の性状が変わる可能性があること、
ホッパーの傾斜が緩やかであることを考慮して、ブローディスク標準型(BD-15)に比べて
エアー量の多いBD-20タイプをお薦めして、ご導入となりました。

【使用条件概要】
■対象物
・石膏ボード粉砕品(紙分はなし)
・平均粒子径100μm程度(粒度分布は広い)
・嵩比重0.6
■ホッパー
・容量4m3
・直径1800φ
・排出径200φ
・コーン部傾斜45°

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フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により
ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。

設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。

ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。
ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので
お気軽にご一報ください。

【使用条件】
■ホッパーサイズ：1800×2000
■ホッパー排出口：150×150
■原料名称：炭酸カルシウム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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某市の終末処理場での案件をご紹介します。

「下水汚泥焼却灰の貯槽で、
　貯留量が増えるとフィーダーによる切り出しができない。
　ホッパー下部で圧密されているのではないか」
とご相談をいただきました。

下水汚泥焼却灰の実績も色々ありましたので、
汚泥サンプルを拝見したうえでブローディスクによる
解決案(配置計画など)をご提示しました。
早々に採用いただきスグにトラブルは解決致しました。

当機器はホッパー内部(ホッパー内壁面に沿った)へのエアーレーションを
行いますので、条件にも拠りますが、貯留量が増えること並びに
貯留時間が長くなることによる圧密の対策にたいへん有効です。

【概要】
■ホッパーサイズ
・約3000×3000
■ブロ－ディスク配置等
・1面当たり、排出口のすぐ上に1個、さらに上部に2個
　4面で合計12個設置
・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブロ－ディスクを2個ずつ
6か所に分けて時間差で順にエアーを流しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　
 （詳細を見る）

化成肥料の製造事業所の保全ご担当者様より、ご相談いただいた案件をご紹介します。

製造プラントの集塵機のホッパー部で詰まりが発生するようになり困っている。
他の設備でもブリッジ現象が発生しているが対応としてハンマリング等により
ホッパーが損傷してしまったので、今回はホッパーにダメージを及ぼさない方法で
対処したいとのご要望でした。

当機器は、ホッパー内面に設けられたシリコンディスクの全周からのエアー噴射と
エアー噴出時のシリコンディスクの振動による効果を期待するものです。

エアー噴射とシリコンゴムディスクの振動ですから
ホッパー自体にダメージを与えることはありません。

【概要】
■集塵機ホッパー部寸法：約1600×2200
■ブローディスク設置数量：12個
※今回はホッパーの4隅に残留するリスクを軽減するという目的で12個設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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「排出弁のすぐ上で、ペレットがガッツリとブリッジして
　ホッパー外部からのハンマリング等ではなかなか解決できない」
とお問合せいただいた事例です。

過去に同等サイズの材料の対策経験があったので、
それを踏まえて配置や運転方法などをお知らせすることができました。

ただ、今回の材料は表面に結構なべたつきがあります。
多少のリスクはありましたが、良好な結果を得ていただくことができました。

【概要】
■ホッパーサイズ：1000φ
■排出口径：150A
■対象材料：ペレット　3mm×3mm×5mm程度
■その他：今回エアー圧は高めに、エアーＯＮ時間を短く設定
■材料・加工はすべて国内生産

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珪藻土がホッパーやサイロ内で詰まり
「人が付きっぱなっしのため何とかしたい」とご相談をいただきました。

当機器の特徴についてご説明したのち、
当機器サンプルを複数個お持ち帰りいただきました。
お客様の工場にある遊休設備の小型ホッパーでお試しいただき、
もちろん結果良好！

角ホッパー、丸ホッパー複数のタンクに導入いただいています。

ブローディスクは取付が容易（特に溶接等は必要ありません）で、
ローコストですから多数個設置しても合理的です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 （詳細を見る）

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、
ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により
トラブルが解消された事例を紹介します。

当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、
効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、
当社へお問い合わせいただきました。

まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、
この場所にブローディスクミニを2個設置。
排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。

また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、
ブローディスクを2個設置しました。

【概要】
■ホッパーについて
　上部：800φ、排出口：80φ、安息角：約60°
■原料
　粒径：約5φ、水分値：20％以上

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セメント＋骨材のブリッジ対策での、
「ブローディスク」導入事例を紹介します。

元々は振動によるブリッジ防止(時折、排出トラブルが発生)をされていましたが、
数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、
当機器を継続してご採用いただいています。

今回も3基のホッパーにブローディスクを設置されました。

【ホッパー概要】
■ホッパー径900φ
■排出径150φ
■ホッパー数量3基

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。
サイロ下部には、振動式排出機がありその上部のホッパー部分への設置です。

ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁4個を内蔵している
コントローラーによりブローディスクを2個づつ4箇所に分けて、順次エアーONしています。

【概略仕様】
■サイロ直径：3000φ
■排出量：5m3/hr程度
■薬品名称等：粉末活性炭(水分5％以下、見掛比重0.2程度)

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

粉糖のホッパーからの排出不良を防止するため、
ブローディスク(BD-15)を4個設置し、
コントローラー(C-SV4、電磁弁4個内蔵)により、
ブローディスクを1個づつ順次作動させます。

結果、ブローディスクのシリコンディスクの周囲より
ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとエアー吹き出し時に発生する
優しいバイブレーションにより粉体が流動化され、
ラットホール現象ならびにブリッジ現象による排出トラブルが解消されます。

【概要】
■対象粉体：粉糖
■平均粒子径：5μm
■嵩比重：約0.3
■ホッパー直径：1000φ
■排出部：200A
■排出機：ロータリーバルブ
■ブローディスクシャフト材質：SUS316

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集塵ダストのブリッジ対策にて、
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

集塵機の下ホッパーにブローディスクBD-15標準型を設置。
排出機ロータリーバルブの上方でブリッジするとのことで、
角ホッパーのため各面に1個づつ合計4個設置しました。

また、コントローラーはC-SV4(ブローディスク：BD-15を最大12個まで制御可能)を設置、
将来ブローディスクを増設することができます。

ホッパーやサイロから粉体の排出、
流出不良でのトラブル解決について御気軽にご相談下さい。

【概要】
■設置場所：屋外
■ダスト概要：電気炉よりでてくるダスト、FeOやCaO等の粉体

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

バイオマスボイラーのフライアッシュ貯留槽の排出部に、
エアーレーションと振動によるブリッジ防止機器「ブローディスク」を設置。

元々、数か所に15Aのエアーレーションノズルがありましたが、
閉塞トラブルが発生することから「ブローディスク」の導入となりました。

当機器は取り付け簡単で経済的です。
今回はエアー制御機器も従来のものを流用できていますので
トータル費用もわずかです。

また、この事例ではエアー量の多いBD-20タイプを設置しています。
詳細については御気軽にご質問下さい。

【製品仕様等】
■ブローディスク：BD-20S-B　3個

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

既設のエアーノッカーと振動モーターでは排出口の上部のみ
空洞になるラットホールとなり、これを解消するために
ブローディスクを各面に1個合計4個取り付けしました。

コントローラーにより1個づつ順次作動させることにより、
この現象(ラットホール)を解消しています。もちろんブリッジも発生していません。

【概要】
■ホッパー：600□
■排出口：100A
■排出方法：スクリューフィーダーにて
■粉体投入量：100KG

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。
原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と
電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。

8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより
原料の排出不良を解決しました。

【概要】
■製造品名：エンジニアリングプラスチック
■粉粒体名：プラスチック原料
■ホッパー概要とトラブル状況1
　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ
　排出：200Aチョークバルブ
　トラブル状況：ブリッジ
■ホッパー概要とトラブル状況2
　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ
　排出：400φテーブル排出機
　トラブル状況：ラットホール

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。

もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、
当機器を設置することによりブリッジが防止され
安定的に原料が排出されるようになっています。

この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、
当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。

取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。

【概要】
■材料名称：金属粉
■粒子径：平均、約20ミクロン
■含水率：数パーセント

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーの
ブリッジ現象を防止しました。

このお客様のケースでは、エアーの吹き込みがNGとのことで、
窒素ガスを使用されています。

ブローディスクは、このように不活性ガスを使用されているケースも多数あります。

今回、ブローディスク(標準タイプ：BD-15)4個の設置ですが、
電磁弁4個を内蔵しているコントローラーにより1個づつONしています。
したがってガスの消費量も限定的です。

【概要】
■ホッパー寸法：約1000×1000
　(排出部は、約200×1000)
■粉体概要：蓄電池用酸化鉛(嵩比重は約1.3)

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当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

粉体貯留槽のブリッジ対策で、ホッパー下部にゴム製シュートと
その上下(金属ホッパー部分)にノッカーが設置されているも、
時どき原料が閉塞し排出がうまくできないとのご相談をいただきました。

ゴム製シュート部を金属製で製作し、
この部分と周辺にブローディスクを8個設置となりました。

ブローディスク設置後は、ノッカーは作動させずとも
全く問題なく安定して粉体を排出できるようになっています。
ご興味をお持ちのお客様は、お気軽にお貸出しをお申し付け下さい。

【概要】
■ホッパーサイズ：1800×1800
■排出口：200A
■原料：酸化鉄粉
※当社の範疇は、ブローディスクとコントローラーの機器納入です。
　ホッパーの改造やブローディスクの設置はユーザー様にて実施。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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真空粉体輸送設備の粉体ホッパーの排出部での閉塞現象を
「ブローディスクミニ」により解消した事例を紹介します。

排出径が2Sと小さく、この上部で閉塞するためにこの部分に
ブローディスクミニを2個、また更にこれより上部でのブリッジ防止のために
ホッパー天地中央部分にブローディスクを2個取り付けとなりました。

電磁弁1個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクミニ2個と
ブローディスク2個を同時にON・OFF制御して排出不良を防止しています。

【概要】
■ホッパー径：800φ
■排出径：2S
■粉体種別：工業薬品(見た目は小麦粉のような感じ)

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機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ
当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。

ユーザー様から
「1～2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため
　付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」
とお問合せいただきました。

流動性は然程悪くない材料のため、
排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に
ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。

ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。
したがって1200φ程度のホッパーの場合は、
ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、
今回は3個の設置でうまく解決しました。

【ホッパー条件】
■直径：1200φ
■排出径：125A

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために
当機器をご採用いただきました。

対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので
サンプルをご送付いただきました。

拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、
お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。

一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも
多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、
お客様のケースに対応した案をお知らせしています。

【概要】
■ホッパー傾斜：<60度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

スクリューフィーダーのホッパーでベンガラの
ブリッジを防止するために当機器を設置いただきました。

材料の粒度はかなり細かく流動性が非常に悪いので、
標準品の「BD-15タイプ」ではなく、エアー量が多い「BD-20タイプ」を
お薦めして御採用となりました。(ブローディスク仕様)

ブローディスクは経済的な機器の為、多数個設置してもコストは限定的です。
当社では、配置計画についてアドバイス致しますので、お気軽にご相談下さい。

【使用条件】
■ホッパーサイズ：1500(スクリュー方)×1000
■材料
　・名称：酸化鉄
　・粒度：約1μm
　・嵩比重：0.45
■ブローディスクの配置と数量
　・スクリューに平行する2面に設置
　・片面当たり、下段に3個・上段に2個の2段に分けて設置
　・合計10個設置
■制御方法
　・スクリューを基準に、向かい合うブローディスクを
　　2個ずつ時間差で順次エアーON

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる
事業者様のプラントにブロ－ディスクを設置していただきました。

対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、
当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより
スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。

【概要】
■ホッパー概略寸法：500×500（底部500×100）
■ブローディスク設置状況
　・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置
■主な標準品：BD-15S-B／BD-15S-W
　※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が
　　青色か、白色であるか。性能差は全く無し。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため
当機器をご採用いただきました。

国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは
トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。

今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、
当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを
ご確認いただくことも可能です。

【概要】
■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3)
■ホッパーサイズ：約1000×2000
■他の機器：バイブレーターと併用
■仕向先：東南アジア

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。

※イプロスからのお問い合わせ限定で、無料レンタル実施中！この機会にぜひお試し下さい。

【特長】
■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。
■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。
■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 （詳細を見る）

粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！関係者の理解も得られます。大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。

【新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」無料レンタル中！】
ご依頼いただきました全ての方に実機を無料でレンタル致します。
ご依頼はカタログダウンロードより、最終ページにご記入のうえ御送信下さい。迅速にお送りいたします。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
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■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

樹脂製品の業界では、炭酸カルシウムなど
無機フィラーを使用されるそうですが、
今回は炭酸カルシウムのサイロのブリッジ対策をご紹介します。

【概要】
■サイロ直径　2800φ
■ブローディスク設置の概要　16個を3段に分けて設置
　(下段4個、中段4個、上段8個)

【仕様】
■ブローディスク　BD-15S-W　16個
■コントローラー　C-6　1面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。
他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、
閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
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　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
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角形ホッパーでの材料「針状結晶粉末」のブリッジ現象と、
4隅の残留を解消できないか工業用材料メーカーの
製造ご担当からご相談いただいた実例です。

