【CLA事例】金属ホッパー内ゴム材料（残量管理）【粉体粒体検出】亀岡電子

液面レベルセンサー『CLA』を使用！金属ホッパー内のゴムペレット残量管理についての事例をご紹介

電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で
検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した金属ホッパー内の
ゴム材料の残量管理についての事例をご紹介します。

押出成形メーカー様は、目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が
不良品となり、修繕時間含め損害が発生。超音波センサでは、誤動作が発生し、
必要以上にラインが止まり生産性が悪いという課題を抱えていました。

そこで「CLA」を採用。

導入後、任意の位置でのゴム材料を管理出来る事により、設定したレベルに
ゴム材料が到達した時にセンサより信号を発し、装置を自動停止＋パトライト等で
知らせる事により、材料不足による不良品の発生防止できました。

【現状の課題および要望】
■ホッパー内のゴム材料残量を窓から目視で管理
　・目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が不良品となり、
　修繕時間含め、損害が発生
　・超音波センサでは、誤動作が発生し、必要以上にラインが止まり
　生産性が悪い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.kameokadenshi.co.jp/series/

基本情報【CLA事例】金属ホッパー内ゴム材料（残量管理）【粉体粒体検出】

【改善メリット】
■任意の位置でのゴム材料を管理出来る事により、設定したレベルにゴム材料が到達した時にセンサより信号を発し、装置を自動停止＋パトライト等で知らせる事により、材料不足による不良品の発生防止できた
■ゴム材料の位置を正確に検出が出来る為、誤動作も防ぎ、必要以上にラインが止まることもない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯	1万円 ~ 10万円
納期	お問い合わせください
用途／実績例	※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取扱企業【CLA事例】金属ホッパー内ゴム材料（残量管理）【粉体粒体検出】

亀岡電子株式会社

生産体制を整え、センサーの応用技術を組み合わせて各種センサーの商品開発設計・部品調達・生産計画・生産（基板実装含）・出荷までをお客様のニーズに合わせて一貫生産いたします。自社の技術的特長（得意分野）静電容量式の近接センサを得意としています。原理は単純ですが、応用範囲が非常に幅広くなっています。今のセンサでは不可能でも、亀岡電子なら実現できる可能性があります。対象物に触れさせたくない、非破壊の試験をしたい、といった用途がございましたらご相談下さい。