株式会社大丸鋲螺製作所 【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

切削加工から冷間圧造工法に!1本あたり15円のコストダウンが可能

お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした
事例を紹介します。

加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、
「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や
「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。

当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。

当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の
締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。

【比較(切削加工 / 冷間圧造)】
■ロット:5,000本 / 10,000本
■1本の単位:40円 / 20円
■金型費:- / 50,000円
■材料:C3604 / S2700W
■10,000本製作時
 10,000×40=¥400,000- / 10,000×20+50,000=¥250,000-

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基本情報【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

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取扱企業【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

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株式会社大丸鋲螺製作所

・一般標準ネジ部品 ・特殊冷間圧造部品 ・各種樹脂インサート成型品 ・切削部品 ・パイプ・綿材加工/バネ/ピン ・ダイキャスト、ロストワックス、焼結合金、MIM ・プレス加工部品

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