本材料は新しい品種で既設のブリッジ対策機器（ノッカー等）では
うまくいかなかったそうです。

材料サンプルとホッパー図面をお送りいただき拝見したうえで、
ブローディスクの機種選定と配置をご案内してテストをお薦めしました。

スグに手動エアー制御にてテストされ良好な結果を確認いただいたのち、
コントローラー導入による自動制御に至っています。

【使用状況の概要】
＜ホッパー概要＞
■寸法：1100×1100

＜ブローディスク配置・運転＞
各面において排出部より250ｍｍ程度のところに１個
更にこれより400ｍｍ程度上部に１個（隅に近づけて設置）
合計８個のブローディスクを電磁弁４個を用い２個づつ順次エアレーションを行う

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計量システムメーカー様に納入した案件です。

システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが
発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。

当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの
場合ブリッジが発生するとのことです。

テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や
機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。

テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。

【使用状況の概要】
■ホッパー径：380φ
■排出径：50φ
■対象物粒径：微粉～200μm
■対象物見掛比重：1-1.5
■対象物安息角：50°

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最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の
製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。

この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。
対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。

そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では
ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。

【使用状況の概要】
■対象ホッパー寸法　：400×700
■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に
　　　　　　　　　　　ブローディスク２個を上段に
■運転方法（順序）　：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON
　　　　　　　　　　　2) 上段のブローディスク１個をON
　　　　　　　　　　　3) 上段の残りのブローディスク１個をON

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産業廃棄物の焼却設備で、有害ガス対策用の消石灰のサイロでの
ブリッジ対策のために当機器をご採用いただきました。
このような用途では、非常に数多くの実績があります。

ある例では、お客様において消石灰サイロで他方式の
エアーレーションを行っておられましたがブリッジは完全に解消できず
エアー中の水分が影響したのか消石灰が塊状になっていました。

そこで当機器を導入。当初はその塊に対してブローディスクの
弾性ディスクがどれほどの耐性があるのかとのリスクがありました。

しかし当機器の弾性ディスクは強度や耐老化性が優れているほか
肉厚も十分にあるため、導入後は特に問題なく長期間ご使用いただいています。

【サイロ条件】
■直径：2000φ
■排出径：350φ
■テーパー部：1600Ｈ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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木質バイオマス発電プラントで「ブローディスク」を
ご採用いただいた事例のご紹介です。

燃料のエアー輸送装置におけるサイクロン下部ホッパーでのブリッジ対策です。
当機器を設置後はブリッジが発生しなくなり、良好に運転できるようになったと
お客様にご評価いただくことができました。

【使用条件の概要】
■ホッパー径：1400φ
■排出口径：250A
■対象物：木質バイオマス燃料（ふわふわ状、10ｍｍ以下）
■配置：上記ホッパーに4個を2層に分けて設置（合計8個）
■運転：時間差で2個ずつ4か所に分けてエアーON

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飼料工場にて、「サイロからのサンプリング用ショートにて、フレーク状の飼料が詰まってしまう」という事で、ブローディスクミニを設置していただくことになりました。
〔取り付けシュート概要：鉛直３００φ×１００φ〕
このケースでは、効果を確認してから購入したいとのご要望で、弊社製品をお貸出しの上、実際に設置していただき実運転・確認後にご購入いただきました。
この場合、お客様には設置していただくお手間がございますが、少なくとも製品コストについてのリスクは回避できます。

ご興味をお持ちの場合は、お気軽に製品お貸出しをご依頼ください。

当社では、製品のお貸出しのほか、お客様の条件に適した設置場所や設置数量のご案内をしています。製品サンプルとホッパー図面をご提供ください。できる限り迅速にお知らせ致します。

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。
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リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが
頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。

受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、
特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。

このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって
材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、
材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。

【使用状況の概要】
■ホッパー寸法：800×800
■排出：250Ａバタフライ弁
■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係）

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フライアッシュ中の重金属を吸着固定化する材料が、
ホッパー内でファンネルフローになっている状態の改善のために
「ブローディスク」を御採用いただいた事例のご紹介です。

ユーザー様の工場では本薬剤を空気輸送されていますが、
この設備の集塵機ホッパーでファンネルフローやラットホールが発生し
ロータリーバルブで排出できなくなったために御相談いただきました。

集塵機まわりの図面と材料サンプルを拝見してから、
当機器の必要数量や配置計画をお知らせしたうえで即ご導入となりました。

導入後は本排出トラブルは解消に至っています。

【使用条件の概要】
■ホッパー径：1000Φ
■排出径：200A
■材料名称：アッシュナイト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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浸出水処理設備にて、粉末凝集剤の供給装置でのブリッジ防止用に
「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。

当初ブリッジを想定されていなかったようですが、
本剤の流動性が予想以上に悪く試運転時に排出不良が見受けられ
対策のために当社へコンタクトいただきました。

「スグに簡単に施工でき、十分な効果が期待できること」がご採用の理由です。
導入の後は勿論、本トラブルは一発クリアされています。

【使用条件の概要】
■ホッパー：400φ
■対象物：凝集剤（見掛比重：約1）
　　　　　一般的な高分子凝集剤ではありません。

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製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。

スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。
ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を
何とかしたいとお問合せいただきました。

フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。
したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、
同時に配置についてアドバイスさせていただきました。

お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。

【使用条件の概要】
■ホッパー：500×500
　　　　　　アジテーター付き
　　　　　　スクリューフィーダーによる排出
■対象物：ふすま（小麦の表皮部分）
■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個

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容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を
ご採用いただいた事例のご紹介です。

このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、
トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。

ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、
またサイロ壁へのダメージも回避することができています。

【使用条件の概要】
■サイロ容積：約10ｍ3
■排出径：150φ
■排出方法：吸引式
■サイロ圧力：-2000ｍｍAq
■粉体種別：樹脂粉
■粉体サイズ：平均300μｍ程度
■粉体比重：約0.5

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医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を
ご採用いただいた事例のご紹介です。

ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について
アドバイスさせていただいております。

当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。

本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を
ご指定のものに変更しています。

本件とは異なりますが、特注で医薬関係に
よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。

【使用条件の概要】
■ホッパー寸法：350×700
■排出部寸法　：150×150
■粉体種別　　：医薬原料
■粉体粒度　　：約200μm（50％径)
■粉体安息角　：約45°

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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炭素製品を主に製造されている事業所への納入実績です。

ピッチ成分が多く流動性の悪いカーボン粉が対象物です。

結構厄介な部類の材料ですが、当社の過去の経験に照らし合わせ、
ブローディスクの配置計画についてアドバイスさせていただいた後
スグに導入していただくこととなりました。

結果は予想通り良好です！

お客様より「原料は多数種あるがこの材料でOKなら他の材料でも簡単に
ブリッジ・ラットホールが防止できる」と高評価いただくことができました。

【概要】
■対象物：カーボン粉(ピッチ成分が多い)
■ホッパー寸法：1500×1500(排出部：150A)
■ブローディスク配置：1面当たり下段に1個、上段に2個で合計12個
■ブローディスク運転順序：電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより
　　　　　　　　　　　　　下段のものを先に2個ずつ順次ON

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。　 （詳細を見る）

サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として
「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。

今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD－15)ではなく
エアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD－25タイプです。

「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワー
でもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。

【概要】
■ユーザー業種：セメント
■対象物：塩素ダスト
■サイロ径：3000φ
■ブローディスク概要
・型式：BD－25S－B（ルーツブロワー用）
・数量と設置状況：16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　
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焼結製品を製造しておられる事業所様からの案件です。

ホッパーの傾斜が比較的緩く、また排出口径も小さく流出に難があったそうです。

まずは実物を見たいとのご希望がありましたので、
サンプルのご送付と同時にアドバイスさせていただきました。

今回選定の機種「ブローディスクミニ」はエアー消費量も少ないため、
電磁弁1個を内蔵したコントローラーで設置した全数を同時にエアーON/OFFしています。

【概要】
■粉体種別：ステアリン酸亜鉛
■ホッパー
・直径：400φ
・排出口径：50φ
・ホッパー傾斜：50°余り
■ブローディスク機種・配置・数量
・ブローディスクミニ(BD-08S-B)4個を高さ違いで2個づつ設置

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化学会社の工務部ご担当者様からの案件です。

フレコンから製品をホッパーに投入しているがホッパーからの排出が安定しない・・・
ラットホールになってしまい、エアーノッカーとバイブレーターを試してみたが効果なし・・・
いつもバーで突いて落としているとのご相談でした。

電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用い、ブローディスクを2個づつ4か所に分けて
順次エアーONするという対策を御案内しました。

「ブローディスク」を導入いただくこととなり、結果は予想通り良好です。

【概要】
■材料：水酸化アルミニウム粉末
■ホッパー径：1300φ
■排出径：150A

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樹脂製品の製造事業所のご担当者様よりご相談いただいた案件で
「ブローディスク」を導入いただきました。

以前よりPET粉砕品のスクリュー排出機ホッパーで閉塞現象が発生してお困りとのこと。
ホッパーを叩いても効果はなく当機器を試してみたいとコンタクトがありました。

材料概要とホッパー図面をご開示いただき設置位置などを
アドバイスさせていただいた上で製品をお貸出ししました。

当機器のエアー噴射と振動で、テスト結果は良好。
そのまま導入いただくこととなりました。

【概要】
■ホッパーサイズ：1200×1200
■ホッパー容量：2m3
■排出：スクリューフィーダー
■材料：PET粉砕材
■材料サイズ：10mm角以下
■ブローディスク設置位置：傾斜面2面に各4個づつ

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樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するために
サイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」を
ご採用いただいていました。

今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも
当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。

完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、
設置案をお伝えしました。

のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。

【概要】
■材料：樹脂粉末（固まりやすい）
■バンカー容量：200m3

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骨材のターンシュートで閉塞するということで、コンクリートブロック製造工場に
「ブローディスク」をお納めしました。

まずは、試してみたいということで当機器を必要数お貸出させていただきました。
早々に設置いただき効果を確認、ご採用いただくこととなりました。

その後、しばらくしてから自動化なさるということでコントローラーを導入なさっています。

【詳細】
■コンクリートブロック製造工場のターンシュートに設置
■当機器を必要数お貸出させていただき、効果を確認のうえ採用
■自動化なさるということでコントローラーを導入

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プラントエンジニアリング会社様から、樹脂粉砕屑の貯留ホッパーで
ブリッジが予想されるため、計画時にコンタクトをいただきました。

「ブローディスク」のお貸出を希望され、即時にお送りいたしました。

その後、実際にテスト使用いただき新規プラントにおいて採用いただくこととなりました。

【概要】
■ホッパー寸法：2000×2000
■排出部寸法：500×500
■対象物：樹脂フィルム粉砕屑（数mm）他

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学品メーカー様の問題を「ブローディスク」導入により解決した事例のご紹介です。

対象物はポリエチレンオキサイドです。粒径は結構粗いのですが、
流動性は決して良くなく手で握ると固まるような材料です。

ホッパーサイズは1600φ程度、これに「ブローディスク」標準タイプを
4個づつ2段に設置することにより、ブリッジ現象は解消されました。

【概要】
■材料
・粒子径：50μm～1000μm
・比重：0.4
■ホッパー
・直径：1600φ
・排出：150A

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
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ゴミ焼却プラントを運転管理しておられる事業者様からお問合せいただき
「ブローディスク」導入に至った事例のご紹介です。

消石灰サイロ内でラットホール現象が発生するようになり、
対策のためお問合せいただきました。

サイロ図面を拝見したうえで、機種選定・設置個数・位置のご案内を差し上げたのち
導入いただくことになりました。

当機器はメッシュフィルターのような目詰まりは発生せず、シリコンゴムディスクは
非常に耐久性のある素材でできています。
一番の特長は、サイロ内壁面に沿ったエアーレーションを行うことです。

【概要】
■サイロ径：約4500φ
■設置：16個を3層に設置。（下段4個、中段4個、上段8個）

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ビール工場の営繕をお請けの事業者様から、計量ホッパーの排出部付近で
詰まり・ブリッジの対策を実施したい、とのことでお問合せいただき
「ブローディスク」を導入いただいた事例のご紹介です。

同様の事例を経験していましたので、その経験も生かして設置位置や制御について
アドバイスさせていただきました。

導入後は高評価いただくことができ、リピート採用いただいています。

【概要】
■原料：ビール原料（粉＋粒…乾燥状態）
■ホッパー直径：3000φ
■排出部：300φ

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プラスチック再生加工（リペレット）事業者様より、
品種は多岐にわたり、その中でフレーク状の原料にて発生するブリッジを
解消したいとお問合せいただきました。

まずは「ブローディスク」をお貸出しさせていただくことになりました。
個々のホッパー条件にあわせ、また複数種の原料に対応できるような配置を
アドバイスさせていただきました。

のちのテスト結果は良好で、様々なホッパーに継続的に設置いただくことになりました。

【概要】
■原料：ナイロン、PET、PPなどの廃プラスチック原料
　　　　フレーク状や粉粒状

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既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため
「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。

材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。
当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。

その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが
その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。

【概要】
■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500
■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm

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某化学会社様より、既存のブリッジブレーカー（スクリーンタイプ）では効果薄のため
「ブローディスク」に交換したい、とコンタクトいただきました。

設置位置などの詳細について相談したいとのことでしたので、
粉体に関する情報とホッパー図面をご提示いただきそれに基づいて
合理的な導入案をお知らせし、即導入となりました。

その結果、「材料が流動化され排出トラブルは解消できた」と
ご連絡いただくことができました。

【概要】
■ホッパー
・寸法：800×800
・排出部：150A
■粉体
・種類：レアアース材料
・見掛比重：0.3
・粒子径：微粉

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

樹脂製品の製造をされている事業所様にて、小型ホッパーへ
「ブローディスクミニ」を設置いただいた事例のご紹介です。

バージン原料を混合した材料ではブリッジは発生しないが、リサイクル材100％の原料で
ブリッジが発生し、お困りでした。

そこで、お客様のご希望で製品を貸出し、実際にお試しいただきました。
結果は予想通り良好で、そのままお買い上げいただくこととなりました。

【概要】
■ホッパー
　・450φ円錐ホッパー
■取付
　・ブローディスクミニ４個を２個づつ高さ違いで設置
　・運転は、４個一斉にエアーON/OFF

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。

原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。
また排出時間の短縮も目的の一つです。

比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを
お勧めし導入いただくこととなりました。

当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています！

【概略条件】
■ホッパー概要
　・四角錐ホッパー　1900*1900
■ブローディスク設置概要
　・傾斜面１面について：下段に１個・上段に２個、計３個
　　　　　　　　　　　　⇒ トータル12個
■運転方法
　・電磁弁６個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを２個づつ
　　６か所に分けて順次エアーON
　　順序は、下段を優先。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

商社様よりお問い合わせいただいた案件です。

「お客さまにて、ホッパー内面のバフ施工や振動式のブリッジブレーカーでは問題が解決できていない」
とお問合せいただきました。

材料は二次電池材料で詳細は非開示で、流動性がかなり悪いということと、
大まかなホッパー形状寸法をお聞かせいただき、おおよその設置位置などをご案内したうえで
製品サンプルをお貸出しし、最終ユーザー様にご確認いただいた上でご採用いただきました。

後日、状況をお聞きするとこの問題はすぐに解決できたとご評価いただけました。

本件は、材質に関してお客様のご要望通りとした特殊品の納入となりました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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家畜飼料のプラントにご採用いただきました。
材料は主に粉砕した小麦とトウモロコシですが、小麦粉が微粉で流動性が悪く、
ブリッジなど排出不具合の原因になっていました。

これまでは機械的なブリッジ対策を実施されていましたが、不具合が解消できなかったため、
エアー噴射とバイブレーションの複合効果が期待できる当社のブリッジブレーカーを導入いただきました。
導入後は何ら問題なく、この問題を解決しています！

【概要】
■サイロ径：約3000φ
■ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁を4個内蔵したコントローラーにより2個づつ順次ON

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セメント工場の発電プラントにご採用いただきました。

燃料に粉砕した木屑を混ぜているそうなのですが、その木屑ホッパー内で
対象物が圧密されブリッジを起こしていました。
試験的にホッパーの一部分でブローディスクを試してみたいとご要望があり、
ブローディスクをお貸出しして効果をユーザー様にご確認いただきスグのご採用となりました。

本ユーザー様にも高評価いただきリピート採用いただいています。

【概要】
■対象物：木屑粉砕品（サイズ：3ｍｍ程度、10ｍｍ程度のもの僅かにあり）
■ホッパー寸法：1500×2500
■切り出し：ベルトコンベアにて
■当該ホッパーへの供給：ショベルローダーにて

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粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。

ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった
ブリッジ現象が発生し、
ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。

ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し
導入いただくこととなりました。

結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。

【概略条件】
■ホッパー寸法：1500×800
■排出部寸法：125A
■材料名称：シリカ粉
■平均粒子径：約300ミクロン
■カサ比重：0.25程度

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リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を
ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。

特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。
結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。

【概要】
■ホッパーサイズ：1500×2500
■排出部：300×1500　スクリューにて切り出し
■ブローディスク運転方法
　・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、
　　合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON

当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで
粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　
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自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が
小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。

ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。
ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。
結果はもちろん良好です。

カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、
同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な
当機器を検討ください。

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集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止のため、当社のブリッジブレーカーを
ご採用いただきました。

当機器は、壁面に沿ってのエアー噴出（エアーレーション）が最大の特長です。
これによりお客様の問題は解決されました。

【概要】
■対象物：木屑ダスト
■対象機器：集塵機
■ホッパー寸法：2500×2500
■排出部：200×200
■取付数量＆運転方法：ブローディスク標準型（BD-15）を24個設置、
　　　　　　　　　　　４個ずつ６か所に分けて順次エアーＯＮ

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大手化学材料メーカー様の案件です。
ポリエステル系樹脂の製造プラントにて、原料ホッパーで原料の粉＋フレークが閉塞、対策のためご相談いただきました。

標準的な機種（ブローディスク：BD-15）と配置をご案内させていただきました。
ただ、排出口が材料性状に対して比較的小さいので、この近くにもブローディスクミニを追加設置することをお勧めして
この通りの導入となりました。

結果、もちろん良好に稼働いただくことができています。

【概要】
■ホッパー径：1000φ
■排出径：100φ
■原料：粉体状＋フレーク（カサ比重0.7程度）

設置場所は2種危険エリアとのことでしたのでコントローラーは標準品でなく、お客様の御指示のもと市販の防爆用BOXを使用して
それに通常のコントローラーに使用している機器を内蔵しました。（防爆認定はなし）

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装置メーカー様からのお引き合いでした。エラストマー微粉が、テスト機では問題なくホッパーから排出されましたが
実機運転時にラットホールが発生したためご相談いただきました。

このお客様は、当社機器についてWEBサイト等でよくご理解いただいていたご様子でした。
ただ、お客様のご経験のうえで懸念が残るという事でしたので、必要な数量のブローディスクミニをお貸出しさせていただき
取り付け位置の詳細をお打合せしたのちテスト実施。
結果良好でそのままお買い上げくださいました。

【概要】
■直径：500φ
■排出径：80φ
■ホッパー傾斜：約45°

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フィルムを粉々にした粉砕品のブリッジ対策です。比較的小さなホッパーでしたので、
対面に1個づつ合計2個のブローディスク標準品（BD-15S-W型）の設置でお客様の問題を解決することができました。

【概要】
■ホッパー寸法：450×450
■排出部：100×150
■材料：フラフ＝フィルム破砕品（1ｍｍ×1ｍｍ以下）

ホッパー壁面に沿ったエアー噴射とゴムディスクのバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」は
設置が簡単でローコストな機器です。
お客様のお考えよりも簡単にブリッジやラットホールが解消できているケースが大半です。
また、無償でお試しいただくことが可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。

ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。

当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。
ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、
非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。

【概要】
■ホッパー径：600φ
■ホッパー傾斜部：45°
■排出径：150φ（ゲートバルブ）
■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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電子部品メーカー様に納入した案件です。
スプレードライヤー処理品であるも、ある程度の水分がありブリッジが起こるというわけでブローディスクを御採用いただきました。

まずは、耐熱性やコンタミについての御質問があったのと、同時に現物を
見てみたいとのユーザー様からのご希望がありましたので
製品をお貸出しさせていただきました。

のちに設置場所や個数についてご相談いただき導入となりました。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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焼却施設プラントの重曹サイロにおいて、頻繁にブリッジが発生するため
ジェットブラスター等のほかに当機器を採用したいとお問合せいただきました。

当社では過去の多数の経験をもとに、お客さまに最適な設置例・運転方法の
お知らせをしています。お気軽にお問合せください。

【概要】
■粉体：重曹（カサ比重0.7-0.8）
■用途：排ガス中和用
■サイロ直径：1800φ
■排出口径：400φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を
御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、
時折、ブリッジが発生していたそうです。

当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。

【概要】
■粉体：炭酸カルシウム
■ホッパーサイズ：500×500（排出部290φ）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ゼオライトの製品種別により、ラットホールが生じてしまうということで
御相談いただいた案件です。一部の製品はノッカーで対応可能とのことでしたが、
製品の粒度・含水率によりラットホール現象が発生。

これを解決するためにエアー噴射＆振動の当機器を御採用いただきました。

【ホッパー概要】
■エアー輸送用タンク：（直径2000φ、排出部250φ）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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セルロース繊維をホッパーから容易に排出するために、当社のブリッジブレーカーを
下水処理プラントに採用していただきました。

今回の材料はセルロースでしたが、一般的な高分子凝集剤のブリッジ防止用としても
各方面でご使用いただいています。

ホッパーやサイロからの材料の排出でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。

【ホッパー概要】
■角丸ホッパー：約1200×1200（排出部400φ）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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空気輸送→集塵機ホッパー→ロータリーバルブ→振動フルイ機のラインで
集塵機ホッパーでの樹脂原料の残留防止のために、当社のブリッジブレーカー
「ブローディスク」を設置していただきました。

今回は標準品ではなく、弾性ディスクがEPDM製のものをご採用いただいています。

当社では「ブローディスク」の無料お貸出しを実施しています。
もちろんEPDM製の製品についてもお貸出し可能です。

【概要】
■プラント：粉体塗装設備（具体的には上記箇所への適用）
■ホッパー：約1200×1200
■材料：エポキシ系樹脂

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下水処理プラントにて、脱水汚泥がホッパー内で、滞留してお困りでご相談いただきました。

この汚泥は、それなりにパラパラで細かくも見受けることができますが、含水率が80％程度と
高く非常に困難な部類の材料です。正直申し上げたことは、「本当にやってみないとわからない！」です。
が、お客様のご判断でトライしていただきました。

結果、汚泥がゆっくり流れ落ちる感じで、滞留は解消されました。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで
コンタクトいただきました。

通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが
頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。

比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、
コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。

【概要】
■ホッパー径：400φ
■排出径：2S
■材料：ベントナイト

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某処理場向けプラントにて、比較的ブリッジ性が低い材料ですがペレットの
サイズにばらつきがあり粉も含まれることから、ブリッジのリスク回避のため
計画中より当ブリッジブレーカーをご選定いただきました。

【概要】
■材料：木質ペレット5φ、2-10ｍｍ(L)バラツキあり、粉を含む、水分あり＋他
■ホッパー：直径1800φ、排出径150A

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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たいへん流動性の悪い材料、酸化チタン粉末のブリッジ対策のため、エアー噴射とバイブレーションの
当製品をご採用いただきました。

ホッパー直径は800φ、排出径200φのホッパーです。これにブローディスク（型式BD－20S－W）を
4個設置し、電磁弁4個が内蔵されているコントローラー（型式C－SV4）を用いてブローディスクを
1個ずつ時間差でエアー噴射させることにより問題をクリアしました。

ブローディスクの標準タイプは「BD－15」ですが、今回はエアー量の多い「BD－20」の採用となっています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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押し出し成型機の原料ホッパーの詰まり対策を実施した事例をご紹介します。

排出部付近での詰まりが不具合の原因として考えられますから、このすぐ近くに
ブローディスクミニを2個、更にこれより上部に2個の合計4個を設置しました。
（下段の２個と上段の２個の位置は90°回転した位置に設置。）これにより
トラブルは解消しました。

当製品は、ホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けできます。
また、製品コストも経済的です。

【概要】
■ホッパー
　・形状：円錐形
　・直径：480φ
　・排出径：100φ
■原料
　・紙とコーンスターチの混合ペレット

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食品会社様の設備に御採用いただいた事例をご紹介します。

当サイトをご覧いただいたお客様より、先ずはブローディスクとブローディスクミニの
お貸出しのご依頼をいただいたのち、取り付け位置等のお打合せをお電話で行い、テスト実施。

結果良好で、そのままご採用いただくこととなりました。ポイントはブリッジ解消に対する
効果のほか、食品工場のため洗浄・殺菌が容易であったことと御評価いただきました。

【概要】
■取り付け対象：100Lスクリュー供給機ホッパー
■粉体：安定剤粉末

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ポリエチレン粉砕品のブリッジ対策に、バイブレーションとエアー噴射の
当ブローディスクを採用いただきました。

これまでは、現場ご担当の方がハンマリングで対応、頻繁に問題が起こるため
ブローディスクの設置となりました。

現場ご担当の方からお電話を頂戴し、先ずは現物確認したいとのご要望が
ありましたので、製品をお送りし（お貸出）ご納得いただいたうえでの
導入です。もちろんブリッジは解消しご満足いただけました。

【概要】
■ホッパー：直径2000φ、排出部300φ
■材料：ポリエチレン粉砕品、チップ状、細かいものを含む

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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供給機ホッパーで、粉体圧のバランスにより棚吊り（ブリッジ）現象が発生。
お客様は、当初エアーノッカーを複数個設置されましたが、それでは解決できず、
ご相談いただきました。

角ホッパーですので、ブローディスクを対面に１個づつ合計２個設置するだけで、
しかもエアーON時間は僅かで棚吊りは解消しました。

ブローディスクの最大の特長は、ホッパー内壁面に沿ってエアーを噴射することです。
粉体圧により粉がホッパー内壁面に押し付けられ粒子と壁面の摩擦が大きくなり
棚吊り現象の原因となりますが、当製品はこの問題に非常に有効です。

【概要】
■ホッパー：500×500、フィーダー用ホッパー
■粉体：黒鉛、微粉

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PETボトルの粉砕フレークがホッパーより落ちてこないという事で、
ノッカーを設置されたお客様からの案件です。

ホッパー傾斜が40－50°と緩やかでノッカーではうまくいかなかったとご相談いただきました。
お客様からブローディスクとブローディスクミニの両方を確認したいとのお申し出で、
それぞれお送りし（実物お貸出し）結果、ブローディスク2個設置となりました。

ブローディスクは、流動性の悪い超微粉から、ペレットやフレーク等、多様な粉粒体の
ラットホールや棚吊りの改善にご採用いただいています。

【ホッパー概要】
　サイズ：400＊500
　排出部：200＊60
【製品】
　PET粉砕品、フレーク状、数ｍｍ程度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。
他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、
閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。
他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、
閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。
他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、
閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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粉砕機メーカー様よりご依頼いただきました。
抹茶のホッパーでブリッジ対策の為にアジテーターとバイブレーターを御使用だったそうですが、アジテーターはあまり役立たず、またバイブレーターはホッパーの割れが発生したため、ご相談いただきました。

ブローディスク設置後はトラブルがなくなり喜んでいただいております。
ブローディスクに採用しております弾性ディスク（特殊シリコン）は、食品衛生法に適合しています。ゴムですから半永久的使用できるという事などはありませんが（定期的な交換が必要です）、様々な食品粉末の工場にてご採用いただいています。
食品衛生法適合に関する書面の提出も可能です。
粉粒体の閉塞やブリッジ現象、あるいはラットホールなどで課題をお抱えの場合は、是非お問合せ下さい。過去の様々な経験が貴社のお役に立つと思います。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。

【画像】
ホッパー径：1000φ
原料：グラニュー糖
取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大）
※近似の例です。実際には多少異なります。

◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ
い。
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000φホッパーで、比重差の大きい粉体混合原料がブリッジするという事で御相談いただきました。
エアーレーションと振動の複合効果を期待できる「ブローディスク」の標準タイプＢＤ－１５をお取り付けいただくことにより、解決に至りました。

ホッパー直径：1000φ
排出部径：150φ
内容物：レジン（主原料）+ベンガラ+他数種類
　　　　　　レジン：嵩比重0.7
　　　　　　ベンガラ：嵩比重3.0

上記取り付け位置の略図は、近似の事例です。実際には多少異なります。
今回は、４個のブローディスクを対面の２個ずつ、取り付け高さを変えています。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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10ｍ3サイロの下部ホッパー部分でブリッジが常時発生し、対策に非常に困っているとご相談を受けました。お聞きすると、バイブレーター等の他の機器では改善できないため、現場で人手によりハンマーリングで対応しているため、ホッパー部分がボコボコに変形してしまったそうです。
従って、この部分（ホッパー下半分）を改造（この部分のみ再製作）するに当たり、ここにブローディスクを採用したいとのご要望でした。
御相談の上、機種・位置・個数を決定し、導入していただくこととなりました。結果ブリッジは、まったく発生しなくなりました。

ノッカーでうまくいかない！
バイブレーターでは、余計に悪くなる！
その他のエアーレーションでもＮＧ！
等々、問題をお抱えのお客さまは、一度ご相談ください。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ
い。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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【左図は近似の取り付けイメージです。実際には多少異なります】

【自治体の浄水場にて】
ｐＨ調整のため、石灰を投入されるそうですが、そのサイロでのブリッジ対策に万全を期したいとのことで、サイロへのエアーの噴出とシリコンディスクの振動による効果が期待できる当社製品「ブローディスク」をご採用いただきました。

サイロ直径：φ2200
排出部径：φ400
材料名称：石灰（高グレード品）

弊社では、過去の様々な実例をもとに、ご興味をお持ちのお客様に対して
低コストで合理的な粉体トラブルの解決方法をお伝えしています。
先ずは、ホッパーやサイロの図面と内容物の特徴をお知らせください。
多数の方お考えよりもカンタンに解決できている実例がたくさんあります！

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。
 （詳細を見る）

ホッパー内のアジテータでブリッジを解消できず、エアー噴射と振動による当ブリッジブレーカーでトラブル解決に至りました！

材料名称：トリム粉砕品
サイズ：3ｍｍ程度
カサ比重：0.1
安息角：40°
ホッパー径：１５００φ
排出径：４００φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

今回の案件では、ユーザー様にてアクリル製のスケールダウンサイズのホッパーを作成し、ブローディスクによる粉の流動化を目視確認したうえで、実機に適用されました。
このような事例はあまりありませんが、実際にホッパー内部の粉の流れを目視確認され当社ブリッジブレーカー「ブローディスク」の効果をご理解いただけたことは、当方もうれしく思っています。

【某化学メーカー様からのご相談】
従来から、既設プラントのブリッジの問題が度々発生しトラブルを抱えてお困りとのこと。
今回、プラントの増設にあたり、当方へコンタクトいただきました。

（対象ホッパー）
　タイプ：２軸スクリュー供給機ホッパー
　概略寸法：2000×1200
（材料）
　名称：合成樹脂粉砕品
　嵩比重：0.4-0.6
　粒度：500μｍ程度
　安息角：70°　ブリッジ性は強い
　水分値：30％
（仕様エアー圧力）
　０．４Ｍｐａ

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。

大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。

ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを
4個設置することにより、解決に至りました。

【概要】
■ホッパー径：320φ
■材料：無機化合物　比重3程度
■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。

そこで、ホッパーの傾斜面（1800幅の面）2面にブローディスクを各3個（合計6個）設置。
向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。

【概要】
■粉体名称：炭酸カルシウム
■フレコンからの投入量：500kg
■ホッパーサイズ：1800×1200
■供給機：1軸スクリューフィーダー

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

グランンダー用の集塵機でのブリッジを解消した事例をご紹介します。

他のブリッジブレーカーでは排出できないとのことで、お問合せをいただきました。
集塵装置の図面と状況写真、ならびに内容物をご送付いただき拝見したところ、過去にも同様の事例を経験しておりましたので、それを基に取り付け位置や機種選定をしました。

今まで複数のブリッジ対策をして、どれもうまくいかなかったが、当製品導入後は解決できたとうれしいお声をいただきました。

【概要】
■集塵機
　・ホッパー部：1500＊1500
　・排出：200Aロータリーバルブ
■対象粉体
　・特殊鋼のグラインダー装置の集塵粉（繊維状の粉）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。

お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。

お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。

その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。

【概要】
■材料：金属粉末（粒子径：不明）
■カサ比重：2.5程度
■ホッパーサイズ：1300×2000

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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計量装置メーカー様より御相談いただいた事例をご紹介します。

■相談内容
ユーザー様へ納入済みの設備において、原料の水分値が当初の想定より高くなったことにより計量装置のホッパーでブリッジが発生、低コストで簡単に対処できないか？

■対応
図面と原料を拝見したところ、ホッパー排出口径が５０φと小さく、また原料の流動性はさほど悪くはなかったので、排出部のすぐ上の対策のみでよいと判断。

■結果
「トータル僅か数万円の機器で、うまくいっている」とご評価いただきました。

【概要】
ホッパー直径：６００φ
排出口径：５０φ
原料：嵩比重0.6、サイズ0.5ｍｍ程度、多少水分あり
ブローディスク種類：ブローディスクミニ
取り付け位置：排出部よりホッパー面に沿って75ｍｍ上部に２個、さらに75ｍｍ上部に２個

ブローディスクは安価なものですから、仮に大型ホッパーで多数個設置しても費用は限定的です。
取り付け位置や運転方法も積極的にお知らせいたします。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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お客様より「医薬品の原料タンクにブローディスクの設置を検討したい」と御相談いただいた事例についてご紹介します。

ホッパーの図面と、内容物の特徴（粉体粒度、安息角、見掛比重など）の情報をご提供いただき、設置位置等についてアドバイスさせていただきました。

【概要】
ホッパー概要：直径1000φ以下
粉体概要：付着性あり、粒度は数ミクロン
使用ガス：Ｎ２にて

医薬品関連ですので、弾性ディスクの食品衛生試験報告書のほか、各種証明書を提出させていただいています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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コンクリートプラントのセメントビンに、ブリッジブレーカーを
設置した事例を紹介します。

セメントビンへのセメント投入位置とビンの傾斜の問題により
角型セメントビンの１面に付着残留が発生。
ご相談の結果、この面に当社標準の機器BD-15S-Bを5個設置することにより
トラブルは改善されました。

【ビン寸法等】
■上部：1000×800程度
■下部：250×250程度
■取り付け面の傾斜：約50°

当ブリッジブレーカーは、ホッパー壁面に穴を開けるだけで簡単に取り付け可能です。
また、低コストの機器ですから、多数設置しても費用は限定的です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取扱の粉体の性状が変更され、頻繁にブリッジを起こすようになったため、
対策についてご相談いただきました。

サンプルをお送りいただき、拝見したところ、ブローディスクの設置については
最低でもブローディスク標準タイプが８個は必要と考えました。

ただ、お客様は「いきなり生産設備に導入するにはリスクがある」とのご認識で、
ブローディスク２個をお貸出しさせていただき、他のホッパーでブローディスクの
効果を確認していただいたうえでのご採用となりました。

【ホッパー状況】
■ホッパーサイズ：800×1400
■排出部：200A
■ホッパー傾斜：70°以上

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エンジニアリングポリマーのメーカー様の設備に導入していただきました。
スクリューコンベアのホッパーでラットホールが発生するようになった、
とのお問合せをいただき機種や取り付け位置等をアドバイスしました。

【概要】
スクリュー搬送機ホッパーに設置
■ホッパー寸法：500×500
■搬送機能力：100KG／HR
■対象物：プラスチックパウダー　
■粒度：平均　約100ミクロン

トラブル内容を伝えれば、ブローディスクによる解決の可能性や
取り付け位置、機種、運転方法などを伝えることが可能です。
　
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。

ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、
ブローディスクを多めに４個設置しています。

また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと
なりました。

【概要】
■ホッパー径：700φ
■排出径：80φ
■材料名称：エラストマー
■材料粒度：1～1.5mm

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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既設サイロの棚吊対策としてノッカーやバイブレーターをご使用、
効果は限定的で詰まったときは、ハンマリングで対応されていました。

その影響で下部コーンが変形、このコーン更新時にブローディスクを
ご採用いただくこととなりました。万全を期すため多めに設置しています。

【概要】
■バンカー寸法：2800φ×4500H
■排出部：300φ
■ブローディスク標準タイプを3層に設置（下段4個、中段4個、上段8個）
■合計16個のブローディスクを4か所見分け4個づつ、順次エアーON

エアーレーションとシリコンディスクの振動によるブリッジブレーカー
「ブローディスク」の取り付け位置や運転方法は、多数の実際の事例に
基づいてお知らせすることが可能です。
また、製品の貸し出しも可能です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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空気輸送用ホッパーでの粉体詰まりを解消することができました。

排出口径が2Sと比較的小さく、このすぐ上で詰まるようだとご相談がありました。
シリコンディスク（弾性ディスク）径の小さなブローディスクミニ4個を2個ずつ
高さ違いで設置し、解決に至りました。

【粉体概要】
■ケミカル製品、平均粒子径は数十ミクロン

粉粒体の特徴とホッパー図面をご用意いただければ、今までの実際の経験則
により合理的な解決法案をご案内しています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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「ホッパー傾斜を安息角を考慮してもホッパー下部で詰まりが発生し、
人手で対応するしかない」というトラブルで御相談いただきました。

ブローディスクミニ８個をホッパーの下半分程度に分散して設置すること
により、スムーズに排出できるようになりました。

【概要】
■ホッパー径：６００φ
■排出部：１５０φ
■粉体：甘味料相当品

ブローディスクやブローディスクミニは、ホッパー内壁面に沿った
エアー噴出と、同時に発生するシリコンディスクの優しい振動で、非常に
流動性の悪い粉体の流動化に有効です。
さらに当機器は設置が容易で、コスト面も経済的です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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大豆・牛乳タンパク質を含む食品原料ホッパーでの詰まり防止として、
当機器をご採用いただいております。

【概要】
■ホッパー径：800φ
■排出部：2S
→排出口が2Sと小さいので、排出部より75ｍｍのところに
　ブローディスクミニ２個を設置

本機器は、多数の食品関係においてご使用いただいております。
この製品に使われている弾性ディスク（特殊シリコン）は食品衛生法に
適合しております。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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インドネシアの日系企業よりブリッジ解消に関してご相談いただきました。

ホッパー図面と内容物詳細に関してご連絡いただいたのち解決方法を相談。
その後即時の設置となり、解決に至りました。

場所にも拠りますが、海外でもＥＭＳ等でお送りいたしますと数日で
製品をお受け取りいただけます。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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燃料用の粉体タンクのブリッジ対策にブローディスクを
ご採用いただきました。

当初設置されたノッカーでは粉体が締ってしまいうまく改善できなかった
そうですが、エアーレーション方式の当機器では一発で改善できたようです。

【概要】
■原料　名称　：　燃料用粉体（燃焼用）
■原料　ゆるみカサ密度　：　0.3
■原料　かためカサ密度　：　0.5
■原料　安息角　：　60°
■ホッパー形状寸法　：　角錐ホッパー　1000×1000
■ホッパー排出部　：　150Ａ、ロータリーバルブにて

当原料は噴流性もあるためエアー量をできるだけ少なくしたいとの意向もあり
一般的な数量よりも多い８個設置となっています。
同じ位置のブローディスクを長時間ONするよりも、多数箇所のブローディスク
を短時間づつONする方が、消費エアー量に比較して効果的であるためです。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに
ミナギのブローディスクを設置していただきました。

原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく
解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。

【概要】
■原料名称：金属粉末
■原料粒子径：平均約50ミクロン
■ホッパー寸法：380×380
■取付位置概要：各面１個
　　　　　　　　対面を同じ高さにして、２個ごと高さ違いで４個設置

ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。
今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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脱水したケーキ状物質の解砕品の排出がうまくいかずご相談いただきました。

かなり厄介な材料でしたが、
「このトラブルはホッパーの傾斜が緩すぎると認識、ホッパーを製作しなおす
にはコストがかかりすぎるから、ダメ元でトライしたい」との要望でした。

エアー圧力を高めにすることになりましたが、お客様に十分満足いただけました。

ブローディスクへ興味をお持ちの方は、様々な事例があるので
お気軽にお問い合わせください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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溶接材料の工場で、粉粒体ブリッジブレーカー「ブローディスク」の
貸出しのご依頼をいただき効果を見ていただいたのち、ご採用いただきました。

ホッパー傾斜が緩やかなで排出部でのつまりや残留が発生、
この解消を目的としてテスト実施。結果は良好で即時ご導入いただきました。

【ホッパー概要】
■形状：円錐形
■直径：2000φ
■排出部：200φ
■ホッパー部頂角：90°

ミナギでは、それぞれの条件に応じた、取り付け位置、機種、数量、
並びに運転方法等をお伝えしています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ホッパーの傾斜角度の不足によると思われるマイカ（雲母）の
ラットホール対策に当機器をご採用いただきました。

ホッパーの傾斜は相当緩やかで、ホッパー排出部の真上以外は完全に粉体が
堆積したままという状態です。

従ってホッパーのサイズを踏まえると
一般的な事例よりブローディスクの設置数量を増やし８個の設置
となっています。

【ホッパー条件】
■形状：円錐型
■直径：1300φ
■排出径：：150φ
■テーパー部頂角：100°（傾斜40°）

【粉体条件】
■種別：マイカ（雲母）
■嵩比重：約0.6
■粒度：おおむね80μm以下
■安息角：約55°

ブローディスクは設置が容易で価格も安価で、多数設置しても手間やコストは
限定的です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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機械メーカー様より、海外案件につき万全を期したいと
ご相談がありご採用いただきました。

【概要】
■ホッパー形状：円錐形
■ホッパー径：1600φ
■排出径：150φ
■粉体種別：ポリカーボネイト粉末
■粉体嵩比重：0.7
■粉体特性：ブリッジ性あり、フラッシング性あり

この材料はフラッシング性もあるとのことでエアーON時間をできるだけ
短く、トータルの使用エアー量を極力少なくするために、ブローディスクの
数量は8個となりました。
（同じエアー量を使用する場合、同じ場所でエアーレーションするよりも
場所を変えてエアレーションするほうが効果的であるため）

ブローディスクは、低コストですから多数個設置しても費用は限定的です！

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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化学会社様の設備ご担当者様より、ラットホールの解決についてご相談
いただき、当機器の設置となりました。

【問題】
消石灰貯槽において、もともと3/8Ｂノズル（8か所）による
エアーレーションを行いラットホール対策をしていたが完全ではなく、
解決のためエアーノッカーを設置したところ余計に排出が悪くなった。

【条件概要】
■サイロ直径：2900φ
■排出径：300φ
■粉体種別：消石灰

【ブローディスク導入内容】
■ブローディスク標準タイプ16個を、3層に分け設置
（下段4個、中段4個、上段8個）
■コントローラー（C-6と）4個の電磁弁を用い、
　4個づつ、4か所に分けて順次ONする

ブローディスクは、数L程度の小型ホッパーから大型サイロまで、
多方面・多業種でお役に立っています。
課題解決のためにお気軽にご相談ください。

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バグフィルター用の消石灰定量輸送装置にご採用いただきました。
従来より採用していた使用のエアーノッカーでは、場合により余計に
ブリッジ現象等が発生するとのお客様のご経験により、当機器を
ご選択いただきました。

【概要】
■粉体種別：消石灰、活性炭
■比重：0.4
■ホッパー径：1800φ
■排出口径：250φ

【ラットホールや粉の詰まり等の問題解決のために】
粉体の種類や特徴、ホッパー概要をミナギまでご連絡ください。
当機器の型式選定や取り付け数量・位置等について合理的な案を
お伝えしています。もちろんコストにも十分配慮しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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大手化学会社様の設備に導入いただきました。
もともとＰＶＡのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、
排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。
定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。

【概要】
■排出口径：300Ａ
■サイロコーン部角度：60°
■温度：常温
■使用気体：窒素ガス
＊ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。

粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。
様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用に
ご採用いただきました。

従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が
安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びと
なりました。

【概要】
■サイロ径　3000φ　（傾斜角度：約６０度）
■対象粉体　石灰石粉（粒度：平均数十ミクロン、嵩比重：1.1～1.2）
■ブローディスクの配置＆数量
　下段に４個、中段に４個、上段に８個、の合計１６個設置

エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを
抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、
当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。

多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、
すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。

また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は
食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも
採用実績が多数あります。
シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、
必要な場合はお知らせください。

【導入概要】
●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品
●ホッパーは多数あり形状寸法は様々
　（500φ、600×600、1200φ など）

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、
二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。

このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も
高めにされています。（エアー消費量は多くなります）
また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した
コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。

【問題解決までの流れ】
1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断
　→　密に多数個の設置をご提案
2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト
　→　当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生
3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加
4.上記案にて導入
　→　トラブルクリア

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーン部の傾斜が45°と緩やかなセメントサイロからの排出不良を
改善するために、「ブローディスク」を導入いただきました。

もともと、エアーノズルによるエアーレーションにて対策されていた
既設サイロですが、当社の経験上ではこの設置場所が高い位置過ぎたこと、
コーン傾斜が緩やかであることにより問題があったと思います。

「ブローディスク」を、私どもがご案内した位置に設置いただいたところ、
排出不良の問題はクリア！
このお客様では、当初のエアーノズルを念のため残されましたが、
これらは全く使用しなくとも、当社製品のみで完全に解決したと、
ご評価いただきました。

【導入概要】
●サイロ径：2000φ
●排出部：350Ａ
●コーン部傾斜：45°
●内容物：セメント
●既設エアーノズル：25A　4か所

【ブローディスクの設置位置】
●排出部よりホッパー壁面に沿って、300ｍｍのところに4個
●排出部よりホッパー壁面に沿って、450ｍｍのところに4個
●合計８個、上段・下段は45°回転した位置に。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飼料用の脱脂粉のブリッジ対策を目的に導入。
このユーザー様においては、独自の対策を実施されていましたが、
ある条件により時折ブリッジ発生。

ユーザー様の意向で、排出部付近に4個を2段に合計8個を、
比較的密にお取り付けることになりました。（サイロ直径：2500φ）

このお客様のケースでは、小型ホッパーで先ず、
ブローディスクの効果を見てみたいというご要望がありましたので、
お貸出しさせていただきました。これで様子を見られたのち、導入となりました。

お気軽にブローディスクの貸出しをお申込みください。迅速にお送りできます。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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消石灰サイロのブリッジ対策の為に、
「ブローディスク」をご注文いただきました。

もともとエアーノズルによるパルス的なエアーレーションをしておられましたが、
あまり効果がなくトラブルが頻発していたため当機器をご採用。結果は良好です。

このサイロの形状寸法・内容物より、過去の導入事例に照らしあわせると
ブローディスク８個設置のケースもありますが、
今回は「後に追加する手間暇を考えると、当初から万全を期したい」との
ユーザー様の要望で、16個設置となっています。
ブローディスクは安価な機器ですから、多数個設置でも費用は限定的です。

【導入概要】
●サイロ直径：3200φ
●排出口径：200φ
●ホッパー高さ：2500
●従来の対策：排出部付近のみ、数か所エアーノズルによるエアーレーション
●取り付け位置等：左の略図をご参照ください。（近似条件の略図です）

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、
ブローディスクミニを導入いただきました。

当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、
ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！

【概要】
●シュート寸法：300A×240φ×250H
●材料：樹脂粉（粒+微粉）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。
 （詳細を見る）

エンジニアリング会社様より、
ブローディスクの導入をご註文いただきました。

導入の概要は、以下の通りです。
●内容物
　　フライアッシュ
●サイロ径
　　φ3000
●排出口径
　　φ300
●取り付け位置
　（1）　排出部より壁面に沿って、200ｍｍ上方に、4個
　（2）　排出部より壁面に沿って、500ｍｍ上方に、4個
　（3）　排出部より壁面に沿って、950ｍｍ上方に、8個
　（4）　排出部より壁面に沿って、1550ｍｍ上方に、8個
●エアーレーション順序
　　（1）の4個　⇒（2）の4個　⇒（3）の8個の内の4個
　　　⇒（3）の残り4個　⇒（4）の8個の内の4個
　　　⇒（4）の残り4個　⇒・・・繰り返し
　・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。
　・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。
　・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

製紙関連会社様にて、廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止のため、
当社のブリッジ防止装置「ブローディスク」を導入いただきました。

【条件概要】
●材料：プラスチック粉砕品
　（サイズ：数mm程度、水分：3％以下）
●サイロ寸法：直径3200φ、排出口径250A、コーン部分高さ2600
●取付位置・・・左の略図をご覧ください。
　　　　　　　　（相当事例の略図です。実際には多少異なります）
●運転方法・・・16個のブローディスクをコントローラーC-6と4個の
　　　　　　　　　　電磁弁により4個づつ、順次エアーON。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ブローディスク」をフライアッシュとセメントの混合物のサイロへ
適用いたしました。
お客様（国内）のご意向「流動性がかなり悪いと予想されるうえに
海外案件のためのリスク回避として、極力多くのブローディスクを
設置したい」により、32個のブローディスクを導入。
サイロ径は3200φ。一般的には16個～24個のケースが多いですが、
今回は32個。ブローディスクは低コストで32個となっても費用は
限定的です。

【サイロ概要】
●サイロ直径：3200φ　
●排出径：200φ
【ブローディスク取付概要】
●排出部付近より、4個、４個、8個、8個、8個と、5段で設置

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の
ホッパーに設置いたしました。

ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐
ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー
噴出と振動でトラブルは解消されました。

当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、
是非お申し付け下さい。
効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。

【概要】
●材料：茶葉
●ホッパー径：800φ
●投入機名称：カローダ
●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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撹拌装置への増粘剤投入ホッパーは、ホッパーの傾斜が緩く、
また吸湿性の強い粉体のため、ホッパー内での流動性を促進
するためにブローディスクミニを導入いただきました。
低コストの上、取付も簡単ですからユーザー様には高い評価
をいただけました。
当社の粉体排出機器は、業界を問わず多様なところで実績
があります。
また、当機器の無料貸出も随時受け賜っています。

【概要】
●ホッパー直径：300φ
●ホッパー排出口径：1.5S
●粉体名称：増粘剤
●適用箇所：撹拌装置への増粘剤投入ホッパー

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麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進するために、当社の
エアーレーター＆バイブレーター式のブリッジブレーカー
≪ブローディスク≫を導入いただきました。

貯槽の直径からすると取り付け数量は一般的には標準タイプが
12個～16個程度ですが、ユーザー様の経験より、排出部付近のみ
で十分効果的だとの結論になり、ここに４個を２段に取り付け、
合計８個の設置となりました。
その結果、問題なく運転されています。

ブローディスクは取付簡単でしかも経済的です。

【概要】
●設備：ビール工場関連設備
●サイロ：直径3200φ、排出径350φ

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化学品メーカー様にてホッパー排出口径は500φと大きいにも
かかわらず、排出に不具合があり、対策のために当社のブリッジ
防止機器を導入いただきました。

ブリッジブレーカーの設置により、トラブルは簡単に解決。

様々なホッパーや粉体に応じ、取り付け推奨位置をご提案すること
ができますので、担当者まで御気軽にお尋ねください。

【概要】
●不具合内容：ラットホール（粉体偏析あり）
●ホッパー直径：1000φ
●排出口径：500φ
●粉体名称：非開示（物性概要は以下の通り）
　・見掛比重　0.6
　・安息角　40°
　・崩壊角　35°
　・平均粒子径　100μｍ

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当社のブリッジブレーカーは、FRP製のタンクにも様々なところで設置いただいています。

お客様より飼糧にも色々あるという事で、まずはテストしてみたいという御要望をいただき、速やかにブローディスクを御送付（お貸出し）致しました。
結果「思っていた以上に良好！」という評価をいただき、そのまま導入となりました。

【概要】
●材料：飼料（詳細不明）
●タンク：FRP製（直径：2300φ　排出径：約380φ）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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食品添加物であるミョウバンは吸湿性が高く、ダマになりやすいものですが、
このホッパーにブローディスクを設置する事でブリッジを防止します。

粉砕装置の原料ホッパーでのブリッジ対策に最適。
今までは、ホッパー上部より棒で突くなどされていましたが、この粉体
払い落とし装置（＝ブリッジブレーカー：ブローディスク）設置後は、
良好に排出できるようになっています。

【概要】
●ホッパーサイズ：約900×900
●原料名称：ミョウバン
●原料見掛比重：1

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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樹脂リサイクル再生工場にて、ＰＥＴフレーク原料のホッパーからの排出を改善するために、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。結果はもちろん、当初の排出不具合が完全に解消されました！また、お手間がかかる工事は不要ですから導入への煩わしさもありません。

【特徴】
●ホッパー壁に所定のサイズの穴を開けるだけで簡単に設置。
●コントローラーから当ブリッジブレーカーまでの配管はチューブでＯＫ。
●取付け位置詳細や運転方法などは、お電話等にてご説明可能です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ブローディスクの標準型（BD-15)を各面に1個、合計4個と、ブローディスクミニ（BD-08）を排出口より約50ｍｍ上方の対面に2個、設置しました。これまで問題だった、ホッパー傾斜が緩やかであることや、排出口径が小さいことなどを、電磁弁が内蔵されたコントローラーＣ－ＳＶ４にて順次エアーを流すことにより解決しています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。

【特徴】
●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！
●多方面に数多くの実績があります
●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています
●実物貸出し可能。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。
　・ブローディスクのシャフト材質変更
　・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品）
　・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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ゴム系樹脂を粒断機で粉砕したものが概略寸法３００＊４００の吸引ホッパーでブリッジ、ホッパー対面に当ブリッジブレーカー２個を設置しブリッジは解消されました。

この材料は、粒の大きさもそろっておりブリッジ性はあまりないと思われますが、材料温度により「べとつく感じ」でブリッジが発生していたようです。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。

粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。

詳しくはお問い合わせ下さい。

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１４００φサイロで、排出口は２００φ、ロータリーバルブで排出、
排出口の真上がラットホール状になり安定して排出ができません。
一般的な例では、円錐部分の下半分程度や、下1/3程度にこの粉体払落し機器を設けますが、今回はトラブル状況やユーザー様経験によるご意向を踏まえ、コーン部の下2/3程度の部分に、当機器を分散して設置しています。材料の排出不良は改善されました！

【特徴】
●取付貯槽：フレコンバッグ受けサイロ
●粉体名称：フライアッシュ、セメント混合品
　＊この他に、セメントサイロ、フライアッシュサイロにも当ブリッジブレーカーを設置しました。

詳しくはお問い合わせ下さい。

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数ある流動性不良の粉体の中でも、かなり取扱いが難しい酸化チタン微粉末の流動化促進です。

工業用ゴム製品工場にて、当初ご使用の原料（酸化チタン）ではバイブレーターの設置によりさほどトラブルが無かったそうです。ところが原料の調達先の変更により、ホッパーからの酸化チタンの排出が非常に困難になり、商社様経由でブローディスク３個をご購入され設置なさいました。多少は改善されたものの期待ほどの効果は得られなかったとのことで、この時初めて弊社営業までお電話を頂戴しご相談いただきました。

結果、ブローディスクの増設とコントローラーによりブローディスクを時間差で順次ＯＮすることにより、酸化チタン粉末は流動化され排出不良は解決できました。

詳しくはお問い合わせ下さい。

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成樹脂成形材料や合成樹脂着色剤の製造工場において、プラスチックコンパウンド用ホッパーからの排出不良対策に当機器を設置、ブリッジ現象は解消されました。
【特徴】
●1000×1200ホッパー、３面絞り
●傾斜緩やかな面に高さを変え２個、残りの向かい合う２面にそれぞれ１個、合計４個設置。
この工場では他に、着色剤ホッパーを含め多数のホッパーに当機器の標準タイプを設置されています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました。
粉体のブリッジ状況や使用条件に応じた、当ブリッジブレーカーの使用方法を過去の多くの経験とともにお知らせしています。

【製品仕様】
○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ　６個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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小型ホッパーにおいて付着による排出不良の改善のために、ミナギ株式会社の粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を御選定、設置いただきました。
低コストで問題解決でき、ご好評です！

本例で御採用のブローディスクミニもブローディスク同様にデモ機の準備がございます。御気軽にお貸出しをご依頼ください。迅速にご送付いたします。

【製品仕様】
○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｂ　２個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ファインケミカル工場にて計量装置のホッパーのブリッジ対策のため当機器を設置、安定して計量充填できるようになっています。
電磁弁６個を内蔵したコントローラーを用い、２個づつ６か所に分けて順次エアーレーションさせています。
具体的なエアーＯＮ順序やタイムチャートについては、様々な事例をご紹介できますので営業技術担当までお問い合わせください。

【製品仕様】
○ブローディスク　ＢＤ－１５Ｓ－Ｗ　１２個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ６　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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コーンスターチを原料にしたエコ緩衝材の製造工場にてミキサー周りのホッパーからのコーンスターチ粉の排出を良くするために、ブローディスク標準型を設置されました。
ホッパー寸法は、２０００□と比較的大型ですが、ホッパー傾斜が十分あることなどにより合計８個の設置で課題を解決できています。（同程度のサイズのホッパーでは１２個設置されているケースが多数あります）

【特徴】
○経済的で、多数個設置してもコストは限定的
○多様な経験を基にした合理的な設置個数や取り付け位置、コストをすぐに算出

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。
　
　詳しくはお問い合わせ下さい。

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製錬所のプラントのサークルフィーダーにおいて上部のホッパーにはエアーノッカーが設置されていましたが、頻繁にサークルフィーダー上部のみが抜けてしまう棚吊現象が発生時に、当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました。
ホッパー内壁面に沿って空気を噴出させることと、同時に発生する弾性ディスクのバイブレーションにより、粉体が簡単に流動化されています。

【特徴】
○ホッパー直径：２２００φ
○ホッパー下部径：１２００φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

詳しくはお問い合わせ下さい。

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スクリュー供給機ホッパーにて、繊維状粉体原料のブリッジ防止のため、
当ブリッジブレーカーを取り付けることとなりました。

当ブリッジブレーカーは、ホッパー内壁面に設けられた
ゴムディスクがエアーOFF時はホッパー内壁面に密着していますが、
エアーON時にはこのゴムディスクがホッパー内壁面より
僅かに浮き上がり、隙間よりホッパー内壁面にエアーが噴射されます。

また同時に弾性ディスクが振動します。

これらの作用により、原料のブリッジを簡単に解決することができました。

【仕様】
■ブローディスク：BD-15-B　6個
■コントローラー：C-SV4　1面

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当製品は、様々な工場に於ける粉体詰まりやラットホールを解決します。

今回は、エンジニアリングプラスチック製造工場における事例をご紹介。

小型ホッパーからの超高分子量ポリエチン原料の排出促進のため、
当機器（ミニタイプ）を取り付け、問題をクリアできました。

【導入までの流れ】
■当HPにて情報収集
■お問い合わせ
■ホッパー図面と粉体サンプルを拝見
■機種と取り付け位置のご案内
■無料お貸出し
■テスト使用
■導入

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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乾燥工程前の流動性が悪い状態の消石灰のブリッジと
ラットホールの対策にブローディスクを実施しました。

今回は、粉体システムメーカー様経由でユーザー様へ納入しました。

もともとはエアーノッカーにてご計画でしたが、
石灰関係の商品を幅広く製造されているユーザー様のご要望により、
当社のブリッジ＆ラットホール対策機器のご採用となりました。

【事例概要】
■材料：消石灰
■水分：10数パーセント
■ホッパー直径：2000φ
■排出口径：250φ

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ブローディスクは、小さなホッパーから
大型サイロまでさまざまな粉体貯槽に設置可能です。

今回は下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、
当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。

【概要】
■粉体名称：汚泥炭化物
■粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有
■水分：含水率10％あまり
■サイロ直径：1400φ
■ホッパー部傾斜：約70°
■排出口サイズ：200A
■排出機：ロータリーバルブ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における
ブローディスクの実施事例をご紹介します。

フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、
原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。

本機器の取り付けにより不具合を解消しています。

【概要】
■ホッパー概要
・直胴部径：1000φ
・排出径：100A
■造粒物サイズ：数mm程度

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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スクリューフィーダーのホッパーでの
棚吊り(ブリッジ現象)対策に当機器が採用されました。
限られたコストで合理的な改善を実現しました。

スクリューフィーダーのホッパーには、
ブリッジ防止のための撹拌アジテーターが取り付けられていますが、
当機器の導入前はスクリューとアジテーターの間で
棚吊りが頻繁に発生していました。

この時には、現場ご担当者が棒を挿入し、
ブリッジを崩す作業が必要でしたがこの手間も不要になりました。

【概要】
■業種：硝子メーカー
■設備：酸化鉄の秤量装置
■ブリッジの状況
・切出し装置スクリューの部分でトンネル状になる
・供給が不安定

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スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、
新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。
その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。

ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、
ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。

【概要】
■形状：円錐形
■直径：500φ
■ホッパー傾斜：約60°

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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樹脂成形工場にて、ナイロン再生材が材料ホッパー内で
ブリッジを起こしてしまうと、工場のご担当者様よりご相談がありました。

ミニタイプブローディスクの設置により、
簡単にブリッジ現象は解消されました。

【概要】
■ホッパーサイズ：150φ、250φ
■材料条件：ナイロン　2-3mm
■ブローディスク取り付け数
・150φホッパー：ブローディスクミニ　1個
・250φホッパー：ブローディスクミニ　2個

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの
ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。

こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、
バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい
ノッカーのラットホールは解消されないなど
改善には繋がらなかったそうです。

そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。

【概要】
■原料
・ポリプロピレン(2-3mm)
・コーンスターチ（粉)
・上記2点の混合品
■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800
■取り付け位置・数量
・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個　合計8個
・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの
ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。

本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の
コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、
多くの事業所でご利用頂いています。

具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて
好適なものを御案内致しますので、
メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。

【概要】
■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体
■サイズ：2-3mm
■嵩比重：0.3

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロータリーバルブ上部の垂直シュートにて付着防止のため、
ブローディスク標準タイプの取り付けとなりました。
水分による付着の対策です。

当社の粉粒体用ブリッジブレーカーは、サイロのラットーホール、
ホッパーにおけるブリッジ、各種貯槽の残留、あるいは付着対策などで
多様な業界に使われており、多くの過去の経験をお伝えすることができます。

【使用条件】
■粉粒体種別：微粉炭
■粉粒体サイズ：おおむね3mm以下
■搬送量：数トン/hr
■シュート：300□

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの
ブリッジ対策をした事例をご紹介します。

250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。
生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。

ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、
当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。
具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。

また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。

【仕様】
■ブローディスクミニ：BD-08S-W　2個
■コントローラー：C-SV1　1面

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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発電プラントのフライアッシュのサイロのブリッジ対策のため、
ブローディスク標準タイプを導入しました。

サイロのサイズ的には8個設置が一般的ですが、
流動性の面で厄介な材料であり16個の設置となりました。

【概要】
■サイロ直径：2000φ
■取り付け
　・排出口の上部から250mm上方を1段目として、
　　さらに上方に2段の合計3段に設置
　・1段目：4個、2段目：4個、3段目：8個の合計16個

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと
ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。

1200φホッパー～スライドゲートバルブ～
重量式ベルトフィーダー～押出機という設備構成でした。

ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、
ホッパー部上方までラットホールとなるため、
4個を2段に取り付け合計8個設置しました。

コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、
ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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粉末活性炭の定量供給装置ホッパーのブリッジ対策で、
「ブローディスク標準型BD-15S-B」を採用いただきました。

その他、官庁向けには高分子凝集剤のホッパーにも多数ご採用の実績があります。

当社では、ブリッジブレーカー「ブローディスク」
「ブローディスクミニ」のお貸出しが可能です。

各種粉粒体のラットホール現象や閉塞現象を
解決したいお客様は是非、お気軽にご依頼ください。

【仕様】
■ブローディスク　BD-15S-B　4個

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

機能性樹脂(流動性：不良、付着性：あり)の
混合装置(機種：ナウタミキサ)からの排出の安定化のために
排出口付近にエアーレーション＆バイブレーション式ブリッジブレーカー
「ブローディスク」を設置した事例をご紹介します。

大きなコストをかけずに対策することができました。

当社では、状況に応じたブローディスクの取り付け位置や
運転条件などをお伝えすることができます。

粉粒体のラットホールや閉塞現象など、
排出不良でお困りのお客様がいらっしゃいましたら
お電話・メール等でお気軽にお問い合わせください。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。

 （詳細を見る）

撥水剤の供給装置(スクリューフィーダー)のブリッジ防止のため、
ブローディスクを設置した事例をご紹介します。

【概要】
■ホッパー容量：約1m3
■粉体（撥水剤）の詳細
　・不明、当初エアーノッカーによるブリッジ対策を試すも効果が上がらず
■結果
　・ブローディスクによるエアーレーション＆バイブレーションで問題が解決

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。

新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは
粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。

限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。

【ホッパー概要】
■1000φ偏芯ホッパー
■排出口径：150A

【粉体概要】
■水酸化アルミニウム
■嵩密度：0.3～0.5
■粒度：平均粒子径1ミクロン程度

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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キャスター付き移動容器からの薬品粉末の排出を促進するため
ブローディスクミニを設置した事例をご紹介します。

移動容器のため、エアー配管は脱着容易なカプラーで接続しました。
エアー源、コントローラー、（カプラー）3方向に分岐し、3個のブローディスクへ。

従来では、排出不良時はハンマーでたたいておられましたが、
ブローディスクミニの設置により、問題なく排出するようになりました。
それに伴い、ホッパーが変形したり、溶接が割れたりすることがなくなりました。

【概要】
■材料特徴：微粉で流動性はかなりわるく、手のひらで握ると固まる
■ホッパー径：450φ
■排出口：200A

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉粒体プラントの中間品ホッパーでのブリッジ対策事例をご紹介します。

ブローディスクのシャフト部分は粉接部となるため、
耐食性向上のためにSUS316Lで製作しました。
ディスク材質は、標準品である特殊シリコンゴムを使用。

【概要】
■粉体種別
・化学薬品(具体的名称不明)
・微粉末(平均粒子径10ミクロン以下)
■ホッパー
・直径：1000φ
・排出口：125A
・傾斜：約60°

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、
当社のエアーレーションとバイブレーションによる
ブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。

【サイロ概要】
■寸法：7000×4000
■容量：約250ｍ3
■排出：２軸スクリューフィーダー

【運転方法】
■32個設置したブローディスクを、８個づつ４箇所に分けて順次ＯＮ

【仕様】
■ブローディスク：BD-15S-B×32

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。

従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。
しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、
ブリッジが解消できないケースもあったため、
ブローティスクをお試しくださいました。

その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。

【概要】
■材料：鋳型砂
■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい
■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった

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濾過助剤のブリッジ閉塞の対策として、
「ブローディスク＆ブローディスクミニ」を設置した事例をご紹介します。

ホッパーのコーン部の上下中心にブローディスクを4個、
排出口よりホッパーコーン部の壁面に沿って
75ｍｍ上方にブローディスクミニを2個設置しました。

設置後は、ホッパー傾斜が緩く排出口径が小さくても、
ホッパー内壁面に沿ったエアーレーションとシリコンディスクの振動で
材料の排出がスムーズになりました。

【概要】
■直径：900mm
■ホッパー部傾斜：45度
■排出口径：3インチ

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劇薬粉末のサイロでのブリッジ防止用として、
ブローディスクを導入した事例をご紹介します。

材料名称は非開示ですが、弾性ディスクの材質について、
標準の特殊シリコン・オプションのEPDM・特注品のフッ素ゴムについて
御案内しましたところシリコンゴム適用可能とのことで、
ブローディスクの標準品の設置となりました。

当製品を導入されるまではバイブレーターや
解砕用スクリューを設置されていましたが、頻繁に排出トラブルが発生。

導入後は、エアーレーションと振動の複合効果を得られ、
これらを作動しなくとも当ブローディスクのみで
安定的に粉体が排出できるようになりました。

【概要】
■貯槽直径：φ2000
■排出口：250A

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粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが
一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、
当製品を設置いただくことになりました。

テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため
ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、
将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、
ブローディスクミニ4個のご採用となりました。

当製品の導入により、現状において
すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。

【概要】
■代表的な材料：サプリメント食品粉末　100meshアンダー
■ホッパー径：400φ
■排出口径：50φ
■ホッパー傾斜：45度

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油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った
エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。

【概要】
■業種：肥料飼料
■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ）
■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず
■事前お貸出し：あり

【仕様】
■ブローディスク：BD-15S-W×3
■コントローラー：C-SV1×1

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。

通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、
3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。

従来、通常はバイブレーターのみ、
水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に
ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。

しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を
導入されることになり、課題は簡単に解決できました。

【概要】
■ホッパーサイズ：1500×1500
■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個）
※詳細はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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様々な流動性の悪い粉体がある中で、酸化チタンも厄介な粉です。
今回は、300φ垂直配管(1200L)～スクリューフィーダー周りのトラブルです。

スクリューのすぐ上部の短管部分で
ブリッジ(あるいはラットホール状になる)を起こし、
本機の設置前はそのたびに短管を外部よりハンマリングされて
いましたが、安定的に酸化チタンがスクリューに供給されるようになりました。
(300φの垂直配管については、当初より付着や閉塞などは見受けられませんでした。)

本機は、経済的で取り付けも容易です。
また本例のようにTiO2等の厄介な粉粒体にも多方面で使われています。
ご不明なことやお客様の使用条件など、お気軽にご相談下さい。

【概要】
■取り付け場所：スクリューフィーダー投入口の短管（200φ×250L）
■取り付け機種：ブローディスクミニ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セメントサイロにて、ホッパー傾斜が緩やかであり一般的な
エアーレーションではあまり効果的でないとのことで（ユーザー様ご経験則）、
ブローディスクを多数個設置することになりました。

設置位置や運転方法につきましては、お客様との打ち合わせにより決定しました。

【概要】
■サイロ直径：3600φ
■ホッパー部傾斜：約43°
■取付位置と数の概要
　・下方から4個・4個・8個・8個と4層に分けて設置
　・合計24個
■運転順序
　・最下段の4個、ニ段目の4個、三段目の8個の内の4個、
　　三段目の残り4個、最上段の8個の内の4個、最上段の残り4個の順序でエアーON
■ブローディスクの制御
　・当社コントローラーC-6（タイマー盤）にて、電磁弁6個を制御

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木質バイオマス関連設備にて、当社が提案する
エアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、
木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。

お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、
ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。

しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、
詰まると上部より棒で突いて対処されていました。

ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、
サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。

【概略条件】
■サイロについて
　・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー
■ブリッジ発生場所
　・スクリューより上方に500-1000mmの間で
■材料
　・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動）

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樹脂リサイクル工場おいての改善テーマ、粉砕設備のタンクで頻繁に
ラットホールが発生し下記のブリッジ防止機器の設置により解決しました。

【概要】
■使用機器：ブローディスク（標準仕様）８個
■対象材料：オレフィン系樹脂粉砕品－薄い
■ホッパー：1400×1400、排出径200φ

本例の他にも各方面のプラスチック再生材工場において、
樹脂粉砕品の粉、粒、ペレット状品、フレーク状品などの
ラットホールやブリッジの防止の目的で多数の実例があります。

内容物とホッパー概要をお知らせいただければ、
過去の経験に基づいた好適なご案内が可能です。
当方式は、経済的で取り付けが簡単、導入しやすい機器です。

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ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。

超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、
従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが
問題をクリアできました。

基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、
ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので
この部分に標準機器を4個設置。

さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても
壁面付着払い落としのため運転しています。

【概要】
■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン）
■バッグフィルターホッパー排出径：125A

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製造工程のホッパーにおいて、マスターバッチのブリッジが頻繁に発生し、
人手によるハンマーリングなどで対応されていましたが、
当社がお勧めするブリッジブレーカーの設置により問題をクリアーできました。

【概要】
■主な原料：TiO2が60％、ペレットが40％
■ホッパーサイズ：1200×1200
■ブリッジブレーカーの設置位置と個数
　・角ホッパーのためそれぞれの面あたり、下段と上段に各1個で、合計8個設置
　・下段は面の左右中心に、上段は各面ともに同じ方向の角に寄せて設置
　（角に寄せて設置することにより4隅に残るリスクを低減）
■運転方法
　・設置したブリッジブレーカー8個を2個ずつ4箇所に分けて順次ON

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秤量装置の原料ホッパーでの焼成クレーのブリッジ対策をご紹介します。

ホッパー内でクレーが頻繁に棚吊り現象（ブリッジ現象）をおこす為、
約10分間の計量時間中はホッパー上部より現場ご担当者が
アーチを崩しながら排出されていました。

1回10分間といえども、1日に20回程度あるため非常に非効率でしたが、
本ブリッジブレーカー設置後は効率的に生産できるようになりました。

【ホッパー概要】
■ホッパー寸法：1400×1400
■排出口寸法：300×300

【仕様】
■ブローディスク　BD-15S-B　8個
■コントローラー　C-SV4　1面

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石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、
ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の
標準タイプであるBD-15を32個設置。

まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、
斜め上450mmの位置に8個設置。

2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、
3段目4段目も同様の配置です。

エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。

【概要】
■排出口径：450A
■ホッパー角度：約60°

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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バーミキュライトの原石鉱石ホッパー(輸送装置)で、
原料の棚吊り・ブリッジ現象が頻繁に発生したケースです。

角ホッパーですが、3面が絞られているホッパーのため、
『ブローディスク』を各面1個ずつ設置。

中央面の排出口付近に1個配置し、両側面の2個は
中央面の1個よりも150mm上部に設置した結果、
原料粒の流れの不良は解消し、生産現場の効率がUPしました。

【概要】
■原料サイズ：数mm(鱗状)
■水分：5％以上
■比重：約1g/cc
■ホッパー寸法：1000×1000

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樹脂パイプ製造工場にて、平均粒子径2μm程度の
炭酸カルシウムによるラットホール現象が頻繁に発生しました。

SUS板加工品によるエアーレーションや、
ホッパー上部よりパイプを挿入したエアー噴射等では
改善できませんでしたが、『ブローディスク』による
振動＆エアー噴射で解決しました。

同工場では、その他PVCレジンのブリッジ閉塞対策にも役立っています。

【概要】
■ホッパー寸法
・直径：1400mm
・下部出口：200A

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として
使用されることが多いブリッジブレーカー。

一部、デカンターやフィルタープレスから排出された
脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。

今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」
という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。

脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、
過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』の
テスト実施に至り、結果は良好でした。

【概要】
■シュート寸法
・上部：500×500
・下部：300A
・高さ：500

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窯業関係のお客様が慢性的なブリッジ現象でお困りでしたが、
『ブローディスク』の設置で解決に至りました。

『ブローディスク』は低コスト、制御も電磁弁とタイマーでＯＫ。
高含水の砂やフィルタープレス解砕品のブリッジ対策にも展開しています。

【概要】
■ホッパー寸法：3000×2000
■排出寸法：900×300
■対象物：砂

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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粉体コンテナ輸送時の振動により粉体が圧密され、
タンクからの排出不良でお困りでしたが、
『ブローディスク』によるエアーレーションで解決できました。

粉粒体の概要とホッパー図面をご連絡いただければ、
経験に基づき合理的な、機種・数量・取り付け位置などをご案内できます。

【概要】
ホッパー寸法：1100×1100
材料　　　　：水処理用薬剤
見掛比重　　：0.7～0.8
　　　　　　　(ただし輸送により体積が20％以上圧縮されていた)

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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梅雨時から夏場にかけて発生が懸念される
脱脂糠のサイロ内のブリッジ防止のため『ブローディスク』を設置。

昨年、比較的小型のホッパーに設置した際に
高い効果があったため、今回は大型サイロへの導入となりました。

【概要】
■サイロ寸法：2000W×3600L
■粉粒体概要：脱脂ぬか(油分：約3％、水分：約15％)

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

エアータンクを設けたブラスター機器に加え、
普通のエアー噴射口を多数設置したものの、
解消が難しかった石炭粉のラットホール。

その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。

設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。
業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。

【概要】
■トラブル種別：ラットホール
■ホッパーサイズ：2800×2800
■ブローディスク設置概要：8個を6段設置
■エアーレーション順序：最下段から8個づつ順次ON
■粉粒体概要：石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。

 （詳細を見る）

フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、
当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。

直径1000mm程度のホッパーの場合、
ブローディスク標準形（BD-15タイプ）を
4個お取り付け頂くケースが一般的です。

今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、
ブローディスク（BD-15タイプ）を密に8個取り付けしました。

コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、
トータル費用も限定的です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。

一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として
ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、
今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。

【粉体概要】
■粉体名称：ポリプロピレン粉体
■粒度：10μm以下
■ホッパー径：約2000φ
■排出口径：150A
■N2ガス使用圧力：0.3Mpa

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

カチオン性高分子凝集剤のラットホール対策と
ブリッジ対策した事例をご紹介します。

粉体溶解装置のホッパーでの粉体の詰まり閉塞を防止し、
排出・流出を促進するためにブローディスクミニを設置しました。
合計6個取付しましたが、ミニタイプのため消費エアー量も僅かです。

また、ブローディスク・ブローディスクミニ何れも低コスト。
6個設置しても費用は限定的となります。

【ホッパー概要】
■上部ホッパー：500φ　4個設置
■下部ホッパー：250φ　2個設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。

材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ
ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。

当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、
ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。

【シュート概要】
■長さ：300
■傾斜：約30度
■材料材質：PP、PET

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。

紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により
原料の排出不良が時折発生していたようです。

この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより
対処されていましたが、バイブレーター機能と
エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、
簡単かつ低コストで解決に至りました。

ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。

粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。
粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。

ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い
「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。

結果良好で、コストにも十分満足いただけました。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます （詳細を見る）

当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、
ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。

環境プラント(ゴミ焼却)における消石灰貯槽、
活性炭貯槽の粉体ラットホールとブリッジ対策には数々の施設で
当社のエアーレーション＆振動式ブリッジブレーカー、
「ブローディスク」が使われています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

既設プラントにおける、粉体ラットホール粉体ブリッジ等の問題がございましたらお気軽に御相談下さい。簡単に低コストで解決できるケースが大半です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。

200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて
時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。

そこで、ブローディスクの標準型(型式：BD-15S-B)3個を、
コントローラー(型式：C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消！

上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、
粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。

ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により
問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。

設置位置やエアーレーション時間や順序など、
貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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PVA粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介します。

ポリビニルアルコール(PVA)粉砕品のブリッジ対策として、
粉粒体供給機(定量供給排出機、テーブル型フィーダー)の
ホッパーに設置して問題を簡単解決しました。

当社のブローディスクは、ホッパーに所定のサイズの孔を
あけるだけで設置可能。特に溶接など必要ありません。
また、ローコストで対策可能です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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鉄粉の棚吊りの粉体ブリッジ対策事例をご紹介します。

電磁フィーダーの原料ホッパーで、鉄粉がブリッジ。
角ホッパーのため、角に残ることもあったようですが、
ブローディスクを角に近づけて設置することにより解決しました。

なお、当社の粉体払い落とし装置は、無償で御貸出することが可能です。

【設置ホッパー概要】
■ホッパー容量：約50L
■粉体性状
　・嵩密度：2.2
　・粒度：数10μm
　・水分：数％

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、
ブローディスクを設置。

見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は
排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。
対策後は安定して排出するようになりました。

当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）と
ホッパー寸法などをご連絡いただきますと
適切な機種や運転方法などをご案内しています。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの
集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。

微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、
エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。

大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへ
ブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。

ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、
主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。

時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため
エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。

ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。

【シュート概略寸法】
■上部：550*250　
■出口：150*150　
■高さ：150

当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。
お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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鉄粉の為、比重が大きく、バイブレーターによる振動や
エアーノッカーによる打撃ではほとんど効果が得られなかったので
ブローディスクをお試し頂きました。

比重が大きいので、当初お客様はうまく行くかどうか懸念されていましたが、
過去のほとんどの経験と同じく今回もうまく解決できました。

【概要】
■取り付け場所：振動フィーダーの原料ホッパー
■ホッパー寸法：500×500×400(Ｈ)
■ホッパーの傾斜：約60度
■材質：SS400
■材料粒度：50ミクロン以下
■材料水分：3％以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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フライアッシュを詰めたホッパーでの残留対策に、
ブローディスクを設置した事例をご紹介します。

ホッパー寸法は、800×800。今回は、材料の性状やホッパーの傾斜を考慮し、
エアー圧力を若干高めにして運転しています。
材料粒子サイズは、数～20μｍ程度です。

当社では、様々な粉粒体のラットホール、ブリッジ、閉塞、残留などの問題について
ユーザー様より御相談をお受けし、低コストで簡単に設置できる
エアーレーション＆バイブレーション機器「ブローディスク」の
適切な使用方法をお伝えしています。

例えば、同じ名称の材料でも多様な条件により、対策機器の設置場所や数量、
あるいは運転方法を異なったものにする必要があります。

お客様の状況やニーズに応じた、情報のご提供ができますのでお気軽に御相談下さい。

【概要】
■ホッパー直径：800×800
■材料粒子サイズ：数～20μｍ程度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ペットフード工場において、各種装置の粉体投入ホッパーでの詰まりと
付着防止にブローディスクミニをお取付け頂きました。

今回対策として取り付けたブブローディスクは、
ホッパーの内壁面に沿うエアレーションとシリコンディスクの
優しい振動が粉末を圧密させたり締めたりすることなく
粉末の流れを確実なものにします。

打撃もしくはエアーバイブレーターや電磁バイブレーターによる振動で、
解決できないお客様或は、それらで解決できるものでもコストダウンを図りたいお客様は
御気軽に当社のエアレーション&バイブレーション式の
ホッパーブリッジ防止機器、ブローディスクをお試し下さい。

全てに対してとは言いませんが、意外と簡単に、
そして僅かなコストで解決できる事例が大部分を占めます。

【概要】
■ホッパー直径：300φ　
■取り付け機種：ブローディスクミニ　4個　（2個を高さ違いで2段に設置）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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養魚飼料の製造設備において、輸送配管の集合部分での
閉塞（詰まり）が発生していました。

配管やシュート内部でブリッジや詰りが発生した際は、
外部から人の手でハンマーリングしたり、付近に点検口があれば
そこから棒などで閉塞部分を突いたりしていました。

ゴムディスク製エアーパッドによるエアーレーション式により
問題を簡単にクリアーできました。

これにより、詰まり発生部分（高所）へ上ることもなくなり、
危険を冒すこともなく効率的にもなりました。

【概要】
■取り付け部分概要：配管250φ～300φ、350□シュート
■取り付け機種：ブローディスクミニ（パッド直径50ｍｍ）

飼料や肥料、その他農業・水産関連でも粉粒体設備における材料の閉塞・
ブリッジ・ラットホールの解決には、低コストで取付簡単の当方式が
ユーザー様の問題をクリアー致します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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RPF成形設備の成形材料貯留ホッパーのブリッジ対策に
ブローディスクを導入頂きました。

当社のHPで、ブリッジ＆ラットホールブレーカーの動作イメージをご覧になれます。
また、製品の無償お貸し出しをしています。お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】
＜原料＞
■廃プラスチック、木等
＜設備フロー＞
■破砕・粉砕機～エアー輸送～サイクロン～貯留ホッパー～スクリュー定量供給機～成形機
＜ホッパーサイズ＞
■2500×3000

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。

従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて
対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー
【エアーレーションパッド方式＝ブローディスク】を御採用頂きました。
従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。

エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターでは
うまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。
もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。

粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、
先ずはお気軽に御相談下さい。

お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。

【概要】
■サイロ容量：20ｍ3
■ブリッジ現象の原因：材料の性状ならびに温度差による結露

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下水道終末処理場において、石灰粉末の性状などにより、
石灰定量注入装置からの安定的な供給が出来ていませんでした。

対策として、当社のブローディスクに注目いただきました。
実物貸出キャンペーンで事前に効果を確認いただいた後、
スムーズに導入の運びとなりお客様に喜んでいただいております。

終末処理場で発生した汚泥の焼却灰の中に、
ごく微量の砒素が含まれているそうです。

この焼却灰はセメント原料の一部として再利用されますが、
この際ヒ素の溶出を抑制するため消石灰の添加が必要になるそうです。

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フレコン充填装置の原料ホッパーへ原料を空気輸送で送りホッパーから
テーブルフィーダー＋スクリューフィーダーでフレコンへ
材料を切り出されているケースでホッパー内で原料が一方向に偏ってしまい、
原料排出が不安定になっていました。

ブローディスクを4個取り付け、電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用いて、
１か所ずつ順次エアーレーションさせることにより問題を解決しました。

【概要】
■ホッパー寸法：1400×1400
■粉体種別：肥料（最終製品）

＜エアーレーション順序・時間 参考値＞
■電磁弁1：　3秒ON／数秒OFF
■電磁弁2：　3秒ON／数秒OFF
■電磁弁3：　3秒ON／数秒OFF
■電磁弁4：　3秒ON／数秒OFF
上記終了後のインターバル時間を設ける（数十秒～数十分）
上記の繰り返し

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大型サイロへのブローディスク導入に際し、
製材所様よりサイロの図面の御送付があり、
取り付け位置と取付数を提案するようご依頼いただきました。

サイロの形状と内容物（オガ粉、お客様からのサンプルの御送付は無し）を
過去の経験に照らしあわせて、取り付け位置と数量をご提案しました。
数量については、1面5個取り付けし、合計20個とする案です。

しかしながら、このお客様では既にブローディスクをご使用いただいており、
これは少数の取付数量でも非常に効果が出ていることなどがあり、
ご相談の結果は1面に3個取り付け、合計12個として導入頂きました。

結果はお客様（現場ご担当者様）の予想通り、たいへん良好で問題なく稼働されています。

【概要】
■内容物：オガ粉
■サイロのサイズ：おおむね2500×2500
■ブローディスク配置：1面に3個取り付け、合計12個

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灰サイロのブリッジ対策にて、ブローディスクを導入頂いた事例をご紹介。
そのほか生石灰サイロにも取付、もちろん問題なく、順調に稼働されています。

設置場所が屋外で寒冷地のため、ゴムディスクの耐久性と弾力性について
問題ないかどうかユーザー様よりお問合せ頂きましたが、まったく心配ありません。
東北地方や北海道でも多数ご使用いただいております。

当社で使用しています弾性ディスクは、
耐久性に優れたシリコーンゴム（標準品の場合）です。
ご安心の上ご採用下さい。また、特殊材質もご相談可能です。

あらゆる粉粒体のラットホール、ブリッジ防止にはブリッジブレーカー「ブローディスク」が有効です。

【概要】
■貯留物：石炭灰
■サイロ寸法：3000φ

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プラスチック成形工場様では、粉砕機で処理した粉砕材と
バージン樹脂原料をミキシングするホッパーで、
樹脂の粉粒体が閉塞してしまい、ここから吸引輸送できずにお困りでした。

当社のブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を設置した後は、
問題なく効率的に操業されています。

粉砕処理により、粉が発生し閉塞しやすい場合でも、容易に解決しています。

【概要】
■粉砕材とバージン材の比率は、1：9～3：7等さまざま
■材料サイズ：数ｍｍ（粉砕材は粉がある）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
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焼却設備の活性炭貯槽のブリッジ防止用エアーレーション機器として、
ブローディスクをご使用いただいています。

こちらのお客様では、過去に他方式のエアーレーションを使用したところ
一部のものに排出不具合が発生したそうですが、
今回は全く不具合なく順調に稼働されています。

焼却プラントでは、消石灰タンクや
反応助剤粉末タンクの詰まり対策に多数採用されています。

【概要】
■サイロ直径：1900φ
■ホッパー部高さ：2800
■ブローディスク取付数：8個

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
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樹脂成型材の粉砕機の粉砕材タンクで、エラストマーがブリッジや詰まりを
起こしていましたが、ブローディスクで簡単に解消しました。

エラストマーをはじめ、軟質材料の粉砕品の閉塞や詰まり対策は、
ブローディスクを使用すれば低コストで容易に解決できます。

多様な粉粒体のタンク内の詰まり、閉塞の防止対策には
エアーと振動による本方式がたいへん効果的。
また、取り付け簡単で経済的です。

【概要】
■エラストマー粉砕材のサイズ：最大で2ｍｍ×4ｍｍ程度

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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ケミカルメーカー様においてフレーク状ワックスのブリッジでお困りでしたが、
ブローディスクの御採用で容易にホッパーからの排出不良を解消されました。

取り付けたブローディスク8個に対して、電磁弁4個を内蔵した
コントローラーを用います。

ブローディスクを2個ずつ、4箇所に分けて順次ONします。

ON時間、OFF時間（ONとONの間）、インターバル時間は、粉粒体の特性
（粒度、粒度分布、粒子形状、安息角、含水率、付着性、流動性など）や
ホッパー条件、粉体排出・供給速度などにより粉体閉塞やブリッジラットホールの
状況が異なりますので、それに応じて設定します。

多数個のブローディスクを取り付けた場合、すべてを同時にONするよりも
この事例のように複数個所に分けて順次ONすることが効果的です。

ブローディスクのような粉体ホッパーへのエアーレーションの場合
常にエアーを流す必要はありません。

【ホッパー概要】
■直径：2300φ
■直胴部分：2000H
■円錐部分：2000H
■安息角：60度

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